一种塑料管材生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及塑料管材生产领域，特别涉及一种塑料管材生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机在对塑料管材进行塑化成型的过程中，使用的为聚乙烯或聚丙烯颗粒料，使用纯颗粒进行加工，会对注塑机的加工螺旋杆造成负担，会减少螺旋杆的使用寿命，且工作效率较低；鉴于此，我们提出了一种塑料管材生产设备及其生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种塑料管材生产设备及其生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种塑料管材生产设备，包括注塑机和设置在注塑机顶部的进料口，所述进料口的内部设置有混合组件和控制混合组件的从动组件，所述混合组件包括：
6.保护罩，所述注塑机的顶部固定有保护罩；
7.电机，所述保护罩的内壁上固定有电机，所述电机的输出轴贯穿保护罩且与保护罩转动连接；
8.搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机输出轴的表面；
9.接料盘，所述电机的输出轴贯穿接料盘且与接料盘转动连接，所述接料盘的底部开设有环形滑槽；
10.撑杆，所述撑杆固定在注塑机的顶部，所述撑杆的顶部滑动安装在接料盘底部环形滑槽的里侧；
11.挡板，所述接料盘的顶部铰接有挡板；
12.扭簧a，所述接料盘的侧面固定有扭簧a，所述扭簧a远离接料盘的一端与挡板固定。
13.可选地，所述进料口的顶部固定有进料架，所述进料架的里侧设置有加热管。
14.可选地，所述进料口的里侧开设有滑槽。
15.可选地，所述从动组件包括套筒，所述套筒被电机的输出轴贯穿且与电机的输出轴固定，所述套筒的表面开设有弧形滑槽，所述套筒表面弧形滑槽的里侧滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿横杆且与横杆滑动连接，所述横杆的右侧固定有弹簧a，所述弹簧a远离横杆的一端与滑杆固定，所述横杆的左侧滑动安装在进料口里侧的滑槽内，所述横杆的底部固定有弹簧b，所述弹簧b远离横杆的一端固定在进料口里侧的滑槽内，所述横杆的顶部固定有竖杆，所述竖杆贯穿顶杆且与顶杆滑动连接，所述顶杆的底部固定有弹簧c，所述弹簧c远
离顶杆的一端与竖杆固定。
16.可选地，所述进料口的内部设置有解除组件，所述解除组件包括l型杆，所述l型杆固定在横杆的底部，所述l型杆被卡杆贯穿且与卡杆滑动连接，所述l型杆的底部固定有弹簧d，所述弹簧d远离l型杆的一端与卡杆固定，所述l型杆的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶部铰接有支杆。
17.可选地，所述注塑机的顶部固定有l型连杆，所述l型连杆的底部铰接有插杆，所述l型连杆的底部固定有扭簧b，所述扭簧b远离l型连杆的一端与插杆固定，所述l型连杆的右侧固定有l型推杆，所述l型推杆贯穿l型杆。
18.可选地，所述滑杆的顶部开设有三角凹槽，所述滑杆的底部开设有卡槽。
19.可选地，所述电机的输出轴贯穿圆球且与圆球固定，所述接料盘的底部固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离接料盘的一端与圆盘固定，所述圆盘被电机的输出轴贯穿。
20.可选地，该塑料管材生产方法包括以下步骤：
21.步骤一、热熔，将原料投入进料架内，并同时启动加热管对原料进行热熔处理；
22.步骤二、充分混合，启动电机，电机带动搅拌杆旋转，经热熔的原料落入接料盘，搅拌杆对原料进行搅拌；
23.步骤三、注塑，此时电机带动套筒一起转动，滑杆带着横杆向上移动，随着横杆的不断向上移动，横杆带着竖杆和顶杆向上移动，当顶杆向上移动一定距离后，顶杆抵在圆盘的底部推动圆盘向上移动，圆球卡入圆盘中心的通孔内，电机带动圆盘一起转动，圆盘通过弹性伸缩杆带动接料盘一起转动，接料盘带动挡板转动，在离心力的作用下，挡板以和接料盘铰接的位置转动张开，挡板不能再继续将接料盘顶部的原料挡住，随着接料盘的不断转动，原料甩至进料口的里侧，沿着进料口落入注塑机内，启动注塑机进行注塑；
24.步骤四、解除，随着横杆的不断向上，竖杆对弹簧c进行挤压，不会影响横杆的向上移动，滑杆向上移动一定距离后，插杆插入滑杆顶部的三角凹槽内，当滑杆继续向上移动，插杆推动滑杆向左移动，滑杆从套筒表面的弧形滑槽内退出，滑杆与套筒分离，滑杆底部的卡槽正好移动至卡杆的位置，在弹簧d的作用下，卡杆插入滑杆底部的卡槽内对滑杆进行限位，与此同时，在弹簧b的作用下，横杆带着滑杆向下移动复位，横杆带着竖杆和顶杆向下移动，圆盘不再被抵着，在弹性伸缩杆的作用下，圆盘向下移动，圆球不再卡在圆盘中心的通孔内，圆盘停止转动，进而接料盘停止转动，在扭簧a的作用下，挡板以和接料盘铰接的位置转动复位；
25.步骤五、复位，当横杆带着滑杆完全复位后，l型推杆可以抵在支杆的底部，使得支杆以和固定杆铰接的位置顺时针转动，支杆抵在卡杆上推动卡杆向下移动，卡杆从滑杆底部的卡槽内退出，解除对滑杆的限位，在弹簧a的作用下，滑杆向右移动，此时随着套筒的不断转动，当套筒表面的弧形滑槽转动至滑杆的位置，滑杆插入套筒表面的弧形滑槽内，完成复位。
26.相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
27.(1)、该塑料管材生产设备及其生产方法，通过设置的混合组件、从动组件和解除组件，在加工时，可以先对原料进行热熔处理，并可以对热熔的原料进行搅拌混合，使得原料进入注塑机内部后，不会对注塑机的螺杆造成较大负担，影响螺杆的使用寿命。
28.(2)、该塑料管材生产设备及其生产方法，经热熔的原料进入注塑机内部后，可以
进一步提高注塑机的工作效率，提高塑料管材的生产速度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本发明正视结构示意图；
31.图2为本发明剖面正视结构示意图；
32.图3为本发明图2中a放大结构示意图；
33.图4为本发明图3中b放大结构示意图；
34.图5为本发明图3中c放大结构示意图；
35.图6为本发明图3中d放大结构示意图；
36.图7为本发明图3中e放大结构示意图；
37.图8为本发明进料口里侧滑槽结构示意图；
38.图9为本发明接料盘底部环形滑槽结构示意图；
39.图10为本发明圆盘中心通孔结构示意图。
40.附图标号说明：1、注塑机；2、进料口；3、混合组件；31、电机；32、保护罩；33、搅拌杆；34、接料盘；35、撑杆；36、挡板；37、扭簧a；4、从动组件；41、套筒；42、滑杆；43、横杆；44、弹簧a；45、弹簧b；46、竖杆；47、顶杆；48、弹簧c；5、解除组件；51、l型杆；52、卡杆；53、弹簧d；54、固定杆；55、支杆；56、l型连杆；57、插杆；58、扭簧b；59、l型推杆；6、进料架；7、加热管；8、圆球；9、弹性伸缩杆；10、圆盘。
41.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
45.参照图1至图10，本发明提出一种塑料管材生产设备，包括注塑机1和设置在注塑
机1顶部的进料口2，进料口2的内部设置有混合组件3和控制混合组件3的从动组件4。
46.在本发明实施例中，混合组件3包括保护罩32，注塑机1的顶部固定有保护罩32，保护罩32的内壁上固定有电机31，电机31的输出轴贯穿保护罩32且与保护罩32转动连接，搅拌杆33固定在电机31输出轴的表面，电机31的输出轴贯穿接料盘34且与接料盘34转动连接，接料盘34的底部开设有环形滑槽，撑杆35固定在注塑机1的顶部，撑杆35的顶部滑动安装在接料盘34底部环形滑槽的里侧，撑杆35的顶部为橡胶，使得撑杆35与接料盘34之间具有一定的摩擦力，使得接料盘34只有在受到一定程度的外力时才可以发生转动，接料盘34的顶部铰接有挡板36，接料盘34的侧面固定有扭簧a37，扭簧a37远离接料盘34的一端与挡板36固定。
47.具体而言，混合组件3包括保护罩32、电机31、搅拌杆33、接料盘34、撑杆35、挡板36以及扭簧a37，进料口2的顶部固定有进料架6，进料架6的里侧设置有加热管7，可以对放入进料架6内的原料进行加热，进行热熔。
48.在本发明的一实施方式中，进料口2的里侧开设有滑槽。
49.请继续参阅图1-10，从动组件4包括套筒41，套筒41被电机31的输出轴贯穿且与电机31的输出轴固定，套筒41的表面开设有弧形滑槽，套筒41表面弧形滑槽的里侧滑动安装有滑杆42，滑杆42贯穿横杆43且与横杆43滑动连接，横杆43的右侧固定有弹簧a44，弹簧a44远离横杆43的一端与滑杆42固定，横杆43的左侧滑动安装在进料口2里侧的滑槽内，横杆43的底部固定有弹簧b45，弹簧b45远离横杆43的一端固定在进料口2里侧的滑槽内，横杆43的顶部固定有竖杆46，竖杆46贯穿顶杆47且与顶杆47滑动连接，顶杆47的底部固定有弹簧c48，弹簧c48远离顶杆47的一端与竖杆46固定，当电机31带动套筒41转动时，滑杆42可以沿着套筒41表面的弧形滑槽带着横杆43向上移动。
50.另外，进料口2的内部设置有解除组件5，解除组件5包括l型杆51，l型杆51固定在横杆43的底部，l型杆51被卡杆52贯穿且与卡杆52滑动连接，l型杆51的底部固定有弹簧d53，弹簧d53远离l型杆51的一端与卡杆52固定，l型杆51的顶部固定有固定杆54，固定杆54的顶部铰接有支杆55，注塑机1的顶部固定有l型连杆56，l型连杆56的底部铰接有插杆57，l型连杆56的底部固定有扭簧b58，扭簧b58远离l型连杆56的一端与插杆57固定，l型连杆56的右侧固定有l型推杆59，l型推杆59贯穿l型杆51，l型推杆59可以抵在支杆55的底部，使得支杆55以和固定杆54铰接的位置顺时针转动，支杆55可以抵在卡杆52上推动卡杆52向下移动。
51.为了对滑杆42进行控制，滑杆42的顶部开设有三角凹槽，滑杆42的底部开设有卡槽，当滑杆42向上移动一段距离后，插杆57可以插入滑杆42顶部的三角凹槽内，当滑杆42继续向上移动时，插杆57可以抵动滑杆42向左移动，当滑杆42向左移动一定距离，滑杆42底部的卡槽移动至卡杆52的位置，在弹簧d53的作用下，卡杆52插入滑杆42底部的卡槽内对滑杆42进行限位，此时滑杆42与套筒41分离，在弹簧b45的作用下，横杆43带着滑杆42向下移动复位。
52.本发明的实施方式中，电机31的输出轴贯穿圆球8且与圆球8固定，接料盘34的底部固定有弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆9远离接料盘34的一端与圆盘10固定，圆盘10被电机31的输出轴贯穿，圆盘10的中心开设有通孔，当圆盘10向上移动时，圆球8可以卡入圆盘10中心的通孔内，使得电机31可以带着圆盘10一起转动，圆盘10通过弹性伸缩杆9带着接料盘34
一起旋转。
53.本发明的实施方式中，该塑料管材生产方法包括以下步骤：
54.步骤一、热熔，将原料投入进料架6内，并同时启动加热管7对原料进行热熔处理；
55.步骤二、充分混合，启动电机31，电机31带动搅拌杆33旋转，经热熔的原料落入接料盘34，搅拌杆33对原料进行搅拌；
56.步骤三、注塑，此时电机31带动套筒41一起转动，滑杆42带着横杆43向上移动，随着横杆43的不断向上移动，横杆43带着竖杆46和顶杆47向上移动，当顶杆47向上移动一定距离后，顶杆47抵在圆盘10的底部推动圆盘10向上移动，圆球8卡入圆盘10中心的通孔内，电机31带动圆盘10一起转动，圆盘10通过弹性伸缩杆9带动接料盘34一起转动，接料盘34带动挡板36转动，在离心力的作用下，挡板36以和接料盘34铰接的位置转动张开，挡板36不能再继续将接料盘34顶部的原料挡住，随着接料盘34的不断转动，原料甩至进料口2的里侧，沿着进料口2落入注塑机1内，启动注塑机1进行注塑；
57.步骤四、解除，随着横杆43的不断向上，竖杆46对弹簧c48进行挤压，不会影响横杆43的向上移动，滑杆42向上移动一定距离后，插杆57插入滑杆42顶部的三角凹槽内，当滑杆42继续向上移动，插杆57推动滑杆42向左移动，滑杆42从套筒41表面的弧形滑槽内退出，滑杆42与套筒41分离，滑杆42底部的卡槽正好移动至卡杆52的位置，在弹簧d53的作用下，卡杆52插入滑杆42底部的卡槽内对滑杆42进行限位，与此同时，在弹簧b45的作用下，横杆43带着滑杆42向下移动复位，横杆43带着竖杆46和顶杆47向下移动，圆盘10不再被抵着，在弹性伸缩杆9的作用下，圆盘10向下移动，圆球8不再卡在圆盘10中心的通孔内，圆盘10停止转动，进而接料盘34停止转动，在扭簧a37的作用下，挡板36以和接料盘34铰接的位置转动复位；
58.步骤五、复位，当横杆43带着滑杆42完全复位后，l型推杆59可以抵在支杆55的底部，使得支杆55以和固定杆54铰接的位置顺时针转动，支杆55抵在卡杆52上推动卡杆52向下移动，卡杆52从滑杆42底部的卡槽内退出，解除对滑杆42的限位，在弹簧a44的作用下，滑杆42向右移动，此时随着套筒41的不断转动，当套筒41表面的弧形滑槽转动至滑杆42的位置，滑杆42插入套筒41表面的弧形滑槽内，完成复位。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。