一种胶辊铁芯表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及胶辊铁芯表面处理技术领域，具体为一种胶辊铁芯表面处理设备。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、包胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，胶辊在长时间的使用后外覆橡胶会受到不同程度的磨损，影响胶辊圆周的均匀度，从而影响胶辊使用时的效果，因而在胶辊中外覆橡胶出现磨损后需要及时的将其剥离下来并更换新的橡胶层，外覆橡胶剥离下来后需要对铁芯表面的残留物进行处理才能够将新橡胶层牢靠的覆盖在其外部。
3.将外覆橡胶层取下的方式主要利用尖锐物体插入到橡胶层进行强行扒下的，但是这种方式拆卸时需要克服很大的阻力，而且部分橡胶层还容易断裂附着在铁芯上，从而导致后续需要花费较长的时间来对铁芯表面残留的橡胶进行清除工作，非常不便于铁芯表面的处理，而且剥离后的贴合表面会附着许多粘胶，现有的清除方式主要是将清洁剂涂抹在铁芯外壁上接着再用清扫刷刷洗，但是这种清除方式在清洁剂涂抹在铁芯上后容易出现清洁剂未与铁芯充分接触后就被清扫刷清扫下来，从而导致清除不彻底。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种胶辊铁芯表面处理设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种胶辊铁芯表面处理设备，包括底座，所述底座上端面通过固定板前后对称固定连接有滑杆，所述滑杆通过滑筒滑动连接有用于对胶辊铁芯安装的安装机构，且滑筒和固定板之间固定连接有电动伸缩杆，所述底座上端面从右至左依次安装有用于对铁芯表壁外覆橡胶层分割的分块机构、用于将铁芯表壁外覆橡胶层去除的剥离机构和用于对铁芯表面油污去除的去污机构，所述分块机构包括c形框、滑动板、划切刀片、c状管、活塞块、连接板、转轮、波浪形环状槽和滑柱，所述底座上端面且位于滑杆外部通过竖板固定连接有开口朝向正前方的c形框，所述c形框横向段靠近滑杆的一侧端面均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近滑杆的一侧端面通过固定柱配合刀把等距固定连接有若干个划切刀片，所述c形框内部嵌接有c状管，所述c状管横向段内部滑动连接有活塞块，所述活塞块和滑动板之间共同固定连接有u形连接杆，所述c状管下部横向段通过连接管连通有气泵，所述c状管下部横向段端部固定连接有封堵圈，处于同一水平线上的所述划切刀片右部通过凸耳共同铰接有连接板，所述滑动板通过折形板转动连接有转轮，所述转轮右端面开设有波浪形环状槽，所述连接板靠近转轮的一侧端面固定连接有竖杆，所述竖杆靠近转轮的一侧端面固定连接有与波浪形环状槽滑动连接的滑柱，所述c形框横向段面对转轮的一侧端面固定连接有和转轮外
壁相接触的驱动条板。
6.进一步的，所述剥离机构包括电动伸缩顶杆和分离刀，所述底座上端面且位于分块机构左部固定连接有l形板，所述l形板横向段下端面通过电动伸缩顶杆固定连接有分离刀，所述底座上端面且位于分离刀正下方固定连接有收集盒。
7.进一步的，所述安装机构包括下卡座、上卡座、通槽和驱动轴，所述滑筒上部固定连接有下卡座，所述下卡座上部铰接有上卡座，且上卡座和下卡座相互靠近的一侧端面中部均开设有弧状槽，所述弧状槽内部开设有通槽，所述通槽内部设置有用于驱动铁芯旋转的驱动轴。
8.进一步的，所述上卡座和下卡座之间左部共同设置有锁扣组件，所述锁扣组件包括插柱、卡球、卡槽和弹性片，所述下卡座上端面左部开设有卡槽，所述卡槽内部对称固定连接有弹性片，所述上卡座下端面左部固定连接有插柱，所述插柱下端固定连接有卡球。
9.进一步的，所述去污机构包括封闭箱、弧形导流板、弹性引流板、网状管和网筒，所述底座上端面左部固定连接有下部开口的封闭箱，所述封闭箱上部开设有槽孔，槽孔上部固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板下部固定连接有弹性引流板，所述封闭箱上端面且位于弧形导流板内部通过支板固定连接有安装轴，所述安装轴外部固定连接有网状管，所述网状管圆周外壁周向均匀固定连接有若干个一号拨杆，所述安装轴外部转动连接有网筒，且网筒套设在网状管外部，所述网筒圆周内壁周向均匀固定连接有若干个二号拨杆，且一号拨杆和二号拨杆沿网筒轴线方向交错分布，所述封闭箱上端面通过支杆固定连接有储液筒，所述储液筒下部连通有输送管，所述输送管远离储液筒的一端固定连接在网状管内部，所述输送管中部设置有间歇输料挤压阀，所述网筒前端面固定连接有用于和间歇输料挤压阀配合的压杆，所述封闭箱前端面通过往复伸缩杆固定连接有去污刷。
10.进一步的，所述封闭箱左端面和右端面均固定连接有倒u形安装槛，所述倒u形安装槛横向段上端面等距固定连接有防溢帘。
11.进一步的，所述底座上端面且位于封闭箱正下方固定连接有集污盒。
12.进一步的，所述转轮外表壁和驱动条板靠近转轮的一侧端面均等距固定连接有若干个凸起点。
13.有益效果(1)通过上下两个划切刀片抵触在胶辊外部，并在胶辊转动过程中相向运动，从而在胶辊外部划出螺旋状的切口，且两个相反的螺旋切线相互交叉将胶辊外部分切成若干个棱形块，从而使得外覆胶层能够很容易的被剥离下来，减小剥离时的阻力，减少了胶辊表面外覆胶层残留的数量。
14.(2)通过网状管上的一号拨杆和网筒中的二号拨杆相互配合旋转与清洁剂碰撞使其发泡，再通过弧形导流板和弹性引流板的组合将发泡后的清洁剂均匀涂抹在胶辊铁芯外部，从而使得清洁剂和铁芯外部的粘胶能够充分的接触进行溶解，能够更加彻底的清洁，极大的提高了清洁效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明转轮安装结构示意图。
17.图3为本发明c形框剖视结构示意图。
18.图4为本发明图3中的a部分结构放大示意图。
19.图5为本发明图3中的b部分结构放大示意图。
20.图6为本发明滑动板和c形框连接处前视视角结构示意图。
21.图7为本发明安装机构剖视结构示意图。
22.图8为本发明去污机构安装结构示意图。
23.图9为本发明网筒前视视角结构示意图。
24.图10为本发明网状管和网筒沿其轴向剖视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、滑杆；3、安装机构；31、下卡座；32、上卡座；33、通槽；34、驱动轴；35、锁扣组件；351、插柱；352、卡球；353、卡槽；354、弹性片；4、电动伸缩杆；5、分块机构；51、c形框；52、滑动板；53、划切刀片；54、c状管；55、活塞块；56、连接板；57、转轮；58、波浪形环状槽；59、滑柱；510、封堵圈；511、驱动条板；6、剥离机构；61、电动伸缩顶杆；62、分离刀；63、收集盒；7、去污机构；71、封闭箱；72、弧形导流板；73、弹性引流板；74、网状管；75、网筒；76、安装轴；77、一号拨杆；78、二号拨杆；79、储液筒；710、输送管；711、间歇输料挤压阀；8、u形连接杆；9、气泵；10、去污刷；11、防溢帘；12、集污盒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种胶辊铁芯表面处理设备，包括底座1，底座1上端面通过固定板前后对称固定连接有滑杆2，滑杆2通过滑筒滑动连接有用于对胶辊铁芯安装的安装机构3，且滑筒和固定板之间固定连接有电动伸缩杆4，底座1上端面从右至左依次安装有用于对铁芯表壁外覆橡胶层分割的分块机构5、用于将铁芯表壁外覆橡胶层去除的剥离机构6和用于对铁芯表面油污去除的去污机构7。
28.请参阅图7，本实施例中，安装机构3包括下卡座31、上卡座32、通槽33和驱动轴34，滑筒上部固定连接有下卡座31，下卡座31上部铰接有上卡座32，且上卡座32和下卡座31相互靠近的一侧端面中部均开设有弧状槽，弧状槽内部开设有通槽33，通槽33内部设置有用于驱动铁芯旋转的驱动轴34，上卡座32和下卡座31之间左部共同设置有锁扣组件35，锁扣组件35包括插柱351、卡球352、卡槽353和弹性片354，下卡座31上端面左部开设有卡槽353，卡槽353内部对称固定连接有弹性片354，上卡座32下端面左部固定连接有插柱351，插柱351下端固定连接有卡球352。
29.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，分块机构5包括c形框51、滑动板52、划切刀片53、c状管54、活塞块55、连接板56、转轮57、波浪形环状槽58和滑柱59，底座1上端面且位于滑杆2外部通过竖板固定连接有开口朝向正前方的c形框51，c形框51横向段靠近滑杆2的一侧端面均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动板52，滑动板52靠近滑杆2的一侧端面通过固定柱配合刀把等距固定连接有若干个划切刀片53，c形框51内部嵌接有c状管54，c状管54横向段内部滑动连接有活塞块55，活塞块55和滑动板52之间共同固定连接有u形连接杆8，c状管54下部横向段通过连接管连通有气泵9，c状管54下部横向段端部固定连接有封堵圈510，处
于同一水平线上的划切刀片53右部通过凸耳共同铰接有连接板56，滑动板52通过折形板转动连接有转轮57，转轮57右端面开设有波浪形环状槽58，连接板56靠近转轮57的一侧端面固定连接有竖杆，竖杆靠近转轮57的一侧端面固定连接有与波浪形环状槽58滑动连接的滑柱59，c形框51横向段面对转轮57的一侧端面固定连接有和转轮57外壁相接触的驱动条板511，转轮57外表壁和驱动条板511靠近转轮57的一侧端面均等距固定连接有若干个凸起点，能够增大转轮57和驱动条板511之间的摩擦力，减少转轮57滚动时出现打滑的情况。
30.首先将胶辊放在下卡座31中的弧形槽中，接着转动上卡座32和下卡座31对合在一起，卡球352插入卡槽353中并被弹性片354卡在其上部，从而将上卡座32和下卡座31卡接在一起，然后通过启动驱动轴34来带动与其抵触的胶辊转动，接着通过气泵9对c状管54下部充气，被充入的气体顶动c状管54下部横向段中的活塞向后移动，c状管54上部横向段中的活塞向前移动，活塞移动的同时并通过u形连接杆8带动滑动板52移动，滑动板52接着再带动划切刀片53移动，上下相对的两个滑切刀片相向而行，再加上胶辊自身的旋转从而在胶辊外部划切处交叉状的螺旋状切线，滑动板52移动的同时还会带动转轮57在驱动条板511上行走转动，接着转轮57在转动的过程中通过波浪形环状槽58带动滑柱59前后方向往复摆动，滑柱59接着再通过连接板56带动划切刀片53右部摆动，从而能够使得划切刀片53在对胶辊外部划切的过程中对切口进行扩张，增大切口的间距，相互交叉状的螺旋状切线将胶辊外部分割成若干个呈菱形状的单个块。
31.请参阅图1，本实施例中，剥离机构6包括电动伸缩顶杆61和分离刀62，底座1上端面且位于分块机构5左部固定连接有l形板，l形板横向段下端面通过电动伸缩顶杆61固定连接有分离刀62，底座1上端面且位于分离刀62正下方固定连接有收集盒63，对胶辊上的外覆胶层分切完成后，启动电动伸缩杆4推动滑筒在滑杆2上滑动，将胶辊移动至剥离机构6正下方，然后通过电动伸缩顶杆61带动分离刀62下降，切向正在旋转的胶辊，分离刀62将胶辊中的外覆胶层逐渐分层切下，直至将外覆胶层完全切除下来。
32.请参阅图8、图9和图10，去污机构7包括封闭箱71、弧形导流板72、弹性引流板73、网状管74和网筒75，底座1上端面左部固定连接有下部开口的封闭箱71，封闭箱71上部开设有槽孔，槽孔上部固定连接有弧形导流板72，弧形导流板72下部固定连接有弹性引流板73，封闭箱71上端面且位于弧形导流板72内部通过支板固定连接有安装轴76，安装轴76外部固定连接有网状管74，网状管74圆周外壁周向均匀固定连接有若干个一号拨杆77，安装轴76外部转动连接有网筒75，且网筒75套设在网状管74外部，网筒75圆周内壁周向均匀固定连接有若干个二号拨杆78，且一号拨杆77和二号拨杆78沿网筒75轴线方向交错分布，封闭箱71上端面通过支杆固定连接有储液筒79，储液筒79下部连通有输送管710，输送管710远离储液筒79的一端固定连接在网状管74内部，输送管710中部设置有间歇输料挤压阀711，网筒75前端面固定连接有用于和间歇输料挤压阀711配合的压杆，封闭箱71前端面通过往复伸缩杆固定连接有去污刷10，封闭箱71左端面和右端面均固定连接有倒u形安装槛，倒u形安装槛横向段上端面等距固定连接有防溢帘11，底座1上端面且位于封闭箱71正下方固定连接有集污盒12。
33.再然后电动伸缩杆4推动胶辊移动进入到封闭箱71中，然后通过外部的驱动电机带动网筒75旋转，网筒75旋转的过程中带动压杆不断碰撞间歇输料挤压阀711使其间歇开启，将储液筒79中的清洁液经输送管710间歇送入到网状管74中，网筒75旋转的过程中带动
二号拨杆78旋转，使得处于二号拨杆78和一号拨杆77之间的清洁液不断被碰撞，从而使得清洁液发泡，清洁液发泡完成后再在网筒75旋转时的离心力作用下被甩入到弧形导流板72内壁上，随后在重力的作用下落入到弹性引流板73上，弹性引流板73将发泡后的清洁液均匀涂抹在玻璃完成外覆胶层后的铁芯外表面上，接着通过往复伸缩杆带动去污刷10在铁芯外部往复刷动，即可对铁芯表面上的粘胶进行溶解清除。
34.工作时，首先将胶辊放入安装机构3中，接着通过电动伸缩杆4推动胶辊从右向左移动依次经过分块机构5、剥离机构6和去污机构7，经过分块机构5时通过上下两个相向而行的划切刀片53将胶辊中的外覆胶层分切成若干个呈菱形状的分散块，接着经过剥离机构6时即可将分块后的外覆胶层轻易剥离下来，最后经过去污机构7时，通过对清洁液充分发泡并均匀涂抹在胶辊外部，然后再通过往复伸缩杆带动去污刷10对铁芯表面上的粘胶进行溶解清除。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。