一种生产定量下料混合装置的制作方法

1.本发明涉及下料混合装置技术领域，更具体地说，涉及一种生产定量下料混合装置。


背景技术：

2.在生产过程中塑料产品在成型前，需要对塑料原料进行配比后根据产品的大小进行定量的下料。
3.现有技术公开号为cn215709403u的文献提供一种原料混合定量下料装置，该装置通过混料筒、螺旋输送机和定量下料箱，所述定量下料箱的内部安装有下料机构，所述下料机构包括下料输送带和电动滚筒，且下料输送带位于电动滚筒的外部，所述电动滚筒的两端均安装有称重传感器，所述定量下料箱下端的一侧安装有出料管。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过传送带进行下料，料在下落时，取决于在传送带一端掉落的量，及料铺设在传送带上的均匀性，从而无法保证下料量的多少。鉴于此，我们提出一种生产定量下料混合装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种生产定量下料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种生产定量下料混合装置，包括下料箱、混合箱、入料口和定量下料机构。
8.所述混合箱固定设置于下料箱上方，所述混合箱出口与下料箱的入口相连通；
9.所述入料口连通设置于混合箱上方；
10.下料箱内设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括下料块、转动驱动和调量组件，所述下料块外壁均布开设有若干收料腔；下料箱内设置有转动驱动；下料块可转动的设置在转动驱动上；下料块内设置有调量组件；
11.所述转动驱动带动下料块上的收料腔进行收料及出料方向的改变，所述调量组件可以对收料腔的下料多少进行调控。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述下料块呈圆形结构设置，所述收料腔呈环形等间距设置有多个。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述收料腔外端呈柱形结构设置，所述收料腔内部滑动设置有配重块。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述下料箱内部开设有转动腔和机腔，机腔内部固定设置有第一电机。
15.优选的，所述转动驱动包括转动块、摇臂、滑柱、间歇块和第一电机。
16.转动腔内可转动的设置有转动块和间歇块。
17.所述转动块外侧固定设置有摇臂，所述摇臂外端固定设置有滑柱；
18.所述滑柱可间歇性的与间歇块滑动连接。
19.第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至转动腔内部并与转动块同轴固定连接。
20.优选的，所述间歇块外壁开设有多个间歇槽，所述间歇槽的数量与收料腔的数量对应；
21.所述间歇槽与滑柱滑动连接。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述间歇块外壁还开设有定向槽，所述定向槽呈弧形结构设置，所述转动块呈弧形结构设置，且直径相同，所述转动块外壁与定向槽内壁滑动连接；
23.所述定向槽及间歇槽均呈环形等间距设置，且呈相间设置。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述调量组件包括调节块、导轨、推动杆、推动丝杆同步调整组件和调量驱动。
25.收料腔内部均可滑动设置有调节块，所述调节块外壁至少开设有一个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有导轨，所述导轨固定设置于收料腔内壁；
26.所述调节块内侧轴心处固定设置有推动杆，所述推动杆滑动设置于下料块内部开设的导向槽内部；
27.所述推动杆内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有推动丝杆。
28.下料块内设置有同步调整组件和调量驱动；同步调整组件设置在调量驱动上，同步调整组件可带动各个推动丝杆同步转动。
29.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述同步调整组件包括面齿轮和传动齿轮。下料块中部开设有调节槽，调节槽内部可转动设置有面齿轮，所述面齿轮外侧啮合连接有多个传动齿轮，所述传动齿轮的轴穿过调节槽内壁延伸至导向槽内部并与对应的推动丝杆一端连接固定。
30.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述调量驱动包括第二电机；下料块内部还开设有机械腔，所述机械腔内部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机械腔内壁延伸至调节槽内部并与面齿轮同轴固定连接。
31.3.有益效果
32.相比于现有技术，本发明的优点在于：
33.1.本发明通过定量下料机构的设置，可以通过收料腔的大小来保证下料的量，去除了其他因素的影响，保证了下料的定量性，避免了不均匀在导致后期产品质量出现问题的情况。
34.2.本发明通过转动驱动的设置可以带动收料腔进行收料及出料方向的改变，从而在上方时进行入料动作，在下方时进行出料动作，且通过转动可以切换不同的收料腔，使得收料腔可以每次转动一定的角度精确了位置，从而可以增加工作的连续性，同时，可以为更换收集箱预留时间，不会在此其间而出现出料的情况。
35.3.本发明通过调量组件的设置，可以根据不同的产品，对下料的量进行调节，从而可以适应不同产品，不同下料量的需求，提高了设备的实用性。同时可以一步调节所有的收料腔进行下料量的统一。
附图说明
36.图1为本技术一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的整体结构示意图；
37.图2为本技术一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的下料箱内部结构展开图；
38.图3为本技术一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的转动驱动结构拆分图；
39.图4为本技术一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的定量下料机构结构展开图；
40.图5为本技术一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的定量下料机构结构部分结构拆分图；
41.图中标号说明：1、下料箱；2、混合箱；3、入料口；4、定量下料机构；5、下料块；6、收料腔；7、配重块；8、转动腔；9、转动块；10、摇臂；11、滑柱；12、间歇块；13、间歇槽；14、定向槽；15、机腔；16、第一电机；17、滑槽；18、调节块；19、导轨；20、推动杆；21、导向槽；22、螺纹孔；23、推动丝杆；24、调节槽；25、面齿轮；26、传动齿轮；27、机械腔；28、第二电机。
具体实施方式
42.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
43.一种生产定量下料混合装置，包括下料箱1、混合箱2、入料口3和定量下料机构4。
44.混合箱2固定设置于下料箱1上方，混合箱2出口与下料箱1的入口相连通；
45.入料口3连通设置于混合箱2上方；
46.下料箱1内设置有定量下料机构4，定量下料机构4包括下料块5、转动驱动和调量组件，下料块5外壁均布开设有若干收料腔6；
47.下料箱1内设置有转动驱动；下料块5可转动的设置在转动驱动上；下料块5内设置有调量组件，转动驱动带动下料块5上的收料腔6进行收料及出料方向的改变，调量组件可以对收料腔6的下料多少进行调控。
48.在这种技术方案中，通过定量下料机构4的设置，可以通过收料腔6的大小来保证下料的量，去除了其他因素的影响，保证了下料的定量性，避免了不均匀在导致后期产品质量出现问题的情况。
49.具体的，下料块5呈圆形结构设置，收料腔6呈环形等间距设置有多个。
50.在这种技术方案中，增加下料的连续性，提高了效率。
51.进一步的，收料腔6外端呈柱形结构设置，收料腔6内部滑动设置有配重块7。
52.在这种技术方案中，对下料的料进行向内的导向动作，使其不会下到外侧，而配重块7的设置，可以通过自身的重量推动料进行快速下料，同时避免了有粘附的情况。
53.再进一步的，下料箱1内部开设有转动腔8和机腔15，机腔15内部固定设置有第一电机16。
54.优选的，所述转动驱动包括转动块9、摇臂10、滑柱11、间歇块12和第一电机16。
55.转动腔8内可转动的设置有转动块9和间歇块12。
56.转动块9外侧固定设置有摇臂10，摇臂10外端固定设置有滑柱11；
57.滑柱11可间歇性的与间歇块12滑动连接。
58.第一电机16输出轴穿过机腔15内壁延伸至转动腔8内部并与转动块9同轴固定连接。
59.优选的，所述间歇块12外壁均布开设有多个间歇槽13，间歇槽13的数量与收料腔6的数量对应；
60.间歇槽13与滑柱11滑动连接。
61.在这种技术方案中，通过转动驱动的设置可以带动收料腔6进行收料及出料方向的改变，从而在上方时进行入料动作，在下方时进行出料动作，且通过转动可以切换不同的收料腔，使得收料腔6可以每次转动一定的角度精确了位置，从而可以增加工作的连续性，同时，可以为更换收集箱预留时间，不会在此其间而出现出料的情况。
62.更进一步的，间歇块12外壁均布开设有若干定向槽14，定向槽14呈弧形结构设置，转动块9呈弧形结构设置，且直径相同，转动块9外壁与定向槽14内壁滑动连接；
63.定向槽14及间歇槽13均呈环形等间距设置，且呈相间设置。
64.在这种技术方案中，可以通过间歇块12间歇的带动下料块5转动，使其始终有一个收料腔6进行收料，始终有另一个收料腔6进行下料，同时可以有足够的时间进行下料进行收料。
65.值得注意的是，调量组件包括调节块18、导轨19、推动杆20、推动丝杆23、同步调整组件和调量驱动。
66.收料腔6内部均可滑动设置有调节块18，调节块18外壁至少开设有一个滑槽17，滑槽17内部滑动设置有导轨19，导轨19固定设置于收料腔6内壁；
67.调节块18内侧轴心处固定设置有推动杆20，推动杆20滑动设置于下料块5内部开设的导向槽21内部；
68.推动杆20内部开设有螺纹孔22，螺纹孔22内部螺纹连接有推动丝杆23。
69.下料块5内设置有同步调整组件和调量驱动；同步调整组件设置在调量驱动上，同步调整组件可带动各个推动丝杆23同步转动。
70.在这种技术方案中，通过调量组件的设置，可以根据不同的产品，对下料的量进行调节，从而可以适应不同产品，不同下料量的需求，提高了设备的实用性。同时可以一步调节所有的收料腔进行下料量的统一。
71.除此之外，同步调整组件包括面齿轮25和传动齿轮26。
72.下料块5中部开设有调节槽24，调节槽24内部可转动设置有的面齿轮25，面齿轮25外侧啮合连接有多个传动齿轮26，传动齿轮26的轴穿过调节槽24内壁延伸至导向槽21内部并与对应的推动丝杆23一端连接固定。
73.在这种技术方案中，通过面齿轮25的设置，可以同时带动传动齿轮26进行同步转动，从而可以统一调整收料腔6的大小。
74.除此之外，调量驱动包括第二电机28；下料块5内部开设有机械腔27，机械腔27内部固定设置有第二电机28，第二电机28输出轴穿过机械腔27内壁延伸至调节槽24内部并与面齿轮25同轴固定连接。
75.本发明的工作原理为：当需要该生产定量下料混合装置时，首先，将物料通过入料口3放入到混合箱2内进行混合，混合完成后，通过控制器驱动第一电机16输出轴转动带动了转动块9转动，从而使得转动块9上的摇臂10带着滑柱11转动，从而通过滑柱11与间歇块
12上的间歇槽13滑动连接，配合转动块9与间歇块12上的定向槽14滑动，可以通过转动块9对间歇块12的角度进行进一步的调整，从而保证每次滑柱11可以顺利的进入到间歇槽13内工作，此时可以带动间歇块12转动，从而带动了下料块5转动，此时其中一个收料腔6的口会对接混合箱2的出口，物料落入到收料腔6内，而此时也会有另一个收料腔6向下进行下料动作，此时在收料腔6内的配重块7会由于重力作用辅助下料；
76.当需要对不同产品的下料量进行调整时，驱动第二电机28输出轴转动带动了面齿轮25转动，此时面齿轮25带动了多个传动齿轮26进行同步转动，从而带动了各个推动丝杆23转动，此时由于推动丝杆23与推动杆20内的螺纹孔22螺纹连接，从而带动了调节块18进行移动位置，从而可以改变收料腔6内空间的大小，使得所有的收料腔6大小一致，进行再次工作，提高了设备的实用性。
77.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。