一种耳机壳注塑设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑设备相关技术领域，具体为一种耳机壳注塑设备及其工艺。


背景技术：

2.耳机接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，在对耳机的生产加工中，需要通过耳机壳将内部电子芯片等一系列的结构进行安装并对其进行保护，现有的耳机壳一般都是塑料结构，在对其进行生产的时候，需要通过注塑设备对其进行注塑成型，但是现有的注塑设备及其工艺在进行注塑的时候，容易因为塑料液体倒入的不够全面，导致其注塑的时候耳机壳处产生缝隙，进而影响后续耳机壳的安装和连接。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种耳机壳注塑设备及其工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耳机壳注塑设备，包括注塑底座，所述注塑底座的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有注塑机，所述支撑板的底部安装有液压缸，所述液压缸的端部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有调节座，所述调节座插入至注塑底座内，所述注塑机的表面安装有抽料泵，所述抽料泵的底部固定连接有抽料管，所述抽料管的端部固定连接有抽料波纹管，所述抽料波纹管的端部固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有抽料头，所述抽料头插入至连接板内贯穿至连接板的底部，所述注塑机的表面固定连接有进料斗，所述抽料泵的顶部固定连接有导料管，所述导料管插入至进料斗内。
5.进一步的，所述支撑板的顶部安装有输料泵，所述输料泵的顶部固定连接有进料管，所述输料泵的底部固定连接有输料管，所述输料管的端部固定连接有输料波纹管，所述输料波纹管的底部固定连接有出胶管，所述出胶管贯穿至连接板内。
6.进一步的，所述注塑底座的侧边分别安装有导液泵，所述导液泵的端部固定连接有导液管，所述导液泵的另一端固定连接有分液管，所述分液管的表面固定连接有换热管。
7.进一步的，所述液压缸的底部固定连接有安装片，安装片的底部连接有固定柱，固定柱的底部与连接板固定连接。
8.进一步的，所述抽料头设置为多个，所述抽料头设置为透明玻璃材质。
9.进一步的，所述支撑架的表面分别固定连接加强筋和支撑杆，加强筋和支撑杆对称设置。
10.进一步的，所述注塑底座的内部开设有安装腔，所述换热管和分液管均设置在安
装腔内。
11.进一步的，所述注塑底座的顶部固定连接有密封垫，所述密封垫的顶部与连接板的底部贴合。
12.一种耳机壳注塑设备的工艺，包括以下步骤：
13.s1、装置在进行使用的时候，首先启动液压缸带动连接板进行移动，从而达到带动调节座移动到注塑底座内；
14.s2、然后塑料颗粒通过进料斗倒入到注塑机中进行加热，加热后，通过启动输料泵通过进料管将注塑机中的塑料胶体输送到输料管内，然后通过输料波纹管和出胶管输送到调节座和注塑底座之间进行注塑；
15.s3、在进行注塑的时候，多余的塑料液体进入到抽料头中，然后通过启动抽料泵通过抽料波纹管和分流管的配合，将多余塑料液体抽取到抽料管中，然后通过导料管输送到进料斗处重新排入到注塑机内；
16.s4、然后对注塑底座和调节座之间的液体进行冷却，从而达到模具成型的作用，在进行冷却的时候，通过启动导液泵将外界的冷却液通过导液管抽取到分液管中，然后通过换热管处进行流动，达到换热的作用，进而达到使得注塑底座和调节座之间的塑料液体进行冷却形成，与其同时升温后的冷却液通过另一个导液泵进行启动，将其进行抽出，保证了后续未升温的冷却液的持续输送；
17.s5、在进行成型后，通过反向启动液压缸，进而带动连接板发生移动，进而使得连接板带动调节座发生移动，使得调节座从注塑底座处移出，进而达到脱模的作用，然后将成型后的模型进行拿出即可。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19.本发明通过抽料泵、抽料管、抽料波纹管和分流管之间的配合下，使得装置在进行注塑的时候，可以保证了注塑效果的同时，可以在当注塑底座和调节座处注塑的塑料胶体填充满以后，多余的液体可以进入到抽料头内暂存，然后将其重新抽取到注塑机中进行加热，方便后续的注塑，保证了其在进行使用的时候，不会因为注塑的胶体量较长影响注塑效果，注塑的胶体过多，导致渗透和提高了模具的受压情况，进而影响整个装置使用的寿命。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明结构侧视图；
23.图3是本发明注塑底座结构剖视图；
24.图4是本发明冷却机构结构示意图；
25.图5是本发明抽料机构结构示意图。
26.图中：1、注塑底座；2、支撑架；3、支撑板；4、注塑机；5、液压缸；6、连接板；7、调节座；8、抽料泵；9、抽料管；10、抽料波纹管；11、分流管；12、抽料头；13、进料斗；14、导料管；15、输料泵；16、进料管；17、输料管；18、输料波纹管；19、出胶管；20、导液泵；21、导液管；22、分液管；23、换热管；24、安装腔；25、密封垫。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种耳机壳注塑设备，包括注塑底座1，注塑底座1的背面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部安装有注塑机4，支撑板3的底部安装有液压缸5，液压缸5的端部固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有调节座7，调节座7插入至注塑底座1内，注塑机4的表面安装有抽料泵8，抽料泵8的底部固定连接有抽料管9，抽料管9的端部固定连接有抽料波纹管10，抽料波纹管10的端部固定连接有分流管11，分流管11的底部固定连接有抽料头12，抽料头12插入至连接板6内贯穿至连接板6的底部，注塑机4的表面固定连接有进料斗13，抽料泵8的顶部固定连接有导料管14，导料管14插入至进料斗13内，装置在进行使用的时候，通过设置的导料管14，使得可以将多余的液体输送到进料斗13内，进而保证了塑料液体不会浪费，在装置的使用中，其中注塑机4为现有技术，所以对如何将进入其内的塑料颗粒进行加热融化在此不做详细赘述，在进行使用的时候，通过设置的支撑架2起到支撑的作用，通过设置的支撑板3便于对注塑机4的支撑，其中将抽料波纹管10设置为波纹管，保证了其在进行抽料时的抽料效果。
29.具体的，支撑板3的顶部安装有输料泵15，输料泵15的顶部固定连接有进料管16，输料泵15的底部固定连接有输料管17，输料管17的端部固定连接有输料波纹管18，输料波纹管18的底部固定连接有出胶管19，出胶管19贯穿至连接板6内，装置在进行使用的时候，通过设置的输料波纹管18可以起到在进行输送塑料液体的时候，起到伸缩的作用，保证了液体的输送效果。
30.具体的，注塑底座1的侧边分别安装有导液泵20，导液泵20的端部固定连接有导液管21，导液泵20的另一端固定连接有分液管22，分液管22的表面固定连接有换热管23，在进行使用的时候，通过设置的换热管23的数量设置为多个，进而保证了换热的效果。
31.具体的，液压缸5的底部固定连接有安装片，安装片的底部连接有固定柱，固定柱的底部与连接板6固定连接，通过上述设置方便液压缸5可以更好的对连接板6进行拉动，保证了脱模时连接的效果。
32.具体的，抽料头12设置为多个，抽料头12设置为透明玻璃材质，通过上述设置，方便在对抽料头12进行使用的时候，对塑料液体是否进行入到其中进行观察。
33.具体的，支撑架2的表面分别固定连接加强筋和支撑杆，加强筋和支撑杆对称设置，通过上述设置，使得支撑架2在整个装置进行支撑的时候，保证了支撑的效果。
34.具体的，注塑底座1的内部开设有安装腔24，换热管23和分液管22均设置在安装腔24内，通过开设的安装腔24方便对分液管22和换热管23的设置和安装，进而保证了换热管23对注塑底座1和调节座7之间的塑料液体进行换热的作用，达到冷却的效果。
35.具体的，注塑底座1的顶部固定连接有密封垫25，密封垫25的顶部与连接板6的底部贴合，通过密封垫25的设置，使得在连接板6移动到注塑底座1的顶部时，保证了密封的效果。
36.一种耳机壳注塑设备的工艺，包括以下步骤：
37.s1、装置在进行使用的时候，首先启动液压缸5带动连接板6进行移动，从而达到带动调节座7移动到注塑底座1内；
38.s2、然后塑料颗粒通过进料斗13倒入到注塑机4中进行加热，加热后，通过启动输料泵15通过进料管16将注塑机4中的塑料胶体输送到输料管17内，然后通过输料波纹管18和出胶管19输送到调节座7和注塑底座1之间进行注塑；
39.s3、在进行注塑的时候，多余的塑料液体进入到抽料头12中，然后通过启动抽料泵8通过抽料波纹管10和分流管11的配合，将多余塑料液体抽取到抽料管9中，然后通过导料管14输送到进料斗13处重新排入到注塑机4内；
40.s4、然后对注塑底座1和调节座7之间的液体进行冷却，从而达到模具成型的作用，在进行冷却的时候，通过启动导液泵20将外界的冷却液通过导液管21抽取到分液管22中，然后通过换热管23处进行流动，达到换热的作用，进而达到使得注塑底座1和调节座7之间的塑料液体进行冷却形成，与其同时升温后的冷却液通过另一个导液泵20进行启动，将其进行抽出，保证了后续未升温的冷却液的持续输送；
41.s5、在进行成型后，通过反向启动液压缸5，进而带动连接板6发生移动，进而使得连接板6带动调节座7发生移动，使得调节座7从注塑底座1处移出，进而达到脱模的作用，然后将成型后的模型进行拿出即可。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。