一种滤棒热压成型设备及其方法与流程

1.本技术涉及卷烟生产技术领域，更具体地说，尤其涉及滤棒热压成型设备及其方法。


背景技术：

2.滤嘴是现代卷烟制品的重要组成部分，起到过滤烟气、降低焦油递送量、减少有害气体成分等作用。滤嘴以二醋酸纤维丝束为填充材料对烟气中的粒相物及有害成分进行滤除，达到降低危害的目的。随着行业的发展，滤嘴产品不断推陈出新。呈鸭嘴状的滤棒，具有独特的造型，使用舒适度更佳，更具美感。鸭嘴棒一般是先成型滤棒再在滤棒的基础上成型鸭嘴棒。
3.现有技术中往往是通过人工将滤棒放置在治具内，通过人工手动对滤棒进行按压，以使得滤棒被按压成异形滤棒，但是现有技术中的滤棒成型的方法，不仅效率低，且滤棒的不良率高，不能满足生产的要求。
4.因此，亟需一种滤棒热压成型设备及其方法，成型效果好，效率高，能够满足自动化生产的要求。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种滤棒热压成型设备及其方法，成型效果好，效率高，能够满足自动化生产的要求。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种滤棒热压成型设备，包括滤棒覆膜装置、滤棒预定位装置、推料装置以及热压成型装置；
8.其中，
9.所述滤棒覆膜装置用于对待覆膜滤棒的表面覆膜，并将覆膜后的滤棒输出；
10.所述滤棒预定位装置用于接收所述滤棒，并将所述滤棒排列在料板的滤槽内；
11.所述推料装置将所述滤棒预定位装置内的滤棒推送至热压成型装置的热压通道内，所述热压成型装置对位于所述热压通道内的滤棒进行热压成型。
12.优选地，所述滤棒覆膜装置，包括：
13.第一安装座，所述第一安装座上设置有容置腔室；
14.收容于所述容置腔室内的覆膜座，所述覆膜座的轴向设有中空的滤棒腔，所述覆膜座的周向与所述容置腔室的内壁之间形成环状的密封胶腔；
15.设置在所述第一安装座上，与所述密封胶腔连通的进胶口；
16.连通所述密封胶腔与所述滤棒腔的注胶组件。
17.优选地，所述滤棒覆膜装置，还包括：
18.带动所述待覆膜滤棒在所述滤棒腔内移动的布带输送机构。
19.优选地，还包括干燥装置；
20.所述干燥装置设置在所述滤棒覆膜装置和所述滤棒预定位装置之间，所述干燥装置用于对所述滤棒进行干燥。
21.优选地，所述滤棒预定位装置，包括料箱、挡板以及动力组件；
22.其中，
23.所述料箱设置在所述料板的上方，所述料箱的底部设置有与料槽连通的出口部；
24.所述挡板设置在所述料箱与所述料板之间，所述挡板上设置有与所述料槽配合使用的阻挡部和通过部；
25.所述动力组件带动所述挡板沿所述料槽的径向往复移动，以使得所述挡板具有第一状态以及第二状态，当所述挡板位于第一状态时，所述滤棒穿过所述出口部和所述通过部进入到所述料槽内。
26.优选地，所述滤棒预定位装置还包括导流件；
27.所述导流件设置在所述出口部，所述导流件至少设置有两个，且所述导流件沿所述料槽的径向间隔设置，相邻所述导流件之间的距离不小于所述通过部的宽度。
28.优选地，所述滤棒预定位装置还包括固定架、导向杆以及振箱组件；
29.所述固定架设置有两组，且两组所述固定架分别设置在所述料箱的两侧；
30.所述导向杆沿所述料槽的径向设置，且所述导向杆的两端分别与所述固定架之间相连，所述导向杆与所述料箱活动连接；
31.振箱组件与所述料箱相连，带动所述料箱沿所述导向杆的轴线方向往复移动。
32.优选地，所述推料装置包括推杆、推杆座、第一导向机构以及推料动力件；
33.其中，
34.所述推杆设置在所述料槽远离所述热压成型装置的一端，所述推杆与推杆座相连，所述推料动力件与所述推杆座相连，所述第一导向机构用于限位约束所述推杆座沿所述料槽的轴线方向移动，所述推料动力件带动所述推杆座移动，以使得所述推杆推动所述滤棒移动。
35.优选地，热压成型装置包括第二安装座以及热压模组；
36.其中，
37.所述热压通道设置在所述第二安装座内，所述第二安装座上设置有与所述热压通道连通的镂空区；
38.所述热压模组设置在所述第二安装座外侧，所述热压模组包括模板以及驱动件，所述模板上设置有朝所述镂空区凸出的成型部，所述成型部与所述镂空区相对设置，所述驱动件的伸缩端与所述模板相连，用以带动所述成型部穿过所述镂空区进入所述热压通道内。
39.优选地，热压成型装置还包括第二安装板以及定位杆；
40.所述第二安装板设置有两组，且两组所述第二安装板分别设置在所述第二安装座的两侧，所述定位杆设置在所述热压通道的一端，且所述定位杆的两端分别与所述第二安装板活动连接。
41.优选地，热压成型装置还包括滑动槽、定位块以及抬杆组件；
42.所述滑动槽设置在所述第二安装板上，且所述滑动槽与所述定位杆滑动连接；
43.所述定位块设有两个，且两个所述定位块分别设置在所述滑动槽的外侧，用于限
位约束所述定位杆的轴向位移；
44.所述抬杆组件与所述定位块相连，带动所述定位杆沿所述滑动槽移动，用以调节所述定位杆的高度。
45.优选地，还包括收集装置以及输送装置；
46.其中，所述收集装置设置在所述热压成型装置远离所述推料装置的一端，所述输送装置用于带动所述收集装置移动。
47.优选地，所述收集装置包括集料件以及收集槽；
48.所述收集槽设置在所述集料件上，所述收集槽用于放置滤棒，所述收集槽设置有多个，且一个所述收集槽与一个所述热压通道连通，所述推料装置能够将所述热压通道内的滤棒推送至收集槽内。
49.一种应用上述任一项的热压成型装置的方法，包括以下步骤：
50.s1、滤棒覆膜装置对待覆膜滤棒的外表面覆膜，并将完成覆膜后的滤棒输出；
51.s2、滤棒预定位装置接收覆膜后的所述滤棒，并将所述滤棒排列在料板上的料槽内；
52.s3、推料装置启动，将所述料槽内的滤棒推送至热压成型装置的热压通道内；
53.s4、热压成型装置启动，对所述热压通道内的滤棒进行热压成型。
54.优选地，还包括布带送料装置，用于牵引所述滤棒在所述滤棒覆膜装置内移动，其中，所述滤棒在所述滤棒覆膜装置内移动的速度大于20m/min，且所述滤棒在所述滤棒覆膜装置内移动的速度小于40m/min。
55.优选地，所述滤棒覆膜装置以及所述滤棒预定位装置之间还设有干燥装置；
56.所述干燥装置用于向所述滤棒喷冷干气体，用于对覆膜后的所述滤棒进行干燥，所述冷干气体的温度在5℃至10℃。
57.优选地，所述滤棒覆膜装置，包括：
58.第一安装座，所述第一安装座上设置有容置腔室；
59.收容于所述容置腔室内的覆膜座，所述覆膜座的轴向设有中空的滤棒腔，所述覆膜座的周向与所述容置腔室的内壁之间形成环状的密封胶腔；
60.设置在所述第一安装座上，与所述密封胶腔连通的进胶口；
61.连通所述密封胶腔与所述滤棒腔的注胶组件；
62.其中，所述注胶组件朝所述滤棒腔内注胶的流量为40ml/min至80ml/min。
63.优选地，热压成型装置包括第二安装座以及热压模组；
64.其中，热压通道设置在所述第二安装座内，所述第二安装座上设置有与所述热压通道连通的镂空区；
65.所述热压模组设置在所述第二安装座外侧，所述热压模组包括模板以及驱动件，所述模板上设置有朝所述镂空区凸出的成型部，所述成型部与所述镂空区相对设置，所述驱动件的伸缩端与所述模板相连，用以带动所述成型部穿过所述镂空区进入所述热压通道内；
66.所述成型部作用于所述滤棒表面的时间大于4s且小于6s。
67.优选地，热压成型装置还包括加热件以及温度传感器；
68.所述加热件设置在所述模板上，所述温度传感器与所述加热件相连，且所述温度
传感器用于获取所述模板的实时温度；
69.在步骤s4中，对所述热压通道内的滤棒进行热压成型之前，通过所述加热件对所述模板进行预热，所述加热件预热时间为4s至10s，以使得所述模板的温度为90℃至105℃。
70.优选地，所述热压成型装置还包括定位组件，所述定位组件用于限位约束所述滤棒在所述热压通道内的轴向位置，热压成型结束后，所述定位组件移开，所述推料组件将所述滤棒从所述热压成型装置内推出。
71.本发明提供的滤棒热压成型设备，首先由于设置有滤棒覆膜装置、滤棒预定位装置、推料装置以及热压成型装置，其中，滤棒覆膜装置用于对待覆膜的滤棒进行涂胶覆膜，在滤棒的表面形成一层保护膜对滤棒定形，滤棒覆膜装置将覆膜后的滤棒输出，所述滤棒预定位装置接收所述滤棒，并将所述滤棒顺序排列在料板的滤槽内，推料装置用于将滤槽内的滤棒推动至热压成型装置的热压通道内，通过热压成型装置对滤棒进行热压成型。通过对滤棒进行覆膜、预定位排序、推料以及热压成型，实现滤棒自动化生产的过程，且效率更高。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的滤棒热压成型设备，成型效果好，效率高，能够满足自动化生产的要求。
72.本发明还提供了应用滤棒热压成型设备进行热压成型的方法，通过滤棒覆膜装置对待覆膜滤棒的外表面覆膜，并将完成覆膜后的滤棒输出；通过滤棒预定位装置接收覆膜后的所述滤棒，并将所述滤棒排列在料板上的料槽内；推料装置启动，将所述料槽内的滤棒推送至热压成型装置的热压通道内；热压成型装置启动，对所述热压通道内的滤棒进行热压成型。同样也能够实现成型效果好，效率高，能够满足自动化生产的要求的技术效果。
附图说明
73.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
74.图1为本发明实施例提供的滤棒热压成型设备第一视角的结构图；
75.图2为本发明实施例提供的滤棒热压成型设备的第二视角的结构图；
76.图3为本发明实施例提供的滤棒热压成型设备的第三视角的结构图；
77.图4为本发明实施例提供的滤棒热压成型设备的剖视图；
78.图5为本发明实施例提供的滤棒覆膜装置的一种结构示意图；
79.图6为图5的外部结构图；
80.图7为图5的爆炸图；
81.图8为图6的剖视图；
82.图9为图6的另一个视角的剖视图；
83.图10为本发明实施例提供的安装座的一种结构示意图；
84.图11为本发明实施例提供的覆膜座的一种结构示意图；
85.图12是本发明实施例提供的料箱的一种结构示意图；
86.图13是图12中的局部结构图；
87.图14是图13的爆炸图；
88.图15是本发明实施例提供的第二动力件的一种结构示意图；
89.图16是本发明实施例提供的料板的一种结构示意图；
90.图17是图15的结构分解图；
91.图18是本发明实施例提供的挡板的一种结构示意图；
92.图19是本发明实施例提供的底板的一种结构示意图；
93.图20是本发明实施例提供的推料装置的一种结构示意图；
94.图21为本发明实施例提供的滤棒热压成型装置的一种剖视图；
95.图22为本发明实施例提供的安装座的第一视角的结构示意图；
96.图23为安装座的第二视角的结构示意图；
97.图24为安装座的剖视图；
98.图25为本发明实施例提供的热压模组的一种结构示意图；
99.图26为本发明实施例提供的模板的一种结构示意图；
100.图27为本发明实施例提供的定位组件的一种结构示意图；
101.图28为本发明实施例提供的定位组件的局部放大图；
102.图29为本发明实施例提供的成型滤棒的一种结构示意图；
103.图30为本发明实施例提供的滤嘴的一种结构示意图；图31为本发明实施例提供的应用滤棒热压成型设备的方法的流程图。
104.附图标记：
105.1、滤棒覆膜装置；2、滤棒预定位装置；3、推料装置；4、热压成型装置；5、收集装置；6、输送装置；7、成型滤棒；8、滤嘴
106.11、第一安装座；111、容置腔室；112、挡块；113、底板；12、覆膜座； 13、滤棒腔；14、密封胶腔；15、进胶口；16、注胶组件；17、排气口；18、锁紧结构；19、密封环；161、进胶部；162、出胶部；121、限位部；122、注胶部；123、固定部；124、环槽；125、端盖；
107.21、料箱；22、挡板；23、料板；24、动力组件；25、导流件；26、固定架；27、导向杆；28、振箱组件；221、阻挡部；222、通过部；231、料槽； 241、第一动力件；242、推板；243、第一弹性复位件；251、分流椎板；252、导流棒；271、连接件；261、第一安装部；262、第二安装部；263、第三安装部；281、第二动力件；282、曲轴；283、驱动板；284、驱动槽；2841、第一平面；2842、第二平面；285、第一安装板；291、底板；292、槽体；293、限位块；294、限位槽；
108.31、推杆；32、推杆座；33、第一导向机构；34、推料动力件；
109.41、第二安装座；42、定位组件；43、热压模组；411、热压通道；412、镂空区；431、模板；432、驱动件；433、成型部；434、第二导向机构；4341、支撑座；4342、导向杆；435、第二弹性复位件；436、加热件；437、温度传感器；421、第二安装板；422、定位杆；423、滑动槽；424、定位块；425、抬杆组件；
110.51、集料件；52、收集槽。
具体实施方式
111.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
112.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
113.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
114.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
115.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
116.本发明实施例采用递进的方式撰写。
117.请附图所示，本发明实施例提供一种滤棒热压成型设备，包括滤棒覆膜装置1、滤棒预定位装置2、推料装置3以及热压成型装置4；其中，滤棒覆膜装置1用于对待覆膜滤棒的表面覆膜，并将覆膜后的滤棒输出；滤棒预定位装置2用于接收滤棒，并将滤棒排列在料板23的滤槽231内；推料装置3 将滤棒预定位装置2内的滤棒推送至热压成型装置4的热压通道411内，热压成型装置4对位于热压通道411内的滤棒进行热压成型。
118.本发明提供的滤棒热压成型设备，首先由于设置有滤棒覆膜装置、滤棒预定位装置、推料装置以及热压成型装置，其中，滤棒覆膜装置用于对待覆膜的滤棒进行涂胶覆膜，在滤棒的表面形成一层保护膜对滤棒定形，滤棒覆膜装置将覆膜后的滤棒输出，滤棒预定位装置接收滤棒，并将滤棒顺序排列在料板的滤槽内，推料装置用于将滤槽内的滤棒推动至热压成型装置的热压通道内，通过热压成型装置对滤棒进行热压成型。通过对滤棒进行覆膜、预定位排序、推料以及热压成型，实现滤棒自动化生产的过程，且效率更高。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的滤棒热压成型设备，成型效果好，效率高，能够满足自动化生产的要求。
119.请如图6至图11所示，本发明提供的滤棒覆膜装置1，首先由于设置有第一安装座11以及覆膜座12，其中，第一安装座11上设置有容置腔室111，覆膜座12收容在容置腔室111内，覆膜座12沿轴线方向设置有中空的滤棒腔 13，滤棒腔13用于放置滤棒，滤棒在牵引力的作用下沿滤棒腔13的轴向移动，覆膜座12的外壁与容置腔室111的内壁之间形成环状的密封胶腔14，其次，还设置有进胶口15以及注胶组件16，其中，进胶口15设置在第一安装座11上，进胶口15与密封胶腔14连通，用于向密封胶腔14内注入胶料，使得胶料布满密封胶腔14，注胶组件16用于连通密封胶腔14以及滤棒腔13，密封胶腔14内的胶料通过注胶组件16对滤棒腔13内的滤棒涂胶覆膜，覆膜后的滤棒经干燥后能在其外表面能形成保护膜。由此
可见，与现有技术相比，本发明实施例中的滤棒覆膜装置，能够在预成型的滤棒外表面覆膜，覆膜后的滤棒经干燥后能在其外表面能形成保护膜，适用于各种热压成型的特殊形状的滤棒。
120.本发明实施例中的滤棒覆膜装置1，通过在滤棒表面涂上胶料，涂胶后的滤棒经干燥后能够在滤棒的外表面形成保护膜，以便在后续的工序中对其进行热压成型，保护膜的气密性好，具有热塑性，能够随着滤棒的热压而发生延展形变，适用于各种热压成型的特殊形状的滤棒，从而减少热压成型中的不良率。
121.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的注胶组件16至少设置有两组，且注胶组件16沿滤棒腔13的轴向间隔设置，通过设置多组注胶组件16，确保滤棒在滤棒腔13内移动时，密封胶腔14内的胶料能够通过注胶组件16将滤棒的轴向涂覆均匀。注胶组件16设置的数量依据实际使用过程中，滤棒移动的速度以及注胶组件16注胶的效率进行选择。
122.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中相邻注胶组件16之间交错设置，如此设置，滤棒上的胶料涂覆得更加均匀。
123.在上述结构中，为了使滤棒的周向均能够涂覆到，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的注胶组件16包括注胶通道，且注胶通道至少设置有三个，且注胶通道绕滤棒腔13的周向均匀间隔设置，通过在滤棒的周向设置多组注胶通道，使得胶料能够完整在涂覆在滤棒的周向。
124.更进一步地，本发明实施例中的注胶通道设置的数量为8、12或24中的任一项，且一组注胶组件16内的多个注胶通道绕滤棒腔13的周向均匀间隔设置，通过多个注胶通道对滤棒腔13内的滤棒进行涂胶覆膜。由于涂胶通道均布在滤棒腔13的周向，使得从滤棒腔13内经过的滤棒能够被均匀的涂覆，涂覆效果更佳。
125.更进一步地，一组注胶通道围成了一个完整的圆形，且绕圆心的周向均匀设置，当注胶通道设置的数量为8时，一组内相邻的注胶通道与圆心之间的夹角为45
°
；当一组注胶组件16内的注胶通道设置的数量为12时，一组内相邻的注胶通道与圆心之间的夹角为30
°
；当一组注胶组件16内的注胶通道设置的数量为24时，一组内相邻的注胶通道与圆心之间的夹角为15
°
。
126.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的注胶通道包括进胶部161以及出胶部，其中，进胶部161与密封胶腔14连通，出胶部162用于连通进胶部161与滤棒腔13，且进胶部161的进口孔径大于出胶部162的出口孔径。进胶部161的进口孔径较大，以便于密封胶腔14内的胶料引入，出胶部162的出口孔径较小，能够更好地作用于滤棒腔13内的滤棒，以防出胶过多而造成滤棒腔13的堵塞，滤棒在牵引力的作用下在滤棒腔13 内移动，通过注胶组件16对滤棒同时进行涂胶，使得胶料均匀地涂覆在滤棒的外表面形成胶层，胶层经干燥后成膜。
127.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滤棒覆膜装置还包括排气口17，其中排气口17设置在第一安装座11的顶部，且排气口17与密封胶腔14连通，用于将密封胶腔14内多余的气体，滤棒能够更均匀地进行涂胶。
128.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的进胶口 15设置在第一安装座11的底部。
129.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的覆膜座 12包括，沿滤棒腔13的轴向由前至后依次设置的限位部121、注胶部122以及固定部123，在限位部121以及固定部123的外表面，设置有用于安装密封环19的环槽124，将覆膜座12放置在容置腔室111内，注胶部122的外壁与容置腔室111的内壁之间形成密封胶腔14，注胶组件16设置在注胶部122上，连通滤棒腔13和密封胶腔14，通过限位部121和固定部123外侧的密封环 19与第一安装座11配合使用，更进一步加强了密封胶腔14的气密性，避免出现漏胶的情况，能够更好地进行涂胶覆膜。
130.更进一步地，本发明实施例中的限位部121、注胶部122以及固定部123 为一体成型结构。
131.更进一步地，本发明实施例中的覆膜座12的形状与容置腔室111的形状适配，限位部121和固定部123与容置腔室111的两端通过密封环19密封连接，且注胶部122与容置腔室111内壁之间形成密封胶腔14。进一步地，本发明实施例中的容置腔室111为圆柱状的腔室，与之对应的，本发明实施例中的覆膜状的轴向的截面尺寸为圆环形，限位部121和固定部123的外径相同，且与容置腔室111的内径适配，注胶部122的外径小于限位部121的外径。
132.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的容置腔室111内还设置有与限位部121配合使用的挡块112，覆膜座12放置在容置腔室111内，且限位部121的前端与挡块112抵接，限位约束限位部121的位置。
133.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滤棒覆膜装置还包括端盖125和锁紧结构18，其中，端盖125与固定部123的后端相连，端盖125设置在容置腔室111的外侧，通过锁紧结构18将端盖125和第一安装座11固定。
134.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的端盖125 的底面为平面，在第一安装座11上设置有用于支撑端盖125的底板113。
135.在本实施例中，端盖125与第一安装座11之间通过螺纹固定连接，在端盖125和第一安装座11上设置有供螺栓安装地安装孔。
136.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的限位部 121、注胶部122、固定部123以及端盖125为一体成型结构。
137.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滤棒覆膜装置还包括布带输送装置(未在图中示出)，布带输送装置用于带动滤棒在滤棒腔内移动，通过布带输送装置将待覆膜滤棒输入到滤棒腔内，并带动滤棒在覆膜腔内移动，覆膜结束后通过布带输送装置将滤棒输出滤棒腔内。
138.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滤棒热压成型设备还包括干燥装置，干燥装置设置在滤棒覆膜装置1和滤棒预定位装置2之间，干燥装置用于对滤棒进行干燥，便于滤棒外表面的胶料更快地干燥成膜。
139.请如图12图19所示，本发明提供的滤棒预定位装置2，首先由于设置有料箱21、挡板22以及料板23，其中，料板23上设置有料槽231，料槽231 用于放置滤棒，料槽231沿滤棒的轴线方向延伸，通过料槽231对滤棒进行预定位，料箱21设置在料板23的上方，料箱21的底部设置有与料槽231连通的出口部，挡板22设置在料箱21与料槽231之间，在挡板22上设置有通过部222，通过部222与料槽231配合使用，当通过部222位于料槽231的正上方时，料箱21内的滤棒能够通过出口部以及通过部222进入到料槽231内，实现滤棒的预定位，为了
防止滤棒在料槽231内出现堆积现象，还设置有阻挡部221以及动力组件24，其中，阻挡部221预料槽231配合使用，动力组件24与挡板22相连，带动挡板22沿料槽231的径向往复移动，使得挡板22 具有第一状态以及第二状态，当挡板22移动至第一状态时，料箱21内的滤棒能够通过出口部和通过部222进入到料槽231内，实现对滤棒的预定位，当挡板22移动至第二状态时，滤棒位于阻挡部221的上方，无法进入到料槽 231内，防止滤棒的堆积。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的滤棒预定位装置，操作简单，无需人工配合就可以实现滤棒的预定位，效率更高。
140.更具体地，为了确保滤棒能够从通过部222内进入到料槽231内，本发明实施例中的通过部222的尺寸大于滤棒的直径。更进一步地，当挡板22移动至第一状态时，同一位置下，挡板22的通过部222与料槽231的重合区在料板23上的投影宽度大于滤棒的直径，即料箱21内的滤棒能够穿过出口部、通过部222进入到料槽231内。当挡板22移动至第二状态时，同一位置处，挡板22的阻挡部221未覆盖料槽231的区域在料板23上的投影的宽度小于滤棒的直径，滤棒位于阻挡部221的上方，不会进入到料槽231内，从而防止滤棒的堆积。
141.进一步地，本发明实施例中的料槽231设置有多组，且料槽231沿其径向在料板23上均匀设置。相应地，挡板22上的通过部222和阻挡部221也对应设置有多组，通过部222和阻挡部221相邻依次设置，以实现对多组滤棒进行同时定位。
142.更进一步地，本发明实施例中的动力组件24包括第一动力件241以及推板242；其中，推板242设置在挡板22上；第一动力件241的伸缩端与推板 242配合，带动推板242沿第一方向移动，以使得挡板22由第一状态切换至第二状态。挡板22位于第一状态，料箱21内的滤棒能够通过出口部和通过部222进入到料槽231内进行预定位，当第一动力件241的伸缩杆推出，作用下推板242上，推动挡板22沿第一方向移动以使得挡板22由第一状态切换至第二状态，挡板22位于第二状态时，阻止滤棒进入到料槽231内，防止滤棒在料槽231内堆积。
143.在上述结构中，本发明实施例中的第一动力件241的伸缩端与推板242相连，通过第一动力件241的伸缩端带动挡板22往复移动。
144.另外一种实施方式，本发明实施例中的第一动力件241的伸缩端与推板242 抵接，通过第一动力件241的带动推板242沿第一方向移动，为了便于挡板22的复位，本发明实施例中的动力组件24还包括第一弹性复位件243；第一弹性复位件243与挡板22相连，并用以通过自身弹力为挡板22提供第一恢复力，以使挡板22沿第二方向恢复至第一状态；其中，第二方向与第一方向为相反方向。当第一动力件241的伸缩端回缩，第一弹性复位件243通过自身弹力为板板提供第一恢复力，使得挡板22沿第二方向恢复至第一状态。更具体地，本发明实施例中的第一弹性复位件243具体为复位弹簧。
145.在上述结构中，本发明实施例中的滤棒预定位装置，还包括导流件25；其中，导流件25设置在出口部，导流件25至少设置有1组，且1组导流件25 沿料槽231的径向间隔设置，相邻导流件25之间的距离不小于通过部222的宽度。若导流件25设置有n组(n大于等于1，且n为自然数)，且n组导流件25沿料槽231的径向分布，将出口部分隔成n+1个出口区，通过导流件 25对滤棒进行分流，防止滤棒在出口部的分布不匀。
146.在上述结构中，本发明实施例中的导流件25包括分流椎板251以及导流棒252；分流椎板251设置在出口部的中部，导流棒252设置有多根，多根导流棒252分别设置在分流椎板251的两侧。具体地，分流椎板251为锥形结构，通过锥形结构将料箱21内的滤棒朝两侧分
流，导流棒252设置在分流椎板251的两侧，且导流棒252均匀设置在分流椎板251与料箱21之间，能够使得滤棒均布于料箱21内。更具体地，本发明实施例中的导流棒252为圆柱状导流棒，导流棒252沿滤棒的轴线方向设置。
147.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滤棒预定位装置，还包括固定架26、导向杆27以及振箱组件28；固定架26设置有两组，且两组固定架26分别设置在料箱21的两侧；导向杆27沿料槽231的径向设置，且导向杆27的两端分别与固定架26之间相连，导向杆27与料箱21活动连接；振箱组件与料箱21相连，带动料箱21沿导向杆27的轴线方向往复移动。
148.更具体地，本发明实施例中的固定架26上设置有用于安装导向杆27的第一安装部261，第一安装部261与导向杆27之间通过连接件271进行连接，导向杆27设置有两组，两组导向杆27对称设置在料槽231的两侧。通过振箱组件28带动料箱21沿料槽231的径向往复移动，起到振动分料的作用。
149.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的振箱组件28包括第二动力件281、曲轴282、驱动板283以及驱动槽284；驱动板 283与料箱21固定连接，驱动槽284设置在驱动板283上，第二动力件281 的输出轴与曲轴282相连，曲轴282的偏心端与驱动槽284活动连接，第二动力件281带动曲轴282绕输出轴转动，曲轴282的偏心端旋转至与驱动槽 284的第一平面2841接触时，带动料箱21在导向杆27上沿第一方向移动，曲轴282的偏心端旋转至与驱动槽284的第二平面2842接触时，带动料箱21 在导向杆27上沿第二方向移动；其中，第一方向与第二方向为相反方向。
150.更进一步地，本发明实施例中的振箱组件还包括第一安装板285；第一安装板285与第二动力件281的固定端相连，第一安装板285与固定架26相连，用于将第二动力件281的固定端与固定架26固定。在固定架26上设置有第二安装部262，第二安装部262与第一安装板285之间通过螺栓进行连接。更具体地，在固定架26上设置有第三安装部263，第三安装部用263于安装第一动力件241，整体结构更加紧凑合理。
151.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的还包括底板291、槽体 292、限位块293以及限位槽294；底板291设置在料箱的底部，且底板291 的底部设置有用于收容挡板22的槽体292；限位块293设置在槽体292内，由底板291朝料板23的方向延伸；限位槽294设置在挡板22上，与限位块 293配合使用，限位约束挡板22在槽体292内移动。挡板22在槽体292内滑动时，限位槽294和限位块293的配合能够避免挡板22滑出底板291的外部。
152.请如图20所示，本发明实施例中推料装置3包括推杆31、推杆座32、第一导向机构33以及推料动力件34；其中，推杆31设置在料槽231远离热压成型装置4的一端，推杆31与推杆座32相连，推料动力件34与推杆座32 相连，第一导向机构33用于限位约束推杆座32沿料槽231的轴线方向移动，推料动力件34带动推杆座32移动，以使得推杆31推动滤棒移动。更具体地，推杆31设置在料槽231内，经滤棒与定位装置2将滤棒排列在料槽内，推料动力件34作用在推料座32上，带动多个料槽内的推杆31联动，推动滤棒朝热压通道的方向同步推动，效率更快。
153.请如图21至图28所示，本发明提供的热压成型装置44，首先由于设置有第二安装座41、定位组件42以及热压模组43，其中，第二安装座41内设置有热压通道411，热压通道411用于放置滤棒，在第二安装座41上设置有镂空区412，镂空区412与热压通道411连通，定
位组件42用于对滤棒进行定位，限位约束滤棒在热压通道411内的轴向位置，热压模组43设置在第二安装座41外侧，滤棒进入到热压通道411内，经过定位组件42对滤棒进行定位，热压模组43通过热压区进入到热压通道411内，对滤棒进行热压成型，操作简单，效率高，且成型效果好。其次，热压模组43包括模板431以及驱动件432，其中，模板431上设置有朝镂空区412凸出的成型部433，成型部 433与镂空区412对应设置，驱动件432的伸缩端与模板431相连，带动成型部433穿过热压区进入到热压通道411内，对铝棒滤棒进行热压成型。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的热压成型装置4，操作简单，效率高，效果好，能够满足大批量生产的需求。
154.更进一步地，本发明实施例中的驱动件432优选为热压气缸。
155.进一步地，本发明实施例中的镂空区412至少设置有两个，且镂空区412 对称设置在第二安装座41的两侧，热压模组43与镂空区412对应设置。
156.更具体地，本发明实施例中的镂空区412设置有四个，且热压通道411的两侧分别设置有两个镂空区412，位于同一侧的镂空区412沿热压通道411的轴线方向间隔设置。由于设置四个镂空区412以及四个热压模组43，对同一滤棒的两处进行热压成型，从而完成鸭嘴滤棒的热压成型过程。
157.更进一步地，本发明实施例中多组热压通道411沿其径向间隔设置在第二安装座41内，成型部433与镂空区412一一对应，成型部433间隔设置在模板431上，由于设置有多组热压通道411，驱动件432的伸缩端带动模板431 朝热压通道411的方向移动时，成型部433穿过镂空区412作用在热压通道 411上内的滤棒上，对滤棒进行热压成型，由于热压通道411设置有多组，能够对多个滤棒进行一次成型，进一步增加了热压成型的效率。
158.更进一步地，本发明实施例中的热压模组43还包括第二导向机构434，第二导向机构434用于限位约束模板431的移动方向，以使得成型部433能够穿过镂空区412进入到热压通道411内。在第二导向机构434的限位约束下，能够避免模板431移动的方向偏移，放置成型部433误触到第二安装座41上。
159.更进一步地，在上述结构中，本发明实施例中的第二导向机构434包括支撑座4341以及导向杆4342；支撑座4341与驱动件432的固定端相连；导向杆4342的一端与支撑座4341相连，导向杆4342的轴线与第二安装座41垂直，模板431上设有于导向杆4342配合使用的导向槽。驱动件432的固定端与支撑座4341相连，驱动件432的伸缩端与模板431相连，模板431上设置有导槽，导槽与导向杆4342配合使用，限位约束模板431沿垂直于支撑座4341 的方向移动。更进一步地，本发明实施例中的导向杆4342设置有多组，具有更好的导向作用。
160.更进一步地，在上述结构中，本发明实施例中的热压模组43还包括第二弹性复位件435；第二弹性复位件435与模板431相连，并用以通过自身弹力为模板431提供恢复力，以使得模板431朝远离第二安装座41的方向复位至成型部433与热压通道411分离。具体地，驱动件432的伸缩端带动模板431 朝热压通道411的方向移动时，弹性件被压缩，当热压完成后，驱动件432 的伸缩端缩回，弹性件通过自身弹力提供恢复力，使得模板431在导向杆4342 的约束下朝远离第二安装座41的方向复位至成型部433与热压通道411分离，便于滤棒从热压通道411内移出。本发明实施例中的第二弹性复位件435具体为弹性件。
161.更进一步地，热压模组43还包括加热件436以及温度传感器437；加热件 436设置在模板431上，对模板431进行加热，温度传感器437与加热件436 相连，温度传感器437用于
检测模板431的温度。在热压成型的过程中，滤棒的成型部433位需要足够的温度以及保压时间，由于设置了加热件436，在对滤棒进行热压成型之前，通过加热件436与模板431和成型部433进行加热，由于设置有温度传感器437，温度传感器437用于获取模板431的温度，温度传感器437与加热件436相连，能够控制加热件436的功率，从而更加精确的控制模板431和成型部433的温度。
162.更进一步地，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的定位组件 42还包括第二安装板421以及定位杆422，第二安装板421设置有两组，且两组第二安装板421分别设置在第二安装座41的一端的两侧，定位杆422设置在热压通道411的一端，且定位杆422的两端分别与第二安装板421活动连接。
163.更进一步地，本发明实施例中的定位组件42还包括滑动槽423、定位块 424以及抬杆组件425；滑动槽423设置在第二安装板421上，且滑动槽423 与定位杆422滑动连接；定位块424设有两个，且两个定位块424分别设置在滑动槽423的外侧，定位块424与定位杆422相连，用于限位约束定位杆 422的轴向位移；抬杆组件425与定位块424相连，带动定位杆422沿滑动槽 423移动。将定位杆422安装在滑动槽423内，并在滑动槽423的外侧安装定位块424，用于防止定位杆422的轴向窜动，滤棒被送入热压通道411时，通过定位杆422对滤棒的轴向位置进行定位，当滤棒的前端与定位杆422接触时，滤棒停止移动，通过热压模组43对滤棒进行热压成型，热压成型结束后，通过抬杆组件425带动定位杆422在滑动槽423内移动，用于调节定位杆422 的高度，使得滤棒能够从热压通道411内推出。
164.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的热压成型装置4还包括成型纹，其中，成型纹设置在成型部433与滤棒接触的表面上。
165.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滤棒热压成型设备还包括收集装置5以及输送装置6，其中，收集装置5设置在热压成型装置4远离推料装置3的一端，输送装置6用于带动收集装置5移动。通过收集装置5 对热压成型后的滤棒进行收集，通过输送装置6对收集装置收集的滤棒进行运输。
166.具体地，本发明实施例中的收集装置5包括集料件51以及收集槽52；收集槽52设置在集料件51上，收集槽52用于放置滤棒，收集槽52设置有多个，且一个收集槽52与一个热压通道411连通，推料装置3能够将热压通道 411内的滤棒推送至收集槽52内。热压成型结束后，抬杆组件425带动定位杆422在滑动槽423内移动，用于调节定位杆422的高度，推杆继续推动滤棒向前移动，使得滤棒能够从热压通道411内推出至收集槽52进行收集。
167.更具体地，本发明实施例中的输送装置具体为皮带输送机构。
168.请如图29至图31所示，本发明实施例中还提供了一种应用上述热压成型设备的方法，包括以下步骤：s1、滤棒覆膜装置1对待覆膜滤棒的外表面覆膜，并将完成覆膜后的滤棒输出；s2、滤棒预定位装置2接收覆膜后的滤棒，并将滤棒排列在料板上的料槽内；s3、推料装置3启动，将料槽内的滤棒推送至热压成型装置的热压通道内；s4、热压成型装置4启动，对热压通道内的滤棒进行热压成型。本发明还提供了应用滤棒热压成型设备进行热压成型的方法，通过滤棒覆膜装置对待覆膜滤棒的外表面覆膜，并将完成覆膜后的滤棒输出；通过滤棒预定位装置接收覆膜后的滤棒，并将滤棒排列在料板上的料槽内；推料装置启动，将料槽内的滤棒推送至热压成型装置的热压通道内；热压成型装置启动，对热压通道内的滤棒进行热压成型。同样也能够实现成型效果好，效率高，能够满足自动化生产的要求的技术效
果。
169.其中本发明实施例提供的方法中，在步骤s1之前还包括滤棒的成型，其中，滤棒的成型包括以下步骤：通过拉丝机供丝到成型模具中，然后经过热成型和冷定型，从而成型出具有中空结构的滤棒。热定型时，通过在模具内通入高温饱和蒸汽，高温饱和蒸汽的温度介于110℃～130℃。冷定型时，在定型腔体内通入冷干气体，冷干气体的温度介于5℃～10℃。
170.更进一步地，本发明实施例中的方法还包括布带送料装置，用于牵引滤棒在滤棒覆膜装置1内移动，其中，滤棒在滤棒覆膜装置1内移动的速度大于20m/min，且滤棒在滤棒覆膜装置1内移动的速度小于40m/min。更具体地，本发明实施例提供的s1中包括以下步骤：预先调配好覆膜液，覆膜液的成分大致与滤棒的成分相同，从而能够很好地与滤棒进行粘附以呈一体结构，并能够起到过滤的作用；通过不了送料装置牵引滤棒在滤棒覆膜装置内移动并控制滤棒在滤棒覆膜装置1内移动的速度大于20m/min，且滤棒在滤棒覆膜装置1内移动的速度小于40m/min，使得滤棒在涂胶覆膜时更加均匀。
171.更进一步地，本发明实施例提供的方法中，本发明实施例中的滤棒覆膜装置1，包括：第一安装座11，第一安装座11上设置有容置腔室111；收容于容置腔室111内的覆膜座12，覆膜座12的轴向设有中空的滤棒腔13，覆膜座12的周向与容置腔室111的内壁之间形成环状的密封胶腔14；设置在第一安装座11上，与密封胶腔14连通的进胶口15；连通密封胶腔14与滤棒腔 13的注胶组件16；其中，注胶组件16朝滤棒腔13内注胶的流量为40ml/min 至80ml/min。覆膜液通过进胶口进入到滤棒覆膜装置1的密封胶腔内，并通过注胶组件16进入滤棒腔内，以对滤棒腔内的滤棒进行覆膜。其中，覆膜液在滤棒覆膜装置1内的涂覆流量介于40ml/min～80ml/min。
172.更进一步地，本发明实施例提供的方法中，滤棒覆膜装置1以及滤棒预定位装置2之间还设有干燥装置；干燥装置用于向滤棒喷冷干气体，用于对覆膜后的滤棒进行干燥，冷干气体的温度在5℃至10℃。胶层干燥后能在滤棒的外表面形成外膜，以便在后工序中对滤棒进行热压成型。该外膜气密性好，具有热塑性，能够随着滤棒的热压而发生延展形变，适用于各种热压成型的特殊形状滤棒。
173.更进一步地，本发明实施例提供的s2中，滤棒预定位装置包括料箱21、挡板22以及料板23，其中，料板23上设置有料槽231，料槽231用于放置滤棒，料槽231沿滤棒的轴线方向延伸，通过料槽231对滤棒进行预定位，料箱21设置在料板23的上方，料箱21的底部设置有与料槽231连通的出口部，挡板22设置在料箱21与料槽231之间，在挡板22上设置有通过部222，通过部222与料槽231配合使用，当通过部222位于料槽231的正上方时，料箱21内的滤棒能够通过出口部以及通过部222进入到料槽231内，实现滤棒的预定位，为了防止滤棒在料槽231内出现堆积现象，还设置有阻挡部221 以及动力组件24，其中，阻挡部221预料槽231配合使用，动力组件24与挡板22相连，带动挡板22沿料槽231的径向往复移动，使得挡板22具有第一状态以及第二状态，当挡板22移动至第一状态时，料箱21内的滤棒能够通过出口部和通过部222进入到料槽231内，实现对滤棒的预定位，当挡板22 移动至第二状态时，滤棒位于阻挡部221的上方，无法进入到料槽231内，防止滤棒的堆积。
174.本发明实施例中的滤棒预定位装置，还包括固定架26、导向杆27以及振箱组件28；固定架26设置有两组，且两组固定架26分别设置在料箱21的两侧；导向杆27沿料槽231的径向设置，且导向杆27的两端分别与固定架26 之间相连，导向杆27与料箱21活动连接；振箱
组件与料箱21相连，带动料箱21沿导向杆27的轴线方向往复移动。滤棒干燥后送至料箱内，通过振箱组件28带动料箱沿导向杆27的轴线方向往复移动，使得滤棒均布于料箱的底部，其中，料箱21的摆动往复频率每秒钟大于等于一个周期，即料箱21 在一秒钟内至少来回摆动一次。
175.更进一步地，本发明实施例中的热压成型装置4包括第二安装座41以及热压模组43；其中，热压通道411设置在第二安装座41内，第二安装座上设置有与热压通道411连通的镂空区412；热压模组43设置在第二安装座41外侧，热压模组43包括模板431以及驱动件432，模板431上设置有朝镂空区 412凸出的成型部433，成型部433与镂空区412相对设置，驱动件432的伸缩端与模板431相连，用以带动成型部433穿过镂空区412进入热压通道411 内；成型部433作用于滤棒表面的时间大于4s且小于6s。本发明实施例中的 s4具体为：启动驱动件，驱动件的伸缩端带动模板上的成型部穿过镂空区，作用在滤棒上，成型部433作用于滤棒表面的时间大于4s且小于6s，成型结束后，模板退回到初始位置，在进行第二次工作循环前，模板在初始位置停留大约6.5s时间，使模板表面温度更均衡。
176.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的热压成型装置4还包括加热件436以及温度传感器437；加热件436设置在模板431上，温度传感器437与加热件436相连，且温度传感器437用于获取模板431的实时温度；在步骤s4中，对热压通道内的滤棒进行热压成型之前，通过加热件436对模板进行预热，加热件436预热时间为4s至10s，以使得模板的温度为90℃至105℃。
177.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的热压成型装置4还包括定位组件42，定位组件42用于限位约束滤棒在热压通道411内的轴向位置，热压成型结束后，定位组件移开，推料组件将滤棒从热压成型装置内推出。使得鸭嘴棒在推杆的推送下进入内并落于收集装置的收集槽内，收集装置通过输送装置进行传送。输送装置以0.5米/秒的线速度匀速运动，将鸭嘴棒输送到相应位置，再由人工装盒，摆放到鸭嘴棒转运纸盒中。
178.在滤棒热压成型后，再通过裁切装置进行自动对位裁切，以使成型棒7 被分割为单个能与卷烟进行连接的滤嘴8，滤嘴8与卷烟黏合在一起。
179.本发明的应用热压成型设备的方法，预先成型滤棒，然后对滤棒进行覆膜干燥，而后将干燥后的滤棒自动送料至热压成型装置内，再通过热压成型装置对覆膜后的滤棒进行热压成型。覆膜后的滤棒经干燥后可自动或手动放入滤棒预定位装置的料箱内进行对滤棒进行预定位，通过推料装置将滤棒推送至热压成型装置的热压通道内；热压成型装置工作进行成型，热压成型装置一次能够将多根滤棒热压成型为鸭嘴棒，成型效果好，自动化程度高，效率高。采用本发明的应用热压成型设备的方法，滤棒在滤棒预定位装置到热压出料的整个循环周期控制12s以内，产能可以达到15000支每小时。效率高，能够满足自动化生产的要求。
180.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。