技术特征：
1.一种木塑挤出成型方法，其特征在于，包括：挤出：将物料混合后投入挤出模中，并于挤出模的模口处挤出成型为木塑件初料；冷却：引导木塑件初料通过冷却机构以进行冷却，得到木塑件；牵引：在冷却机构后端处设置牵引机构以对木塑件进行牵引；其中，牵引机构的牵引速度与木塑件初料的挤出速度正成比，挤出速度通过测量木塑件初料在挤出模口后端处的行进速度得到，并反馈至具有可变牵引速度的牵引机构以供其调节牵引速度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤出速度是通过测速装置在挤出模口后端处检测木塑件初料的行进速度而得到。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过测量位于挤出模与冷却机构之间的测速轮组件的角速度或线速度，而测得挤出速度；所述测速轮组件是无动力的从动轮组，通过测速单元测量其端面的转动角速度或线角度而测得挤出速度；所述从动轮组包括分别设置于木塑件上方和下方的若干个从动轮。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测速轮组件为压花轮组，于压花轮组的一个压花轮的端面边缘处设置检测带，并通过测速雷达作用于检测带以检测挤出速度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述牵引机构包括牵引轮组组件和驱动单元，牵引轮组组件包括至少一组牵引轮组，牵引轮组包括分设于木塑件上方和下方的若干个牵引轮；至少一个索引轮为主动轮，其与驱动单元传动连接。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述驱动单元为变频电机或伺服电机。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冷却机构为水冷槽，水冷槽内设有用于支撑木塑件的冷却从动轮。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水冷槽还包括升降调节机构，木塑件在水冷槽中的上下左右四向的冷却速率相同，牵引后的木塑件经切割单元切割以预定长度其形成为木塑件成品。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测速轮组件包括至少一组测速轮组。10.一种木塑挤出成型装置，包括挤出模和冷却机构，物料从挤出模的模口挤出后进入冷却机构中被冷却以形成为木塑件；其特征在于，所述木塑挤出成型装置还包括测速牵引机构，测速牵引机构包括牵引机构(31)和测速单元(32)；牵引机构(31)与木塑件相接触以提供牵引力，测速单元(32)设置于牵引机构(31)的前端以检测木塑件初料的行进速度，牵引机构(31)的牵引速度与测速单元(32)所测得的挤出速度成正比；牵引机构(31)为可变速牵引机构，其牵引速度根据测速单元(32)检测的挤出速度实时调节。
技术总结
本发明公开了一种木塑挤出成型方法和装置，该方法包括挤出、冷却和牵引等步骤：其中，牵引主要是为提供牵引力以抵消木塑件在挤出模口之后的运行阻力，挤出速度通过测量木塑件初料的运行速度得到，并反馈至牵引机构以使其同步实时调节牵引速度。本发明的木塑挤出成型方法，通过设置能抵消木塑件在挤出以后各工序和阻力的牵引力，得其生产速度提升，且牵引力也能提升木塑产品的品质。也能提升木塑产品的品质。也能提升木塑产品的品质。
技术研发人员：马佳鑫 周云 苏振举 张冰 冯卓 尚成成 徐志平 马庆江
受保护的技术使用者：宁波禾隆新材料股份有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/19