一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及淋膜纸涂覆设备领域，尤其涉及一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置。


背景技术：

2.目前，随着环保意识的增强，可降解淋膜纸的使用越来越广泛，淋膜纸是将塑料粒子通过流延方式涂覆在纸张表面的复合材料，此复合材料可以防油、防水、可以热合，应用广泛，在进行塑料粒子流延加工时，需要使用到专用的涂覆设备。
3.现有的涂覆设备多采用刮涂方式将液态的塑料粒子涂敷在基材上，但是塑料粒子只流于表面，一次涂覆粘附牢固程度差，后续还需要转运到其后续的设备进行风热融合、风冷降温，最终成型，导致加工流程繁琐，影响生产效率，为此，我们提出一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的涂覆设备粘附牢固程度差的问题，而提出的一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置，包括外壳，所述外壳左部安装有上下排列的出液辊和承载辊，所述出液辊外侧套设安装有开口向下的导壳，所述承载辊外侧套设安装有开口向上的收集壳，所述出液辊中部侧壁开设有出液孔，所述出液辊通过供液管连接有泵送器，所述外壳顶端转动安装有上下排列的压辊和顶辊；
7.外壳中加入液态的塑料粒子，通过内部的加热设备保证熔融状态，泵送器通过供液管将塑料粒子供入出液辊，基材被压在出液辊和承载辊之间，此时下喷的塑料会贯穿浸润基材，提高融合效果，并且基材会被推动到压辊和顶辊之间，通过挤压出多余的涂料，并提高均匀性，保证融合的牢固程度和均匀程度。
8.优选的，所述承载辊中部贯穿安装有环形阵列的卡杆，所述卡杆外侧套设安装有抵压板，所述抵压板组成一个完整环形，所述抵压板左右两端安装有滑接条，所述滑接条和卡杆滑动连接；
9.卡杆中部的豁口可以卡入滑接条，在承载辊外侧通过抵压板组成一个完整环形，使得下喷的塑料粒子可以顺利的贯穿基材。
10.优选的，所述卡杆外侧前部套设安装有端套，所述端套中部贯穿安装有定位销，所述定位销端部套设安装有橡胶环，所述卡杆前端开设有和定位销配合的贯穿孔；
11.端套可以套在卡杆前端，并通过定位销记性贯穿锁紧，搭配橡胶环就西宁防脱固定，且在需要更换抵压板时，可以进行快速的分离拆卸。
12.优选的，所述收集壳内壁和抵压板外壁滑动接触，所述收集壳底端安装有回料管，所述泵送器的进液口安装有吸引管，所述回料管和泵送器的进液口导通连接；
13.回料管和吸引管可以为泵送器供料，并且收集壳使得采用过涂覆的涂料和外壳内部新的涂料融合，保证涂料的均匀性，进而实现均匀的涂覆。
14.优选的，所述出液辊采用前后开口的中空结构，所述导壳内壁和出液辊外壁滑动接触，所述导壳左侧开设有等距排列的侧孔，所述导壳左侧安装有倾斜向下的斜导板；
15.中空的出液辊被导壳半密封，使得涂料只能从测控和底端喷出，斜导板将左侧的涂料下压预先覆盖基材表面，下喷的涂料可以贯穿充分进入涂料，实现涂料和基材的充分融合。
16.优选的，所述导壳左侧位于侧孔下部的外壁固定安装有弹性条，所述弹性条底端安装有刮板，所述刮板底端向左弯曲，所述斜导板底端左部固定安装有摆板，所述摆板和斜导板之间通过弹性铰链连接；
17.摆板可以搭配斜导板进行左喷涂料的导向，将涂料均摊在基材顶端，刮板可以将左部喷出的液态塑料粒子刮平，覆盖整个基材顶端侧壁提高均匀性，并且弹性条使得刮板可以在受阻时向左摆起，保证基材顺利通过。
18.优选的，所述外壳内侧安装有前后对称的底架，所述底架和承载辊转动连接，所述底架顶端安装有顶架，所述顶架和出液辊转动连接；
19.底架对承载辊进行转动支撑，且底架分为上下两部分并通过螺栓连接，方便更换连接轴承，底架同样分体设置，便于后续维护。
20.优选的，所述底架顶端安装有贯穿架，所述顶架底端安装有定位架，所述贯穿架和定位架之间贯穿安装有锁杆，所述锁杆后侧设置有卡接凸盘，所述定位架侧壁开设有卡接槽；
21.贯穿架和定位架之间的锁杆可以将底架和顶架的位置锁定，并通过卡接槽和卡接凸盘进行定位卡接，进行间隙调节使用不同的涂覆厚度，且可以将锁杆拔出将顶架整体拆下，方便进行后续的维护。
22.优选的，所述外壳后侧安装有第一连接架，所述外壳前侧安装有第二连接架，所述压辊和顶辊转动安装在第一连接架和第二连接架之间；
23.第一连接架带有朝前的盲孔，进行压辊和顶辊的抵压限位，第二连接架则是贯穿开孔，方便后续驱动组件的安装。
24.优选的，所述压辊前端安装有同步轮，所述承载辊前端安装有主动轮，所述主动轮和同步轮之间套设安装有同步带，位于最左部的所述第二连接架中部转动安装有和同步带配合的张紧轮；
25.同步轮通过同步带和主动轮连接，主动轮前侧安装有齿轮和外部的驱动电机啮合连接，使得压辊和承载辊可以同步转动，并且通过同步轮和主动轮的传动比配合，使得压辊快速转动、承载辊慢速转动，实现压辊和承载辊单位时间传输距离一致，保证基材的稳定输送。
26.与现有技术相比，本一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置的优点在于：
27.1、通过出液辊的设置，出液辊压在基材上方，随着下部的承载辊的转动而滚动压紧基材，出液辊通过泵送器进行高压出液，并且承载辊设置带孔的抵压板，可以保证喷出的塑料液体可以贯穿基材将整个基材浸透，保证基材和液态塑料粒子充分融合，相比刮涂可以有效提高涂覆粘附牢固程度；
28.2、通过导壳的设置，导壳使得出液辊喷出的液体分流，一部分向左喷出，通过刮板进行预先刮涂覆盖基材表面，再进行向下喷涂通过抵压板，进行基材和涂料的充分浸润融合，可以有效的提高涂覆的均匀性，并且抵压板通过卡杆和承载辊连接，可以在抵压板磨损后进行快速拆卸，并且出液辊可以快速拆卸上提，方便维护；
29.3、通过滚压架的设置，压辊和顶辊搭配连接架组成滚压架，基材上塑料液体涂覆后，进行连续的滚动挤压，可以提高基材和涂覆层之间的粘合程度，并将多余的涂料挤出，进一步提高涂覆的均匀性，在连续的滚压过程中，逐步进行散热降温，也可以通过外置风冷散热设备进行强制降温，提高成型速度。
附图说明
30.图1为本发明的左视示意图；
31.图2为本发明的中部结构的右视结构图；
32.图3为本发明的内部结构的仰视示意图；
33.图4为本发明的左部结构的拆分示意图；
34.图5为本发明的左部结构的剖切示意图；
35.图6为本发明的顶架和底架之间的结构示意图；
36.图7为本发明的导壳、刮板和出液辊之间的位置关系图；
37.图8为本发明的抵压板和卡杆之间的拆分关系图。
38.图中：外壳1、顶架2、主动轮3、出液辊4、供液管5、泵送器 6、基材7、斜导板8、导壳9、第一连接架10、压辊11、第二连接架12、同步带13、同步轮14、顶辊15、吸引管16、底架17、张紧轮18、承载辊19、回料管20、收集壳21、摆板22、刮板23、侧孔24、弹性条25、贯穿架26、定位架28、卡杆29、滑接条30、抵压板31、锁杆32、端套33、定位销34。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-8，本发明提供三种技术方案：
41.实施例一
42.一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置，包括外壳1，外壳1左部安装有上下排列的出液辊4和承载辊19，出液辊4外侧套设安装有开口向下的导壳9，承载辊19外侧套设安装有开口向上的收集壳21，出液辊4中部侧壁开设有出液孔，出液辊4通过供液管5连接有泵送器6，外壳1顶端转动安装有上下排列的压辊11和顶辊15。
43.具体的，收集壳21内壁和抵压板31外壁滑动接触，收集壳21 底端安装有回料管20，泵送器6的进液口安装有吸引管16，回料管20 和泵送器6的进液口导通连接。
44.进一步的，出液辊4采用前后开口的中空结构，导壳9内壁和出液辊4外壁滑动接触，导壳9左侧开设有等距排列的侧孔24，导壳9 左侧安装有倾斜向下的斜导板8。
45.再进一步的，导壳9左侧位于侧孔24下部的外壁固定安装有弹性条25，弹性条25底端安装有刮板23，刮板23底端向左弯曲，斜导板8底端左部固定安装有摆板22，摆板22和斜导板8之间通过弹性铰链连接。
46.回料管20和吸引管16可以为泵送器6供料，并且收集壳21使得采用过涂覆的涂料和外壳1内部新的涂料融合，保证涂料的均匀性，进而实现均匀的涂覆，中空的出液辊4被导壳9半密封，使得涂料只能从测控24和底端喷出，斜导板8将左侧的涂料下压预先覆盖基材7 表面，下喷的涂料可以贯穿充分进入涂料，实现涂料和基材7的充分融合，摆板22可以搭配斜导板8进行左喷涂料的导向，将涂料均摊在基材7顶端，刮板23可以将左部喷出的液态塑料粒子刮平，覆盖整个基材7顶端侧壁提高均匀性，并且弹性条25使得刮板23可以在受阻时向左摆起，保证基材7顺利通过。
47.实施例二
48.一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置，包括外壳1，外壳1左部安装有上下排列的出液辊4和承载辊19，出液辊4外侧套设安装有开口向下的导壳9，承载辊19外侧套设安装有开口向上的收集壳21，出液辊4中部侧壁开设有出液孔，出液辊4通过供液管5连接有泵送器6，外壳1顶端转动安装有上下排列的压辊11和顶辊15。
49.具体的，承载辊19中部贯穿安装有环形阵列的卡杆29，卡杆29 外侧套设安装有抵压板31，抵压板31组成一个完整环形，抵压板31 左右两端安装有滑接条30，滑接条30和卡杆29滑动连接。
50.值得注意的，卡杆29外侧前部套设安装有端套33，端套33中部贯穿安装有定位销34，定位销34端部套设安装有橡胶环，卡杆29 前端开设有和定位销34配合的贯穿孔。
51.外壳1中加入液态的塑料粒子，通过内部的加热设备保证熔融状态，泵送器6通过供液管5将塑料粒子供入出液辊4，基材7被压在出液辊4和承载辊19之间，此时下喷的塑料会贯穿浸润基材7，提高融合效果，并且基材7会被推动到压辊11和顶辊15之间，通过挤压出多余的涂料，并提高均匀性，保证融合的牢固程度和均匀程度，卡杆29中部的豁口可以卡入滑接条30，在承载辊19外侧通过抵压板31组成一个完整环形，使得下喷的塑料粒子可以顺利的贯穿基材 7，端套33可以套在卡杆29前端，并通过定位销34记性贯穿锁紧，搭配橡胶环就西宁防脱固定，且在需要更换抵压板31时，可以进行快速的分离拆卸。
52.实施例三
53.一种淋膜纸生产用塑料粒子涂覆装置，包括外壳1，外壳1左部安装有上下排列的出液辊4和承载辊19，出液辊4外侧套设安装有开口向下的导壳9，承载辊19外侧套设安装有开口向上的收集壳21，出液辊4中部侧壁开设有出液孔，出液辊4通过供液管5连接有泵送器6，外壳1顶端转动安装有上下排列的压辊11和顶辊15。
54.具体的，外壳1内侧安装有前后对称的底架17，底架17和承载辊19转动连接，底架17顶端安装有顶架2，顶架2和出液辊4转动连接。
55.进一步的，底架17顶端安装有贯穿架26，顶架2底端安装有定位架28，贯穿架26和定位架28之间贯穿安装有锁杆32，锁杆32后侧设置有卡接凸盘，定位架28侧壁开设有卡接槽。
56.再进一步的，外壳1后侧安装有第一连接架10，外壳1前侧安装有第二连接架12，压辊11和顶辊15转动安装在第一连接架10和第二连接架12之间。
57.再进一步的，压辊11前端安装有同步轮14，承载辊19前端安装有主动轮3，主动轮3和同步轮14之间套设安装有同步带13，位于最左部的第二连接架12中部转动安装有和同步带13配合的张紧轮 18。
58.底架17对承载辊19进行转动支撑，且底架17分为上下两部分并通过螺栓连接，方便更换连接轴承，底架17同样分体设置，便于后续维护，贯穿架26和定位架28之间的锁杆32可以将底架17和顶架2的位置锁定，并通过卡接槽和卡接凸盘进行定位卡接，进行间隙调节使用不同的涂覆厚度，且可以将锁杆32拔出将顶架2整体拆下，方便进行后续的维护，第一连接架10带有朝前的盲孔，进行压辊11 和顶辊15的抵压限位，第二连接架12则是贯穿开孔，方便后续驱动组件的安装，同步轮14通过同步带13和主动轮3连接，主动轮3前侧安装有齿轮和外部的驱动电机啮合连接，使得压辊11和承载辊19 可以同步转动，并且通过同步轮14和主动轮3的传动比配合，使得压辊11快速转动、承载辊19慢速转动，实现压辊11和承载辊19单位时间传输距离一致，保证基材7的稳定输送。
59.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。