一种DLP光固化3D打印设备的制作方法

一种dlp光固化3d打印设备
技术领域
1.本发明属于dlp光固化技术领域，具体涉及一种dlp光固化3d打印设备。


背景技术：

2.光固化3d打印的时候，首先平台会下降到料缸最底部，该机器控制让打印平台下沉到液面下5/8/10mm等不同高度，不需要让平台直接沉到底部，光强可自行调整强弱，在打印不同材料的时候，可以自由设定不同的光强和功率，已实现多用途多材料兼容功能；
3.光固化3d打印的平台大都为螺栓固定的平板在使用时，在其上直接固化打印，由于平台为板状导致液体树脂到达平台上端面时各部分到达的时间和厚度不够均匀，且平台与打印机其他部分的连接多采用螺栓连接，导致平台的安装和拆除，也需要直接使打印成品直接与平板分离，然后夹持拿出，易在夹持过程中导致打印产品损坏，由此提出一种dlp光固化3d打印设备。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种dlp光固化3d打印设备，其目的在于解决了光固化3d打印的平台大都为螺栓固定的平板在使用时，在其上直接固化打印，由于平台为板状导致液体树脂到达平台上端面时各部分到达的时间和厚度不够均匀，且平台与打印机其他部分的连接多采用螺栓连接，导致平台的安装和拆除，也需要直接使打印成品直接与平板分离，然后夹持拿出，易在夹持过程中导致打印产品损坏的问题。
5.本发明提供了一种dlp光固化3d打印设备，包括外壳，所述外壳内部的一端开设有供液腔，所述供液腔内壁顶部的一侧开设有通液槽，所述通液槽内壁的一侧设置有控制闸门组件；
6.所述外壳内部的另一端开设有工作腔，所述工作腔的内侧设置有竖直柱，所述竖直柱的底端固定连接有安装卡扣，所述安装卡扣的形状为u形，所述安装卡扣的一端设置有安装壁，所述安装壁一端的底部开设有下安装槽，所述下安装槽的内侧与安装卡扣的底部插接，所述安装壁一端的顶部设置有锁紧橡胶，所述锁紧橡胶为弹性件，所述锁紧橡胶顶端的外侧与安装卡扣的内侧滑动连接，所述安装壁的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有滤板，所述安装板的外侧设置有夹紧组件。
7.进一步的，所述控制闸门组件包括闸门、连接柱、电机座、伺服电机、伺服电机、滑竿、传动柱、转动腔、滤网、螺母、丝杆、滑动腔和回收槽，所述供液腔的内侧设置有闸门，所述闸门的依次插接有若干个密封条，所述密封条的一端与供液腔内壁的一侧滑动连接，所述通液槽的内顶壁开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧插接有滑竿，所述滑竿的底端设置有电机座，所述电机座的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一端与闸门一侧的中部固定连接，所述电机座的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有传动柱，所述滑竿的内侧开设有转动腔，所述转动腔的内侧与传动柱的外侧活动连接，所述传动柱顶部的外侧设置有丝杆，所述滑动腔的内顶壁开设有回收槽，所述回收槽内侧的底端固定连接
有螺母，所述丝杆的顶端插入回收槽的内侧，所述丝杆的外侧与螺母的内侧螺纹连接。
8.通过采用上述方案，伺服电机操控传动柱旋转，传动柱带着丝杆转动，丝杆与螺母相互作用使丝杆移动，丝杆带着传动柱向上或向下移动，传动柱带着电机座上升或下降，电机座通过连接柱带着闸门上行或下降，从而控制通液槽的通断，使供液腔和工作腔的连通或断绝连通。
9.进一步的，所述转动腔的内侧固定连接有若干个连动板，每四个所述连动板为一组、位于同一高度，所述传动柱外侧的一侧开设有若干个环形槽，所述环形槽的内侧与连动板的一端活动连接。
10.通过采用上述方案，传动柱通过连动板带着滑竿带着上升或下降，滑竿带着滑动腔的内腔上行或下行，滑竿带着电机座上升或下降，电机座通过连接柱带着闸门上行或下行，从而控制通液槽的通断，使供液腔和工作腔的连通或断绝连通。
11.进一步的，所述夹紧组件包括侧挡板、挡块、l板、卡板和固定槽，所述安装板的一端固定设置有侧挡板，所述平台座前侧和后面的中部均开设有一个固定槽，所述安装板的一端设置有侧挡板，所述安装板顶部的两侧分别设置有一个挡块，所述固定槽的内侧插接有l板，所述l板的形状为l形，所述l板的顶端固定连接有卡板，所述卡板和l板构成u形，所述卡板的底部与安装板的上端面活动连接，所述挡块的一侧与l板远离侧挡板的一端活动连接，所述l板的形状为梯形。
12.通过采用上述方案，侧挡板和挡块与l板和卡板配合，将安装板固定在平台座的头部，方便安装板和滤板快速在平台座顶部安装或从平台座的顶部拆卸。
13.进一步的，所述供液腔的内侧设置有入料管，所述入料管的顶端穿过外壳的内部并伸出，所述入料管的顶端设置有水泵，所述水泵的顶端设置有供液管，入料管的底端位于供液腔内腔从下至上的四分之一处。
14.通过采用上述方案，水泵、供液管和入料管将液体树脂供给供液腔的内腔，供液腔为工作腔提供稳定的液体树脂，避免在工作腔的内侧产生涟漪，避免液面产生大的波动，从而减少对树脂的固化和打印成型的干扰，入料管的底端位于供液腔内腔从下至上的四分之一处避免导致供液腔内腔的液体树脂的顶部部分发生较大波动。
15.进一步的，所述滤板高于安装板，所述滤板的顶部均匀开设有若干个滤孔，避免滤板顶部的液面产生大的波动，从而减少对树脂的固化和打印成型的干扰。
16.通过采用上述方案，液体树脂透过滤孔均匀上升至滤板顶部外表面的各部分。
17.进一步的，所述竖直柱的顶部固定连接有电缸，所述电缸的外侧设置于外壳顶部的内侧，所述锁紧橡胶的材料为三元乙丙橡胶。
18.通过采用上述方案，三元乙丙橡胶使锁紧橡胶的弹性为预紧力，锁紧橡胶使安装卡扣与安装壁稳固固定。
19.进一步的，所述平台座的底部开设有透液槽，所述平台座的顶部开设有卡槽，所述透液槽与卡槽相连通，所述安装板的外侧与卡槽的内侧插接。
20.通过采用上述方案，液体树脂通过透液槽到达滤板的的底部，直至通过滤孔上升至滤板顶部外表面的各部分。
21.进一步的，所述通液槽内侧的一侧设置有滤网。
22.通过采用上述方案，滤网可过滤液体树脂，避免液体树脂通过工作腔带着杂质进
入到供液腔的内侧。
23.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
24.1、本发明中，本发明通过锁紧橡胶的使用，锁紧橡胶的弹性为预紧力，锁紧橡胶使安装卡扣与安装壁稳固固定，容易安装壁与安装卡扣插接和分离，从而方便安装壁与竖直柱和安装卡扣固定和分离，从而方便快速和完整的取出滤板上的打印产品，通过侧挡板和挡块与l板和卡板配合，将安装板固定在平台座的头部，方便安装板和滤板快速在平台座顶部安装或从平台座的顶部拆卸，安装卡扣与安装壁的连接，安装板与平台座的连接未使用螺栓固定，使安装卡扣与安装壁、，安装板与平台座可快速而高效分离及安装，下安装槽的开口朝下，同时通过减少螺纹孔和朝上的开口，滤板比安装板高，能够减少液体树脂淤积到孔洞内设置固化，避免造成堵塞和浪费；
25.2、本发明中，本发明通过供液腔和控制闸门组件的使用，供液腔为工作腔提供稳定的液体树脂，避免在工作腔内腔的液体树脂产生涟漪，防止干扰树脂的固化和打印成型，通过水泵、供液管的使用，利用入料管将液体树脂供给供液腔的内腔。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是本发明的正面剖视结构示意图；
29.图2是本发明的竖直柱与滤板的位置关系示意图；
30.图3是本发明的安装卡扣与安装壁的连接关系示意图；
31.图4是本发明的l板与卡板的结构示意图；
32.图5是本发明的图1中的a部分局部放大结构示意图；
33.图6是本发明的图1中的b部分局部放大结构示意图；
34.图7是本发明的图1中的c部分局部放大结构示意图；
35.图8是本发明的安装板与滤板的位置关系结构示意图；
36.图9是本发明的图3中的d部分局部放大结构示意图。
37.附图标记：1、外壳；2、入料管；3、供液腔；4、闸门；5、通液槽；6、滤网；7、工作腔；8、安装壁；9、回收槽；10、安装卡扣；11、竖直柱；12、平台座；13、滤板；14、固定槽；15、安装板；16、丝杆；17、侧挡板；18、锁紧橡胶；19、挡块；20、l板；21、卡板；22、滑动腔；23、滤孔；24、下安装槽；25、透液槽；26、连接柱；27、电机座；28、伺服电机；29、滑竿；30、传动柱；31、环形槽；32、连动板；33、转动腔；34、密封条；35、卡槽；36、螺母。
具体实施方式
38.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不
是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1-9所示，本发明提出一种dlp光固化3d打印设备，包括外壳1，所述外壳1内部的一端开设有供液腔3，所述供液腔3内壁顶部的一侧开设有通液槽5，所述通液槽5内壁的一侧设置有控制闸门组件；
40.所述外壳1内部的另一端开设有工作腔7，所述工作腔7的内侧设置有竖直柱11，所述竖直柱11的底端固定连接有安装卡扣10，所述安装卡扣10的形状为u形，所述安装卡扣10的一端设置有安装壁8，所述安装壁8一端的底部开设有下安装槽24，所述下安装槽24的内侧与安装卡扣10的底部插接，所述安装壁8一端的顶部设置有锁紧橡胶18，所述锁紧橡胶18为弹性件，所述锁紧橡胶18顶端的外侧与安装卡扣10的内侧滑动连接，所述安装壁8的顶端设置有安装板15，所述安装板15的顶端设置有滤板13，所述安装板15的外侧设置有夹紧组件。
41.所述控制闸门组件包括闸门4、连接柱26、电机座27、伺服电机28、伺服电机28、滑竿29、传动柱30、转动腔33、滤网6、螺母36、丝杆16、滑动腔22和回收槽9，所述供液腔3的内侧设置有闸门4，所述闸门4的依次插接有若干个密封条34，所述密封条34的一端与供液腔3内壁的一侧滑动连接，所述通液槽5的内顶壁开设有滑动腔22，所述滑动腔22的内侧插接有滑竿29，所述滑竿29的底端设置有电机座27，所述电机座27的一侧设置有连接柱26，所述连接柱26的一端与闸门4一侧的中部固定连接，所述电机座27的内侧设置有伺服电机28，所述伺服电机28的动力输出端固定连接有传动柱30，所述滑竿29的内侧开设有转动腔33，所述转动腔33的内侧与传动柱30的外侧活动连接，所述传动柱30顶部的外侧设置有丝杆16，所述滑动腔22的内顶壁开设有回收槽9，所述回收槽9内侧的底端固定连接有螺母36，所述丝杆16的顶端插入回收槽9的内侧，所述丝杆16的外侧与螺母36的内侧螺纹连接，伺服电机28操控传动柱30旋转，传动柱30带着丝杆16转动，丝杆16与螺母36相互作用使丝杆16移动，丝杆16带着传动柱30向上或向下移动，传动柱30带着电机座27上升或下降，电机座27通过连接柱26带着闸门4上行或下降，从而控制通液槽5的通断，使供液腔3和工作腔7的连通或断绝连通。
42.所述转动腔33的内侧固定连接有若干个连动板32，每四个所述连动板32为一组、位于同一高度，所述传动柱30外侧的一侧开设有若干个环形槽31，所述环形槽31的内侧与连动板32的一端活动连接，传动柱30通过连动板32带着滑竿29带着上升或下降，滑竿29带着滑动腔22的内腔上行或下行，滑竿29带着电机座27上升或下降，电机座27通过连接柱26带着闸门4上行或下行，从而控制通液槽5的通断，使供液腔3和工作腔7的连通或断绝连通。
43.所述夹紧组件包括侧挡板17、挡块19、l板20、卡板21和固定槽14，所述安装板15的一端固定设置有侧挡板17，所述平台座12前侧和后面的中部均开设有一个固定槽14，所述安装板15的一端设置有侧挡板17，所述安装板15顶部的两侧分别设置有一个挡块19，所述固定槽14的内侧插接有l板20，所述l板20的形状为l形，所述l板20的顶端固定连接有卡板21，所述卡板21和l板20构成u形，所述卡板21的底部与安装板15的上端面活动连接，所述挡块19的一侧与l板20远离侧挡板17的一端活动连接，所述l板20的形状为梯形，侧挡板17和挡块19与l板20和卡板21配合，将安装板15固定在平台座12的头部，方便安装板15和滤板13快速在平台座12顶部安装或从平台座12的顶部拆卸。
44.所述供液腔3的内侧设置有入料管2，所述入料管2的顶端穿过外壳1的内部并伸出，所述入料管2的顶端设置有水泵，所述水泵的顶端设置有供液管，入料管2的底端位于供液腔3内腔从下至上的四分之一处，水泵、供液管和入料管2将液体树脂供给供液腔3的内腔，供液腔3为工作腔7提供稳定的液体树脂，避免在工作腔7的内侧产生涟漪，避免液面产生大的波动，从而减少对树脂的固化和打印成型的干扰，入料管2的底端位于供液腔3内腔从下至上的四分之一处避免导致供液腔3内腔的液体树脂的顶部部分发生较大波动。
45.所述滤板13高于安装板15，所述滤板13的顶部均匀开设有若干个滤孔23，避免滤板13顶部的液面产生大的波动，从而减少对树脂的固化和打印成型的干扰，液体树脂透过滤孔23均匀上升至滤板13顶部外表面的各部分。
46.所述竖直柱11的顶部固定连接有电缸，所述电缸的外侧设置于外壳1顶部的内侧，所述锁紧橡胶18的材料为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶使锁紧橡胶18的弹性为预紧力，锁紧橡胶18使安装卡扣10与安装壁8稳固固定。
47.所述平台座12的底部开设有透液槽25，所述平台座12的顶部开设有卡槽35，所述透液槽25与卡槽35相连通，所述安装板15的外侧与卡槽35的内侧插接，液体树脂通过透液槽25到达滤板13的的底部，直至通过滤孔23上升至滤板13顶部外表面的各部分。
48.所述通液槽5内侧的一侧设置有滤网6，滤网6可过滤液体树脂，避免液体树脂通过工作腔7带着杂质进入到供液腔3的内侧。
49.实施方式具体为：将安装卡扣10与安装壁8的一端插接，使安装卡扣10的底部与下安装槽24的内侧插接，使竖直柱11与安装壁8、平台座12连动，电缸带动竖直柱11下行，竖直柱11通过安装卡扣10控制安装壁8、平台座12、安装板15和滤板13缓慢下降进入工作腔7的内侧，锁紧橡胶18的弹性为预紧力，锁紧橡胶18使安装卡扣10与安装壁8稳固固定；
50.随着滤板13的下降，液体树脂在滤板13顶部固化成型、打印；
51.将安装板15安置在透液槽25的内侧，使侧挡板17的一端的一侧与平台座12的一端紧贴，使固定槽14的一端与挡块19对应，平台座12的两侧分别将l板20插入固定槽14的内侧，卡板21的一侧与安装板15的顶部滑动连接，l板20和卡板21使安装板15与平台座12固定连接，l板20和卡板21将安装板15固定在平台座12的头部，方便安装板15和滤板13快速在平台座12顶部安装或从平台座12的顶部拆卸；
52.工作腔7内侧液体树脂的液面下降，液体树脂通过滤孔23均匀上升至滤板13顶部外表面的各部分，从而使液体树脂在滤板13的顶部固化，伺服电机28操控传动柱30旋转，传动柱30带着丝杆16转动，丝杆16与螺母36配合，使丝杆16移动，丝杆16带着传动柱30向上或向下移动，传动柱30带着电机座27上升或下降，电机座27通过连接柱26带着闸门4上行或下降，从而控制通液槽5的通断，使供液腔3和工作腔7的连通或断绝连通，通液槽5使供液腔3和工作腔7的水位一样高，通过控制闸门4的顶端的位置，可控制工作腔7内的液面高度，在供液腔3内的液位高于工作腔7时，闸门4顶端的高度决定了进入工作腔7内侧液体树脂的量；
53.伺服电机28运转，控制电机座27精确而缓慢的下降，电机座27通过连接柱26带着闸门4缓慢下降，使供液腔3内腔的液体树脂通过通液槽5为工作腔7提供稳定的液体树脂，避免在工作腔7的内侧产生涟漪，防止干扰树脂的固化和打印成型。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。