一种EPP泡沫塑料生产成型装置和工艺的制作方法

一种epp泡沫塑料生产成型装置和工艺
技术领域
1.本发明涉及epp泡沫塑料技术领域，具体为一种epp泡沫塑料生产成型装置和工艺。


背景技术：

2.epp发泡板通过减小热和湿气的损失可以促进混凝土的凝固。利用其低热传导性，epp泡沫塑料可用于普通建筑的屋面衬垫材料，通过epp泡沫衬垫可以减小多层建筑的声音传播，在现有的epp发泡塑料生产中需要对原料进行加热融化处理，但现有的原料加热时不便于对原料进行碎料处理，融化的效率较低，且现有的epp泡沫塑料生产注塑时不便于对模腔内的料进行冷却，脱模效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种epp泡沫塑料生产成型装置和工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种epp泡沫塑料生产成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑桶，所述支撑桶的顶部固定连接有加热罐，所述加热罐的底部固定连接有通料管，所述通料管与支撑桶固定连接，所述通料管上安装有电控阀门，所述支撑桶的内部转动连接有螺旋输送杆，所述支撑桶的一侧设有一号电机，所述一号电机的输出端与螺旋输送杆固定连接，所述加热罐的内部固定连接有密封套，所述密封套的内部滑动连接有连接杆，所述加热罐的一侧设有往复机构，所述连接杆与往复机构连接，所述连接杆的一端转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有碎料刀，所述加热罐的顶部设有进料管，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧活动连接有上模，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端与上模固定连接，所述上模的顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与支撑架滑动连接，所述支撑底座的顶部固定连接有与上模配合的下模，所述支撑底座的内部设有顶出机构，所述下模的内部设有螺旋导冷通水管，所述支撑底座的顶部设有冷却机构，所述冷却机构与螺旋导冷通水管连接。
5.作为优选，所述转动柱的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧对称固定连接有两个限位滑块，所述转动柱的内部对称开设有两个一号限位滑槽，所述限位滑块与一号限位滑槽滑动连接，所述转动杆的一端与加热罐转动连接，所述加热罐的一侧设有二号电机，所述二号电机的输出端与转动杆固定连接。
6.作为优选，所述加热罐的内侧设有电加热板。
7.作为优选，所述往复机构包括固定箱，所述加热罐的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转盘，所述固定箱的一侧设有三号电机，所述三号电机的输出端与转盘固定连接，所述固定箱的内部滑动连接有滑动板，所述连接杆的一端与滑动板固定连接，所述滑动板的一侧固定连接有两个固定板，所述固定箱的一侧通过转轴转动连接有
调节板，两个所述固定板之间与调节板通过转轴转动连接。
8.作为优选，所述支撑桶与下模通过注塑管连接。
9.作为优选，所述上模的内部固定连接有固定套，所述顶出机构与固定套连接。
10.作为优选，所述顶出机构包括顶板，所述支撑底座的内部滑动连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有三个顶杆，所述顶杆与支撑底座滑动连接，所述顶杆与下模滑动连接，所述顶板的顶部等距设有四个弹簧，所述弹簧的一端与支撑底座固定连接，所述顶板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆与支撑底座滑动连接，所述滑动杆与固定套滑动连接，所述滑动杆的顶部固定连接有限位滑板，所述固定套的内部开设有二号限位滑槽，所述限位滑板与二号限位滑槽滑动连接。
11.作为优选，所述冷却机构包括蓄水箱，所述支撑底座的顶部设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有三个导冷杆，所述蓄水箱的顶部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片制冷的一侧与导冷杆固定连接，所述支撑底座的顶部设有水泵，所述水泵的输入端与蓄水箱通过水管连接，所述水泵的输出端与螺旋导冷通水管通过水管连接，所述螺旋导冷通水管的一端与蓄水箱通过水管连接。
12.作为优选，所述支撑底座的一侧设有控制面板，所述半导体制冷片、水泵、液压缸、一号电机、电控阀门、电加热板、二号电机和三号电机均与控制面板电性连接。
13.一种epp泡沫塑料生产成型工艺，包括以下步骤：
14.s1、对epp泡沫塑料原料进行加热，在加热的同时进行通过粉碎轴进行碎料处理，加热时间为30-55min，加热温度为110-210℃，得到注塑原料；
15.s2、将注塑原料注入模具的模腔内，通过水冷对模腔内的注塑原料进行降温，将模腔内降温至20-30℃进行开模；
16.s3、开模时通过顶出杆对内部冷却降温的注塑原料进行顶出，得到epp泡沫塑料。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加入了往复机构，实现了转盘转动时通过转轴带动调节板并通过转轴带动固定板和滑动板进行往复移动处理，带动一侧的连接杆进行往复移动处理，从而带动转动柱进行往复移动处理，通过加入了螺旋导冷通水管，实现了向螺旋导冷通水管内输入冷水，对下模内的物料进行冷却处理，通过加入了顶出机构，实现了对冷却后需要脱模的物料进行顶出处理，便于对塑料进行取出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.图1为本发明内部结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处放大图；
22.图3为本发明图1中b处放大图；
23.图4为本发明限位滑块侧视图；
24.图5为本发明固定箱外部结构示意图。
25.图中：1、支撑底座；2、支撑桶；3、加热罐；4、往复机构；41、固定箱；42、转盘；43、滑动板；44、固定板；5、连接杆；6、密封套；7、冷却机构；71、蓄水箱；72、导冷杆；73、半导体制冷片；74、水泵；8、顶出机构；81、顶板；82、弹簧；83、顶杆；84、滑动杆；9、固定套；10、螺旋导冷通水管；11、上模；12、液压缸；13、支撑架；14、限位滑杆；15、螺旋输送杆；16、一号电机；17、通料管；18、电控阀门；19、转动柱；20、电加热板；21、碎料刀；22、转动杆；23、限位滑块；24、一号限位滑槽；25、二号电机；26、三号电机；27、下模；28、控制面板；29、限位滑板；30、二号限位滑槽。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参见图1至图5所示，本发明实施例的一种epp泡沫塑料生产成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有支撑桶2，支撑桶2的顶部固定连接有加热罐3，加热罐3的底部固定连接有通料管17，通料管17与支撑桶2固定连接，通料管17上安装有电控阀门18，支撑桶2的内部转动连接有螺旋输送杆15，支撑桶2的一侧设有一号电机16，一号电机16的输出端与螺旋输送杆15固定连接，加热罐3的内部固定连接有密封套6，密封套6的内部滑动连接有连接杆5，加热罐3的一侧设有往复机构4，连接杆5与往复机构4连接，连接杆5的一端转动连接有转动柱19，转动柱19的外侧固定连接有碎料刀21，加热罐3的顶部设有进料管，支撑底座1的顶部固定连接有支撑架13，支撑架13的内侧活动连接有上模11，支撑架13的顶部设有液压缸12，液压缸12的输出端与上模11固定连接，上模11的顶部固定连接有限位滑杆14，限位滑杆14与支撑架13滑动连接，支撑底座1的顶部固定连接有与上模11配合的下模27，支撑底座1的内部设有顶出机构8，下模27的内部设有螺旋导冷通水管10，支撑底座1的顶部设有冷却机构7，冷却机构7与螺旋导冷通水管10连接，通过螺旋导冷通水管10对下模27内的物料进行冷却处理，提高了工作效率。
29.其中，转动柱19的内部活动连接有转动杆22，转动杆22的外侧对称固定连接有两个限位滑块23，转动柱19的内部对称开设有两个一号限位滑槽24，限位滑块23与一号限位滑槽24滑动连接，转动杆22的一端与加热罐3转动连接，加热罐3的一侧设有二号电机25，二号电机25的输出端与转动杆22固定连接，二号电机25的输出端带动转动杆22进行转动，转动杆22带动限位滑块23进行转动，限位滑块23通过一号限位滑槽24带动转动柱19进行转动，转动柱19带动外侧的碎料刀21对加热罐3内的原料进行粉碎处理。
30.其中，加热罐3的内侧设有电加热板20，通过电加热板20对加热罐3内的物料进行加热处理，提高了工作效率。
31.其中，往复机构4包括固定箱41，加热罐3的一侧固定连接有固定箱41，固定箱41的
内部转动连接有转盘42，固定箱41的一侧设有三号电机26，三号电机26的输出端与转盘42固定连接，固定箱41的内部滑动连接有滑动板43，连接杆5的一端与滑动板43固定连接，滑动板43的一侧固定连接有两个固定板44，固定箱41的一侧通过转轴转动连接有调节板，两个固定板44之间与调节板通过转轴转动连接，三号电机26的输出端带动转盘42进行转动，转盘42通过转轴带动调节板，调节板通过转轴带动固定板44和滑动板43进行往复移动，从而带动连接杆5和转动柱19进行往复移动。
32.其中，支撑桶2与下模27通过注塑管连接，通过注塑管将支撑桶2内的物料输入至下模27内。
33.其中，上模11的内部固定连接有固定套9，顶出机构8与固定套9连接。
34.其中，顶出机构8包括顶板81，支撑底座1的内部滑动连接有顶板81，顶板81的顶部固定连接有三个顶杆83，顶杆83与支撑底座1滑动连接，顶杆83与下模27滑动连接，顶板81的顶部等距设有四个弹簧82，弹簧82的一端与支撑底座1固定连接，顶板81的顶部固定连接有滑动杆84，滑动杆84与支撑底座1滑动连接，滑动杆84与固定套9滑动连接，滑动杆84的顶部固定连接有限位滑板29，固定套9的内部开设有二号限位滑槽30，限位滑板29与二号限位滑槽30滑动连接，通过限位滑板29拉动滑动杆84，滑动杆84拉动顶板81和顶杆83，顶杆83对下模27内的物料进行顶出。
35.其中，冷却机构7包括蓄水箱71，支撑底座1的顶部设有蓄水箱71，蓄水箱71的内部设有三个导冷杆72，蓄水箱71的顶部设有半导体制冷片73，半导体制冷片73制冷的一侧与导冷杆72固定连接，支撑底座1的顶部设有水泵74，水泵74的输入端与蓄水箱71通过水管连接，水泵74的输出端与螺旋导冷通水管10通过水管连接，螺旋导冷通水管10的一端与蓄水箱71通过水管连接，半导体制冷片73对导冷杆72进行降温，导冷杆72对蓄水箱71内的冷却液进行冷却，启动水泵74，水泵74抽出蓄水箱71内的冷却液进入螺旋导冷通水管10内，对下模27腔内的物料进行降温，水进行循环。
36.其中，支撑底座1的一侧设有控制面板28，半导体制冷片73、水泵74、液压缸12、一号电机16、电控阀门18、电加热板20、二号电机25和三号电机26均与控制面板28电性连接，通过控制面板28对装置进行集中操控处理，提高了装置使用的安全性和工作效率。
37.一种epp泡沫塑料生产成型工艺，包括以下步骤：
38.s1、对epp泡沫塑料原料进行加热，在加热的同时进行通过粉碎轴进行碎料处理，加热时间为30-55min，加热温度为110-210℃，得到注塑原料；
39.s2、将注塑原料注入模具的模腔内，通过水冷对模腔内的注塑原料进行降温，将模腔内降温至20-30℃进行开模；
40.s3、开模时通过顶出杆对内部冷却降温的注塑原料进行顶出，得到epp泡沫塑料。
41.实施例：
42.a1、通过外接电源进行通电，向加热罐3内倒入生产使用的原料，通过控制面板28启动电加热板20，对内部的原料进行加热，通过控制面板28启动二号电机25，二号电机25的输出端带动转动杆22进行转动，转动杆22带动限位滑块23进行转动，限位滑块23通过一号限位滑槽24带动转动柱19进行转动，转动柱19带动外侧的碎料刀21对加热罐3内的原料进行粉碎处理；
43.a2、同时的启动三号电机26，三号电机26的输出端带动转盘42进行转动，转盘42通
过转轴带动调节板，调节板通过转轴带动固定板44和滑动板43进行往复移动，从而带动连接杆5和转动柱19进行往复移动，在转动柱19移动时会带动一号限位滑槽24移动，限位滑块23始终与一号限位滑槽24滑动，不影响转动，对内部原料进行均匀处理；
44.a3、完成后打开电控阀门18，原料进入支撑桶2内，通过控制面板28启动一号电机16，一号电机16的输出端带动螺旋输送杆15进行转动，螺旋输送杆15挤出物料进入下模27内，需要冷却时通过控制面板28启动半导体制冷片73，半导体制冷片73对导冷杆72进行降温，导冷杆72对蓄水箱71内的冷却液进行冷却，启动水泵74，水泵74抽出蓄水箱71内的冷却液进入螺旋导冷通水管10内，对下模27腔内的物料进行降温，水进行循环；
45.a4、开模时通过控制面板28启动液压缸12，液压缸12拉动上模11向上移动，上模11带动固定套9向上移动，限位滑板29在二号限位滑槽30内滑动，限位滑板29到达二号限位滑槽30最底部后，固定套9通过限位滑板29拉动滑动杆84，滑动杆84拉动顶板81和顶杆83，顶杆83对下模27内的物料进行顶出。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。