光伏太阳能组件覆膜机的制作方法

1.本发明涉及覆膜技术领域，特别是一种光伏太阳能组件覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类和板材裱膜的专用设备，加工材料和薄膜经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类；即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备；预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.但是，现在很多覆膜机在使用时，存在很多不足之处，比如不能够对正在覆膜的组件进行固定，且不具备自动送料功能，需要人工手动送料，大大影响了加工效率，为此我们提出光伏太阳能组件覆膜机。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于提供一种能够对正在覆膜的组件进行固定，且能够自动送料的光伏太阳能组件覆膜机。
5.本发明提供如下技术方案：光伏太阳能组件覆膜机，包括传动组件和运动组件，所述传动组件包括第一旋转板、滑杆、第一限位板和第一受力板，所述第一旋转板转动连接第二接收斗侧面，所述第一旋转板底部固定连接滑杆，所述滑杆滑动连接第一限位板上的第一限位槽，所述第一限位板侧面固定连接第一受力板；所述运动组件包括受力杆、第一移动块、拉板、转盘和拨动板，所述受力杆滑动连接第一受力板内壁，所述受力杆固定连接第一移动块，所述第一移动块底部转动连接拉板，所述拉板底部转动连接转盘，所述转盘顶部固定连接拨动板。
6.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：还包括安装台，所述安装台一侧设置有物料板，所述安装台固定连接安装架，所述安装架顶部固定连接覆膜机主体和夹持机构，并且夹持机构设置于覆膜机主体侧面，所述覆膜机主体下方的安装台表面设置有输送带，所述安装台上设置有储料斗，所述储料斗底部转动连接翻转板，所述储料斗的一端连接控制机构。
7.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述第一受力板上表面开设有滑道，所述受力杆滑动连接滑道内壁。
8.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述拉板相对转盘的表面呈倾斜设置，所述拉板与转盘的衔接点偏离于转盘的圆心处。
9.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述夹持机构包括第一液压杆、第一运动板、摆动板、滑板、齿条、齿轮、第二旋转板、传动杆、衔接板和夹板，所述第一液压杆固定连接安装架的表面，所述第一液压杆的输出端固定连接第一运动板，所述第一
运动板一侧转动连接摆动板，所述摆动板转动连接滑板，所述滑板顶部固定连接齿条，所述齿条顶部啮合齿轮，所述齿轮固定连接第二旋转板，所述第二旋转板一侧固定连接传动杆，所述传动杆表面滑动连接衔接板，所述衔接板侧面固定连接夹板。
10.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述摆动板两端分别与第一运动板和滑板连接，所述第二旋转板与齿轮的衔接点位于齿轮圆心处。
11.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述衔接板的表面开设有竖向滑道，并且竖向滑道对应传动杆设置，所述夹板与安装架垂直设置。
12.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述控制机构包括第二液压杆、第二移动块、第二限位板、受力盘、第二运动板、运动杆、第二受力板、限位框、滑块、活动板、升降板和升降杆，所述第二液压杆固定连接安装台顶部，所述第二液压杆输出端固定连接第二移动块，所述第二移动块表面滑动连接第二限位板，所述第二限位板顶部固定连接受力盘，所述受力盘表面固定连接第二运动板，所述第二运动板一侧固定连接第二受力板，所述第二受力板固定连接滑块，所述滑块表面滑动连接与安装台固定连接的限位框，所述滑块侧面转动连接滑块，所述滑块转动连接升降板，所述升降板顶部固定连接升降杆。
13.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述第二运动板与运动杆垂直设置，所述第二运动板与受力盘的圆心位于同一水平直线上。
14.作为本发明所述的所述光伏太阳能组件覆膜机，其中：所述翻转板上开设有横向滑道，所述升降杆滑动连接横向滑道内壁。
15.本发明的有益效果：第二移动块运动时，带动通过第二限位板带动受力盘实现逆时针旋转，第二运动板随之一同旋转，因为与第二运动板固定连接的运动杆嵌入在第二受力板的竖向滑道内部，在运动杆逆时针旋转时，会带动两组第二受力板向两侧滑动，在两组滑块随着第二受力板移动时，会带动两组活动板的夹角逐渐变小，随后与活动板转动连接的升降板会随之下降，升降板随之下降，因为升降板嵌入在翻转板的横向滑道内部，在其下降时，会带动翻转板沿着与储料斗底部向下旋转，随后位于最底部的组件会沿着间隙向下运动，并掉落在输送带上，实现自动送料，提高了加工效率；且能够对正在覆膜的组件进行固定，提高了加工稳定性。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图。
17.图2为本发明侧面结构示意图。
18.图3为本发明拨动板结构示意图。
19.图4为本发明第一受力板结构示意图。
20.图5为本发明夹持机构第一视角结构示意图。
21.图6为本发明夹持机构第二视角结构示意图。
22.图7为本发明控制机构第一视角结构示意图。
23.图中：安装台1；第一接收斗2；传动组件200；运动组件300；第二接收斗3；第一旋转板4；滑杆5；物料板6；第一限位板7；第一限位槽71；第一受力板8；滑道81；受力杆9；第一移动块10；拉板11；转盘12；拨动板13；安装架14；覆膜机主体15；夹持机构16；第一液压杆1601；第一运动板1602；摆动板1603；滑板1604；齿条1605；齿轮1606；第二旋转板1607；传动
杆1608；衔接板1609；竖向滑道1609a；夹板1610；储料斗17；翻转板18；横向滑道18a；控制机构19；第二液压杆1901；第二移动块1902；第二限位板1903；受力盘1904；第二运动板1905；运动杆1906；第二受力板1907；限位框1908；滑块1909；活动板1910；升降板1911；升降杆1912；输送带20。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.实施例1该实施例提供了光伏太阳能组件覆膜机，包括传动组件200和运动组件300，传动组件200包括第一旋转板4、滑杆5、第一限位板7和第一受力板8，第一旋转板4转动连接第二接收斗3侧面，第一旋转板4底部固定连接滑杆5，滑杆5滑动连接第一限位板7上的第一限位槽71，第一限位板7侧面固定连接第一受力板8。第一旋转板4进行旋转，因为滑杆5嵌入在第一限位板7表面的横向滑槽内部，在第一旋转板4逆时针旋转时，通过第一限位板7带动第一受力板8向右侧滑动。
26.运动组件300包括受力杆9、第一移动块10、拉板11、转盘12和拨动板13，受力杆9滑动连接第一受力板8内壁，受力杆9固定连接第一移动块10，第一移动块10底部转动连接拉板11，拉板11底部转动连接转盘12，转盘12顶部固定连接拨动板13。在第一受力板8运动时，通过自身表面的斜槽带动受力杆9沿着第二接收斗3侧面滑动，第一移动块10随之移动，拉板11与转盘12的衔接处偏离于转盘12的圆心，在拉板11受到拉力时，会带动转盘12实现逆时针旋转，与其固定连接的拨动板13也会随之旋转，在转盘12的作用下，拨动板13会随之左右摆动，将掉落在物料板6上的组件分拨到第一接收斗2和第二接收斗3的内部，实现组件的自动下料。
27.实施例2本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了夹持机构16和控制机构19，具体的。
28.还包括安装台1，安装台1一侧设置有物料板6，安装台1固定连接安装架14，安装架14顶部固定连接覆膜机主体15和夹持机构16，并且夹持机构16设置于覆膜机主体15侧面，覆膜机主体15下方的安装台1表面设置有输送带20，安装台1上设置有储料斗17，储料斗17底部转动连接翻转板18，储料斗17的一端连接控制机构19。安装台1能够对安装架14和储料斗17起到固定支撑作用。输送带20能够将组件运输到覆膜机主体15的下方。
29.通过设置夹持机构16，可对正在覆膜的设备进行夹持固定，防止正在覆膜的设备发生位移，继而影响到覆膜的整体效果。通过设置控制机构19，可控制翻转板18进行自动翻转，以此来使得储料斗17内部的组件进行有序送料，有利于提高生产效率。
30.实施例3本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了第一旋转板4，具体的。
31.第一旋转板4底部设置有与自身相垂直的凸杆，凸杆嵌入进第一限位板7表面的横向滑槽内部并与其滑动连接，第一受力板8的表面设置有与受力杆9轴向呈夹角的滑道81，
因为滑杆5嵌入在第一限位板7表面的横向滑槽内部，在第一旋转板4逆时针旋转时，通过第一限位板7带动第一受力板8滑动。通过电机带动第一旋转板4进行旋转，因为滑杆5嵌入在第一限位板7表面的横向滑槽内部，在第一旋转板4逆时针旋转时，通过第一限位板7带动第一受力板8向右侧滑动，由于受力杆9端部的凸台嵌入在第一受力板8表面的斜向滑道81内部，因此第一受力板8带动受力杆9移动。
32.实施例4本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了拉板11，具体的。
33.拉板11与转盘12的衔接点偏离于转盘12的圆心处。拨动板13通过转盘12构成摆动结构，拉板11与转盘12的衔接处偏离于转盘12的圆心，在拉板11受到拉力时，会带动转盘12实现逆时针旋转，与其固定连接的拨动板13也会随之旋转。
34.实施例5本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了夹板1610，具体的。
35.夹持机构16包括第一液压杆1601、第一运动板1602、摆动板1603、滑板1604、齿条1605、齿轮1606、第二旋转板1607、传动杆1608、衔接板1609和夹板1610，第一液压杆1601固定连接安装架14的表面，第一液压杆1601的输出端固定连接第一运动板1602，第一运动板1602一侧转动连接摆动板1603，摆动板1603转动连接滑板1604，滑板1604顶部固定连接齿条1605，齿条1605顶部啮合齿轮1606，齿轮1606固定连接第二旋转板1607，第二旋转板1607一侧固定连接传动杆1608，传动杆1608表面滑动连接衔接板1609，衔接板1609侧面固定连接夹板1610。通过设置夹持机构16，可对正在覆膜的设备进行夹持固定，防止正在覆膜的设备发生位移，继而影响到覆膜的整体效果。
36.当组件通过输送带20运输到覆膜机主体15的下方时，为了防止在覆膜时组件发生位移，可打开第一液压杆1601，使其带动第一运动板1602上升，在第一运动板1602上升时，因为摆动板1603与第一运动板1602和滑板1604的衔接处位于摆动板1603的左右端点处，在第一运动板1602上升时摆动板1603会随之向上摆动，并对滑板1604向右侧施加拉力，使得滑板1604带动齿条1605向右侧进行移动，齿条1605会随之带动与自身啮合的齿轮1606实现旋转，因为第二旋转板1607与齿轮1606的衔接处位于齿轮1606的衔接处，在齿轮1606旋转时会带动第二旋转板1607同步旋转，因为与第二旋转板1607固定连接的传动杆1608嵌入在衔接板1609表面的竖向滑道1609a内部，在第二旋转板1607旋转时会带动传动杆1608沿着衔接板1609的内部滑动，并随之对衔接板1609向侧面施加推力，使得衔接板1609带动夹板1610向左侧移动，对组件进行夹持。
37.实施例6本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了摆动板1603，具体的。
38.摆动板1603两端分别与第一运动板1602和滑板1604连接，第二旋转板1607与齿轮1606的衔接点位于齿轮1606圆心处。滑板1604通过摆动板1603构成滑动结构，因为摆动板1603与第一运动板1602和滑板1604的衔接处位于摆动板1603的左右端点处，在第一运动板1602上升时摆动板1603会随之向上摆动，并对滑板1604向右侧施加拉力，使得滑板1604带
动齿条1605向右侧进行移动。
39.实施例7本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了传动杆1608，具体的。
40.衔接板1609的表面设置有与传动杆1608尺寸相匹配的竖向滑道1609a，夹板1610与安装架14呈垂直设置，夹板1610通过传动杆1608在安装架14的表面构成滑动结构，因为与第二旋转板1607固定连接的传动杆1608嵌入在衔接板1609表面的竖向滑道1609a内部，在第二旋转板1607旋转时会带动传动杆1608沿着衔接板1609的内部滑动，并随之对衔接板1609向侧面施加推力，使得衔接板1609带动夹板1610向左侧移动，对组件进行夹持。
41.实施例8本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了第二限位板1903和第二运动板1905，具体的。
42.控制机构19包括第二液压杆1901、第二移动块1902、第二限位板1903、受力盘1904、第二运动板1905、运动杆1906、第二受力板1907、限位框1908、滑块1909、活动板1910、升降板1911和升降杆1912，第二液压杆1901固定连接安装台1顶部，第二液压杆1901输出端固定连接第二移动块1902，第二移动块1902表面滑动连接第二限位板1903，第二限位板1903顶部固定连接受力盘1904，受力盘1904表面固定连接第二运动板1905，第二运动板1905一侧固定连接第二受力板1907，第二受力板1907固定连接滑块1909，滑块1909表面滑动连接与安装台1固定连接的限位框1908，滑块1909侧面转动连接滑块1909，滑块1909转动连接升降板1911，升降板1911顶部固定连接升降杆1912。
43.将需要覆膜光伏组件统一放在储料斗17的内部，随后打开第二液压杆1901，随后第二液压杆1901会拉动第二移动块1902向右侧进行运动，因为第二移动块1902嵌入在呈“u”形结构的第二限位板1903的内部，在第二移动块1902运动时，会带动通过第二限位板1903带动受力盘1904实现逆时针旋转，第二运动板1905随之一同旋转，因为与第二运动板1905固定连接的运动杆1906嵌入在第二受力板1907的竖向滑道1609a内部，在运动杆1906逆时针旋转时，会带动两组第二受力板1907向两侧滑动，因为滑块1909与两组活动板1910的衔接处转动连接，在两组滑块1909随着第二受力板1907移动时，会带动两组活动板1910的夹角逐渐变小，随后与活动板1910转动连接的升降板1911会随之下降，升降板1911随之下降，因为升降板1911嵌入在翻转板18的横向滑道18a内部，在其下降时，会带动翻转板18沿着与储料斗17底部向下旋转，随后位于最底部的组件会沿着间隙向下运动，并掉落在输送带20上，实现自动送料。通过设置控制机构19，可控制翻转板18进行自动翻转，以此来使得储料斗17内部的组件进行有序送料，有利于提高生产效率。
44.实施例9本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了第二运动板1905，具体的。
45.第二运动板1905与运动杆1906垂直设置，第二运动板1905与受力盘1904的圆心位于同一水平直线上。第二运动板1905与运动杆1906的夹角为90
°
，两组第二受力板1907通过运动杆1906构成反向滑动结构，因为与第二运动板1905固定连接的运动杆1906嵌入在第二受力板1907的竖向滑道1609a内部，在运动杆1906逆时针旋转时，会带动两组第二受力板
1907向两侧滑动。
46.实施例10本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供了翻转板18，具体的。
47.翻转板18上开设有横向滑道18a，升降杆1912滑动连接横向滑道18a内壁。活动板1910关于限位框1908的中轴线对称设置有呈“v”字形的两组，两组活动板1910的衔接处为转动连接，升降杆1912嵌入进翻转板18表面的横向滑道18a内部并与其滑动连接，因为滑块1909与两组活动板1910的衔接处转动连接，在两组滑块1909随着第二受力板1907移动时，会带动两组活动板1910的夹角逐渐变小，随后与活动板1910转动连接的升降板1911会随之下降，升降板1911随之下降。
48.工作原理：使用时，首先进行自动送料，将需要覆膜光伏组件统一放在储料斗17的内部，随后打开第二液压杆1901，随后第二液压杆1901会拉动第二移动块1902向右侧进行运动，因为第二移动块1902嵌入在呈“u”形结构的第二限位板1903的内部，在第二移动块1902运动时，会带动通过第二限位板1903带动受力盘1904实现逆时针旋转，第二运动板1905随之一同旋转，因为与第二运动板1905固定连接的运动杆1906嵌入在第二受力板1907的竖向滑道1609a内部，在运动杆1906逆时针旋转时，会带动两组第二受力板1907向两侧滑动，因为滑块1909与两组活动板1910的衔接处转动连接，在两组滑块1909随着第二受力板1907移动时，会带动两组活动板1910的夹角逐渐变小，随后与活动板1910转动连接的升降板1911会随之下降，升降板1911随之下降，因为升降板1911嵌入在翻转板18的横向滑道18a内部，在其下降时，会带动翻转板18沿着与储料斗17底部向下旋转，随后位于最底部的组件会沿着间隙向下运动，并掉落在输送带20上，实现自动送料。
49.当组件通过输送带20运输到覆膜机主体15的下方时，为了防止在覆膜时组件发生位移，可打开第一液压杆1601，使其带动第一运动板1602上升，在第一运动板1602上升时，因为摆动板1603与第一运动板1602和滑板1604的衔接处位于摆动板1603的左右端点处，在第一运动板1602上升时摆动板1603会随之向上摆动，并对滑板1604向右侧施加拉力，使得滑板1604带动齿条1605向右侧进行移动，齿条1605会随之带动与自身啮合的齿轮1606实现旋转，因为第二旋转板1607与齿轮1606的衔接处位于齿轮1606的衔接处，在齿轮1606旋转时会带动第二旋转板1607同步旋转，因为与第二旋转板1607固定连接的传动杆1608嵌入在衔接板1609表面的竖向滑道1609a内部，在第二旋转板1607旋转时会带动传动杆1608沿着衔接板1609的内部滑动，并随之对衔接板1609向侧面施加推力，使得衔接板1609带动夹板1610向左侧移动，对组件进行夹持。
50.最后，组件覆膜完毕后，通过输送带20运输到物料板6上，随后可通过电机带动第一旋转板4进行旋转，因为滑杆5嵌入在第一限位板7表面的横向滑槽内部，在第一旋转板4逆时针旋转时，通过第一限位板7带动第一受力板8向右侧滑动，由于受力杆9嵌入在第一受力板8表面的斜向滑道81内部，在第一受力板8运动时，通过自身表面的斜槽带动受力杆9沿着第二接收斗3侧面滑动，第一移动块10随之移动，因为拉板11关于转盘12呈倾斜设置，且拉板11与转盘12的衔接处偏离于转盘12的圆心，在拉板11受到拉力时，会带动转盘12实现逆时针旋转，与其固定连接的拨动板13也会随之旋转，在转盘12的作用下，拨动板13会随之左右摆动，将掉落在物料板6上的组件分拨到第一接收斗2和第二接收斗3的内部。