一种管件与管接头的连接装置的制作方法

1.本发明属于管件加工技术领域，涉及一种管件与管接头的连接装置。


背景技术：

2.随着人们生活的不断提升，对于水管的使用频率也在不断地提升，而大多数的管路布置中，在转角处通常需要三通管接头等来实现两三个水管之间的连接，但是该连接需要在水管与管接头之间增设稳定的密封圈等，来保证水管与管接头连接处的密封性能。但是密封圈在长期使用过程中，极易发生老化等现象，从而在长期使用后水管和管接头之间的密封性降低，因此现有的通常是在水管上打孔，直接将管接头熔融连接在水管的开孔内。
3.如中国专利申请【授权公告号：cn103568319b】公开了一种塑料管道联通件的加工设备及方法，操作平台中心设置有可固定或释放主管的第一夹具，位于第一夹具外围的多个可固定或释放分支管的第二夹具，使第二夹具沿操作平台中心径向移动的驱动机构和可上下移动的加热部件，用第一夹具将主管固定，用第二夹具将分支管固定，主管的连接孔与分支管的管口对齐，加热部件下移使加热部件的内侧面紧贴主管的连接孔，驱动分支管至与加热部件的外侧面紧贴，此时加热部件发热并将连接孔外侧和分支管内端面融化，再移开加热部件，使分支管的内端面与连接孔对接融合。
4.上述结构虽然是通过将加热部件设置在分支管和主管之间，同时对分支管和主管进行加热，但是由于加热部件是板状，并不能嵌入到主管的连接孔内，也不能嵌入到分支管内，为了保证同时加热并且有需要提升主管与分支管加热的稳定性，因此上述结构只能对分支管的端面和主管的端面进行加热，分支管与主管之间的连接接触面仅仅是分支管的端面与主管的端面，分支管与主管连接不稳定。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管件与管接头的连接装置，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的管件与管接头的连接稳定性较差的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种管件与管接头的连接装置，包括工作台，所述工作台上设有可供管件放置并对管件周向限位的限位座，其特征在于，所述工作台上设有辅助加热组件和调节组件，所述辅助加热组件包括能沿横向摆动和竖向移动的加热块一，所述加热块一具有呈筒状且能嵌入管件的安装孔内的加热壁，所述调节组件包括用于管接头夹持的夹爪和具有加热槽的加热块二，夹爪能沿竖向移动并带动管接头插入加热槽内或管件的安装孔内。
8.工作原理：管件放置在限位座上，限位座实现对管件的周向限位，通过沿横向摆动加热块一至加热块一位于管件的安装孔上方，再将加热块一向下移动至加热块一的加热壁嵌入到管件的安装孔内，加热块一对管件安装孔的孔壁加热，同时管接头嵌入到加热块二的加热槽内，加热块二对管接头外壁加热，当加热块一加热完成后，将加热块一抬起并横向
摆动至初始位置，同时夹爪向上移动至管接头与加热块二脱离，然后加热块二沿横向移出，再将加热后的管接头嵌入的管件的安装孔内，完成管接头与管件的连接，将管件和管接头同步加热，是将管接头插入到加热块二内，将加热块一插入到管件内，而不是对管件的上端面和管接头的下端面进行加热，增大了管件与管接头的加热面积，再将加热块二与加热块一撤离，并且通过限位座对管件进行周向限位，通过夹爪仅仅是竖向移动，保证管接头下移时能稳定的沿竖向插入到管件的安装孔内，而不会发生横向的偏差，在保证增加管接头与管件的加热面积的同时增加和管接头插接的稳定性。
9.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述调节组件包括转动连接在工作台上的支撑轴，所述支撑轴上依次套接有工作板一和工作板二，所述工作板一竖向定位在支撑轴上，所述工作板一沿横向滑动连接有安装板，所述安装板上固连有上述加热块二，所述工作板二上固连有上述夹爪，且工作板二能沿着支撑轴竖向滑动。
10.通过将工作板一和工作板二同轴设置，并且工作板一上滑动连接有安装板，使得加热块二横向滑动更加的稳定，而夹爪的移动是整个工作板二沿着支撑轴竖向移动，使得夹爪和安装板的移动更加的稳定，并且在移动时不会发生干涉等情况，进一步的提升了连接装置的稳定性。
11.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述工作板二呈长条形，所述工作板二的中部套接在支撑轴上，所述夹爪设置在工作板二的一端，所述工作板二的另一端插设有导向柱，所述导向柱的一端与工作板一固连。
12.通过将工作板二的中部套接在支撑轴上，并且在工作板二的另一端插设有导向柱，导向柱的一端与工作板一连接，使得工作板二两端的重量大致相同，并且在滑动时是工作板二的中部和工作板二的另一端两点竖向滑动，从而保证了工作板二能实现对滑动过程中的工作板二进行周向限位，避免发生倾斜等情况，进一步的提升了夹爪带动管接头竖向滑动的稳定性。
13.在上述的管件与管接头的连接装置中，本连接装置还包括铰接杆一和铰接杆二，所述工作板一的一端与导向柱连接，且该端的外侧壁与铰接杆一的一端相铰接，所述工作板二中部的外侧壁与铰接杆二的中部相铰接，所述铰接杆一的另一端悬空设置并与铰接杆二的一端铰接，所述铰接杆二的另一端朝向限位座悬空设置。
14.通过铰接杆一和铰接杆二的设置，可人工控制工作板二的升降，并且便于工作人员的操作，而铰接杆二的中部与工作板二的中部外侧壁铰接，使得铰接杆二推动工作板二的移动更加的便捷且稳定。
15.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述铰接杆一和铰接杆二的铰接处位于铰接杆一和工作板一的铰接点与铰接杆二与工作板二的铰接点之间，所述铰接杆二的一端到铰接杆二和工作板二的铰接处之间的距离小于铰接杆二和工作板二的铰接处到铰接杆二的另一端的距离。
16.该结构的设置，使得铰接杆一与工作板一的铰接处、铰接板二与铰接板一的铰接处以及铰接板二与工作板二的铰接处合围形成三角形，当推动铰接杆二悬空的一端竖向滑动时，能稳定的带动工作板二竖向滑动，提升了工作板二滑动的稳定性；而铰接杆二的长度分布，使得铰接杆二的力臂能更长，根据杠杆原理，使得工作人员推动铰接杆二摆动时能更省力，进一步的提升了连接装置使用的便捷性。
17.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述安装板和工作板二均呈长条形，所述安装板的一端沿着工作板二的长度方向与工作板一滑动连接，所述安装板位于工作板一未与铰接杆一连接的一侧，所述安装板另一端的侧边沿沿其宽度方向凸起形成安装部，所述加热块二固连在安装部上。
18.安装板的滑动方向的设置，使得安装板能快速的横向移出管件，并且安装部的设置，使得安装板在滑动时对支撑轴让位，而安装板设置的位置，也不影响铰接杆一的设置，进一步的提升了连接装置的稳定性。
19.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述工作板二上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的头部设置在工作板一和工作板二之间，所述工作板二下移至限位螺杆的头部与工作板一相抵靠。
20.限位螺杆的设置，避免了管接头下移时挤压管件，并且在对不同尺寸的管件进行加工时，可通过调节限位螺杆的高度来实现对工作板二下移行程的控制，进一步的提升了连接装置的稳定性。
21.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述辅助加热组件包括转动连接在工作台上的安装杆，所述安装杆上套接有辅助安装板，所述辅助安装板上连接有上述加热块一，所述辅助安装板能绕着安装杆横向摆动，所述安装杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在工作台与辅助安装板之间。
22.通过复位弹簧的设置，使得加热块一在完成加热后可快速复位，辅助安装板的设置，便于对加热块一的加热部件设置，也起到一定的导向作用，进一步的提升了加热块二横向摆动和竖向滑动的稳定性。
23.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述辅助加热组件和调节组件均位于限位座的同一侧。
24.由于连接装置的调节组件内工作板二的竖向移动需要工作人员操作，因此将辅助加热组件和调节组件的设置在管件的一侧，便于工作人员站在管件的另一侧进行操作，提升了操作的便捷性和空间的合理利用。
25.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述工作台上还设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述限位座固定在滑板上，所述滑板上开设有多个沿竖向贯穿滑板的卡槽，所述工作台上铰接有多个沿滑轨长度方向分布的定位杆，所述定位杆位于限位座未设置有辅助加热组件和调节组件的一侧，所述滑板滑动到位后定位杆能摆动至嵌入相应卡槽内。
26.滑板和滑轨的配合设置，使得调节组件和辅助加热组件并不需要移动位置，只需要将滑板沿着滑轨移动到指定位置后，就能实现管件上多个管接头的连接，并且通过定位杆的限位，使得滑板的限位和解除限位简单，便于操作人员的操作，进一步的提升连接装置使用便捷性。
27.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述滑板上固连有设置在限位座一侧的压杆，所述压杆设有多个，所述压杆上均套设有能将管件竖向限位在限位座内的压板，所述压板沿滑板的宽度方向上开设有调节孔，所述压杆能在相应的调节孔内移动，压杆位于限位座未设置有辅助加热组件和调节组件的一侧。
28.压杆和压板的配合设置，实现对管件的竖向定位，并且压板上调节孔的设置，便于压板套设在压杆上，并能对不同尺寸的管件进行竖向限位，而压杆设置的位置也便于工作
人员的取放，进一步的提升了管件的定位便捷性。
29.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述限位座为呈v形的板状，所述限位座的端部翻折形成竖向设置并能与管件的端部相抵靠的挡板。
30.该结构的设置，使得管件能稳定的放置在限位座内，并且对于尺寸相差不大的管件都能实现加工定位，进一步的提升了连接装置的实用性。
31.夹爪采用三爪卡盘，能实现将不同尺寸的管接头与管件连接，提升了连接装置的实用性。
32.在上述的管件与管接头的连接装置中，所述工作台上还设有打孔组件，所述打孔组件位于调节组件的一端，所述辅助加热组件位于调节组件的另一端，所述打孔组件包括打孔底座和滑动连接在打孔底座上的电机，所述电机的电机轴上连接能对管件竖向打孔的打孔杆。
33.先将管件放置在限位座上并通过压板竖向定位后，打孔组件将管件指定位置打孔，该孔为安装孔，打孔完成后将滑板纵向滑动，滑动到相应位置后通过定位杆对滑板定位，继续将管接头插入到管件的安装孔内，从而完成对管件的打孔加工和管件与管接头的定位，进一步的提升了连接装置使用的便捷性。
34.与现有技术相比，本发明具有的优点：
35.1、将管件和管接头同步加热，是将管接头插入到加热块二内，将加热块一插入到管件内，而不是对管件的上端面和管接头的下端面进行加热，增大了管件与管接头的加热面积，在将加热块二与加热块一撤离，并且通过限位座对管件进行周向限位，通过夹爪仅仅是竖向移动，保证管接头下移时能稳定的沿竖向插入到管件的安装孔内，而不会发生横向的偏差，在保证增加管接头与管件的加热面积的同时增加和管接头插接的稳定性。
36.2、通过将工作板二的中部套接在支撑轴上，并且在工作板二的另一端插设有导向柱，导向柱的一端与工作板一连接，使得工作板二两端的重量大致相同，并且在滑动时是工作板二的中部和工作板二的另一端两点竖向滑动，从而保证了工作板二能实现对滑动过程中的工作板二进行周向限位，避免发生倾斜等情况，进一步的提升了夹爪带动管接头竖向滑动的稳定性。
附图说明
37.图1是本发明的结构示意图。
38.图2是图1中a处的局部放大图。
39.图3是本发明中调节组件与管接头装配后未装设有支撑弹簧的结构示意图之一。
40.图4是本发明中调节组件与管接头装配后未装设有支撑弹簧的结构示意图之二。
41.图中，1、工作台；11、滑轨；12、定位杆；2、滑板；21、限位座；21a、挡板；22、卡槽；23、压杆；23a、调节孔；24、压板；3、打孔组件；31、打孔底座；32、电机；33、打孔杆；4、调节组件；41、夹爪；42、加热块二；42a、加热槽；43、支撑轴；44、工作板一；44a、连接板；44b、滑槽；44c、安装板；44d、安装部；45、工作板二；45a、导向柱；45b、限位螺杆；46、铰接杆一；47、铰接杆二；48、支撑弹簧；49、卡箍；5、辅助加热组件；51、加热块一；51a、加热壁；52、安装杆；53、辅助安装板；54、复位弹簧；6、管件；61、安装孔；7、管接头。
具体实施方式
42.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
43.如图1和图2所示，本管件与管接头的连接装置，包括工作台1，工作台1上设有滑轨11和滑动连接在滑轨11上的滑板2，滑板2上固连有可供管件6放置并对管件6周向限位的限位座21，限位座21为呈v形的板状，限位座21一端的端部翻折形成竖向设置并能与管件6的端部相抵靠的挡板21a。
44.具体的说，如图1-4所示，工作台1上依次设有打孔组件3、辅助加热组件5和调节组件4，打孔组件3、辅助加热组件5和调节组件4均设置在限位座21的一侧，滑板2上开设有多个沿竖向贯穿滑板2的卡槽22，工作台1上铰接有多个沿滑轨11长度方向分布的定位杆12，定位杆12位于限位座21的另一侧，滑板2滑动到位后定位杆12能摆动至嵌入相应卡槽22内，打孔组件3位于调节组件4的一端，辅助加热组件5位于调节组件4的另一端，打孔组件3包括打孔底座31和滑动连接在打孔底座31上的电机32，电机32的电机32轴上连接能对管件6竖向打孔的打孔杆33，辅助加热组件5包括能沿横向摆动和竖向移动的加热块一51，加热块一51具有呈筒状且能嵌入管件6的安装孔61内的加热壁51a，调节组件4包括能竖向滑动并用于管接头7夹持的夹爪41和具有加热槽42a的加热块二42，加热块一51能沿横向摆动至位于管件6上方后沿竖向移动至一端嵌入管件6的安装孔61内，加热块一51移出管件6同时夹爪41竖向移动，然后夹爪41沿竖向移动并将管接头7插入加热槽42a内或管件6的安装孔61内。
45.打孔组件3将管件6指定位置打孔，该孔为安装孔61，打孔完成后将滑板2纵向滑动，滑动到相应位置后通过定位杆12对滑板2定位，通过沿横向摆动加热块一51至加热块一51的加热壁51a位于管件6的安装孔61上方，再将加热块一51向下移动至加热块一51嵌入到管件6的安装孔61内，加热块一51对管件6安装孔61的孔壁加热，同时管接头7嵌入到加热块二42的加热槽42a内，加热块二42对管接头7外壁加热，当加热块一51加热完成后，将加热块一51抬起并横向摆动至初始位置，再将夹爪41向上移动至管接头7与加热块二42脱离，然后加热块二42沿横向移出管件6与管接头7之间，再将加热后的管接头7嵌入的管件6的安装孔61内，完成管接头7与管件6的连接，将管件6和管接头7同步加热，是将管接头7插入到加热块二42内，将加热块一51插入到管件6内，而不是对管件6的上端面和管接头7的下端面进行加热，增大了管件6与管接头7的加热面积，再将加热块二42与加热块一51撤离，并且通过限位座21对管件6进行周向限位，通过夹爪41仅仅是竖向移动，保证管接头7下移时能稳定的沿竖向插入到管件6的安装孔61内，而不会发生横向的偏差，在保证增加管接头7与管件6的加热面积的同时增加和管接头7插接的稳定性。
46.如图1所示，调节组件4包括转动连接在工作台1上的支撑轴43，支撑轴43上依次套接有工作板一44和工作板二45，工作板二45呈长条形，工作板二45的中部套接在支撑轴43上，工作板一44上连接有两个沿工作板一44长度方向设置的连接板44a，连接板44a沿长度方向滑动连接有安装板44c，安装板44c穿设在滑槽44b内并沿着滑槽44b滑动，安装板44c上固连有上述加热块二42，工作板二45上固连有上述夹爪41，夹爪41设置在工作板二45的一端，工作板二45的另一端插设有导向柱45a，本连接装置还包括铰接杆一46和铰接杆二47，导向柱45a的一端与工作板一44固连，且该端的外侧壁上与铰接杆一46的一端相铰接，工作板二45中部的外侧壁与铰接杆二47的中部相铰接，铰接杆二47的中部与工作板二45铰接铰
接杆一46的一端与工作板一44铰接，铰接杆一46的另一端悬空设置并与铰接杆二47的一端铰接，铰接杆二47的另一端朝向限位座21悬空设置，铰接杆一46和铰接杆二47的铰接处位于铰接杆一46和工作板一44的铰接点与铰接杆二47与工作板二45的铰接点之间，铰接杆二47的一端到铰接杆二47和工作板二45的铰接处之间的距离小于铰接杆二47和工作板二45的铰接处到铰接杆二47的另一端的距离，工作板二45上螺纹连接有限位螺杆45b，限位螺杆45b的头部设置在工作板一44和工作板二45之间，工作板二45下移至限位螺杆45b的头部与工作板一44相抵靠。
47.如图2-4所示，安装板44c和工作板二45均呈长条形，安装板44c的一端沿着工作板二45的长度方向与工作板一44滑动连接，安装板44c位于工作板一44未与铰接杆一46连接的一侧，安装板44c另一端的侧边边沿沿其宽度方向凸起形成能位于夹爪41下方的安装部44d，加热块二42固连在安装部44d上，支撑轴43上套设有支撑弹簧48和卡箍49，支撑弹簧48设置在工作台1和卡箍49之间，卡箍49位于工作板一44的下方并实现对工作板一44的竖向限位。
48.如图1所示，辅助加热组件5包括转动连接在工作台1上的安装杆52，安装杆52上套接有辅助安装板53，辅助安装板53上连接有上述加热块一51，辅助安装板53能沿着安装杆52横向摆动，安装杆52上还套设有复位弹簧54，复位弹簧54设置在工作台1与辅助安装板53之间，辅助加热组件5和调节组件4位于的同一侧。
49.如图1和图2所示，滑板2上固连有设置在限位座21一侧的压杆23，压杆23设有多个，压杆23上均套设有能将管件6竖向限位在限位座21内的压板24，压板24沿滑板2的宽度方向上开设有调节孔23a，压杆23能在相应的调节孔23a内移动，压杆23位于限位座21未设置有辅助加热组件5和调节组件4的一侧。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。