一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀的制作方法

1.本发明涉及注塑喷咀技术领域，尤其涉及一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀。


背景技术：

2.注塑喷咀是现代注塑工艺中的一种重要零部件，其主要用于将熔融后的塑料注入预先准备好的模具中，注塑的产品种类繁多，涉及各行业，这其中最常见的注塑产品就是塑料瓶。
3.现有的塑料瓶在注塑时采用的注塑喷咀大都是弹簧式的，其一般是通过输送装置将熔融后的塑料输送至喷咀内，当喷咀内的塑料注满后在输送装置的持续加压作用下其内部的压力会逐渐增加，当喷咀内的压力达到预定的临界值后会反向推动针阀移动，此时喷咀呈打开状态，喷咀内的塑料在压力的作用下会快速喷出并注满模具的内腔，当喷咀内的压力过小时，在弹簧的作用下会挤压针阀复位将喷咀闭合，但现有的弹簧式喷组在喷出塑料时会，随着喷咀内的塑料喷出会导致喷咀内的压力逐渐减小，当喷咀内压力逐渐减小时会导致喷咀内的针阀逐渐闭合，在针阀闭合的过程中会导致塑料的喷出量逐渐减小，在这个过程中容易导致模具内注入的塑料达不到预定的量，容易导致塑料瓶的注塑存在缺陷，同时当喷咀内的压力过大时，弹簧无法及时的带动针阀复位，容易造成塑料过量喷出，这种情况容易使得塑料瓶在注塑冷却后外部连接过多的塑料，造成浪费的同时，也需要人工后期再进行处理，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀，包括喷咀主体，所述喷咀主体呈圆管状结构，所述喷咀主体的底部呈漏斗状结构，所述喷咀主体的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的固定板，所述喷咀主体内设置有中轴块，所述固定板靠近喷咀主体中心点的一端与中轴块的外壁固定连接，所述中轴块的底部开设有压缩槽，所述压缩槽内插设有压力板，所述压缩槽的内壁上固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部与压力板的顶部固定连接，所述压力板的底部固定安装有气压针，所述气压针的外径大于喷咀主体的底部内径，所述气压针的底部延伸出压缩槽并抵触在喷咀主体的内壁上；
7.所述喷咀主体的内壁上固定安装有环形结构的定位块，所述定位块的底部与中轴块的底部相齐平，所述定位块的底部与中轴块的底部均固定安装有若干沿其周向均匀分布的弹簧连接杆，所述定位块与中轴块的下方设置有圆环形结构的密封板，所述弹簧连接杆的伸缩端均固定安装在密封板的顶部。
8.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述的喷咀主体的内壁
上固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形延伸架，所述弧形延伸架远离喷咀主体的一端与中轴块的底部相接触，所述弧形延伸架内开设有弧形结构的一号气道，所述弧形延伸架的外壁上开设有出气口，所述出气口贯通弧形延伸架并与对应设置的一号气道相连通，所述喷咀主体内水平开设有环形结构的二号气道，所述喷咀主体内并位于二号气道的下方垂直开设有若干沿其周向均匀分布的三号气道，所述三号气道的顶部与二号气道相连通，所述三号气道的开设位置与弧形延伸架的安装位置一一对应，三号气道的底部与对应设置的弧形延伸架内的一号气道相连通，所述喷咀主体的外壁上固定安装有进气管，所述进气管贯穿喷咀主体与二号气道相连通。
9.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述弧形延伸架靠近中轴块的一端插设有活动插杆，活动插杆的一端贯穿弧形延伸架并插设在一号气道内。
10.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述弧形延伸架内插设有弹簧钢珠，所述活动插杆的外壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的开设位置与弹簧钢珠的插设位置相互对应。
11.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述的中轴块内开设有升降槽，升降槽内插设有升降板，升降板的底部固定安装有若干沿其周向均匀分布的升降插杆，升降插杆的底部贯穿中轴块并与中轴块的底部齐平，活动插杆的顶部贯穿弧形延伸架并与升降插杆的底部相接触，升降板的顶部固定安装有压力杆，压力杆的顶部贯穿中轴块并固定安装有尖锥状结构的导流块。
12.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述的中轴块内水平插设有若干沿其周向均匀分布的挤压杆，所述挤压杆的两端均呈圆弧形结构，所述挤压杆的安装位置与升降插杆的安装位置一一对应，所述升降插杆的外壁上开设有挤压凹槽，所述挤压杆的一端贯穿中轴块并插设在对应设置的挤压凹槽内，所述密封板的顶部并位于中轴块与定位块之间固定安装有环形结构的密封条，所述密封条的内环壁上开设有若干沿其周向均匀分布的定位凹槽，所述挤压杆远离升降插杆的一端贯穿中轴块并与定位凹槽的开设位置相互对应。
13.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述的气压针远离压力板的一端固定安装有圆柱形结构的挤出块，所述喷咀主体的底部固定安装有圆管状结构的喷料口，所述喷料口与喷咀主体相连通。
14.在上述的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中，所述的喷料口的内壁上固定安装有环形结构的密封弹片，所述密封弹片的底部沿挤出块的中心点向内倾斜。
15.与现有的技术相比，本饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀的优点在于：
16.1、本发明可以通过外接加压装置持续的向密封后喷咀主体内持续加压直至喷出的塑料将模具的内腔填满，避免了现有的弹簧式注塑喷咀在喷出塑料时压力不受控制问题，避免了注塑过量或注塑过少；
17.2、本发明设计了弧形延伸架，弧形延伸架可以引导出气口至中轴块的下方，当密封后的喷咀主体内填充满塑料后通过二号气道、三号气道和一号气道可以将外接的加压装置中排出的加压空气注入密封后喷咀主体，当密封后的喷咀主体内注入空气后，加压后的空气可以自上而下的挤压喷咀主体内填充的塑料自喷料口喷出，同时当注塑完成后停止加压空气的灌入可以使喷咀主体内的压力快速下降，当喷咀主体内的压力快速下降后在压力
弹簧的弹力作用下会推动气压针快速的对喷咀主体进行密封，可以实现对塑料的快速截断，同时通过空气加压可以使的喷咀主体内的塑料快速的填充满模具的内腔，避免了现有弹簧式注塑喷咀在喷出塑料时容易过量的问题。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为图2中b处的局部放大结构示意图；
22.图5为图2中c处的局部放大结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中固定板的立体结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀中二号气道的立体结构示意图。
25.图中：1、喷咀主体；101、固定板；2、中轴块；201、压缩槽；202、压力板；203、压力弹簧；204、气压针；102、定位块；103、弹簧连接杆；104、密封板；3、弧形延伸架；301、一号气道；320、出气口；105、二号气道；106、三号气道；107、进气管；302、活动插杆；304、弹簧钢珠；305、限位凹槽；4、升降槽；401、升降板；402、升降插杆；403、压力杆；205、导流块；5、挤压杆；404、挤压凹槽；6、密封条；601、定位凹槽；7、挤出块；701、喷料口；702、密封弹片。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-图7，一种饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀，包括喷咀主体1，喷咀主体1呈圆管状结构，喷咀主体1的底部呈漏斗状结构，喷咀主体1的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的固定板101，喷咀主体1内设置有中轴块2，固定板101靠近喷咀主体1中心点的一端与中轴块2的外壁固定连接，中轴块2的底部开设有压缩槽201，压缩槽201内插设有压力板202，压缩槽201的内壁上固定安装有压力弹簧203，压力弹簧203的底部与压力板202的顶部固定连接，压力板202的底部固定安装有气压针204，气压针204的外径大于喷咀主体1的底部内径，气压针204的底部延伸出压缩槽201并抵触在喷咀主体1的内壁上，喷咀主体1通过固定板101与中轴块2固定连接，中轴块2通过压缩槽201与压力板202连接，压力板202可以在压缩槽201内往复升降，压力弹簧203通过自身的弹力可以在压力板202上升后推动其复位，压力板202通过升降可以带动气压针204同步升降，通过气压针204的升降可
以实现喷咀主体1底部的开合，通过喷咀主体1底部的开合可以实现注塑。
29.喷咀主体1的内壁上固定安装有环形结构的定位块102，定位块102的底部与中轴块2的底部相齐平，定位块102的底部与中轴块2的底部均固定安装有若干沿其周向均匀分布的弹簧连接杆103，定位块102与中轴块2的下方设置有圆环形结构的密封板104，弹簧连接杆103的伸缩端均固定安装在密封板104的顶部，通过定位块102和中轴块2底部的若干弹簧连接杆103可以与密封板104连接，密封板104在弹簧连接杆103的弹力收缩的作用下会自动贴合在定位块102和中轴块2的底部，通过密封板104的密封可以实现对喷咀主体1内部的初步密封，便于对喷咀主体1内部进行加压。
30.喷咀主体1的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形延伸架3，弧形延伸架3远离喷咀主体1的一端与中轴块2的底部相接触，弧形延伸架3内开设有弧形结构的一号气道301，弧形延伸架3的外壁上开设有出气口320，出气口320贯通弧形延伸架3并与对应设置的一号气道301相连通，喷咀主体1内水平开设有环形结构的二号气道105，喷咀主体1内并位于二号气道105的下方垂直开设有若干沿其周向均匀分布的三号气道106，三号气道106的顶部与二号气道105相连通，三号气道106的开设位置与弧形延伸架3的安装位置一一对应，三号气道106的底部与对应设置的弧形延伸架3内的一号气道301相连通，喷咀主体1的外壁上固定安装有进气管107，进气管107贯穿喷咀主体1与二号气道105相连通，弧形延伸架3用于引导一号气道301和出气口320至中轴块2的下方，当需要向密封后的喷咀主体1内注入空气进行加压时，通过进气管107外接加压装置，通过外接的加压装置向二号气道105内注入加压后的空气，加压后的空气会通过与二号气道105相连通的三号气道106注入一号气道301内并通过出气口320排出注入密封后的喷咀主体1内，当密封后的喷咀主体1内被注入加压后的空气后会增加喷咀主体1内的压力，当喷咀主体1内的压力达到临界值后会推动压力板202和气压针204同步上升，当气压针204上升后会使得喷咀主体1的底部呈开放状态，此时在喷咀主体1内部压力的作用下会使的喷咀主体1内的塑料喷出，实现注塑。
31.弧形延伸架3靠近中轴块2的一端插设有活动插杆302，活动插杆302的一端贯穿弧形延伸架3并插设在一号气道301内，活动插杆302用于堵塞一号气道301，当需要向喷咀主体1注入空气进行加压时，可以通过外接加压装置向一号气道301内注入空气，此时活动插杆302会堵塞一号气道301，受到堵塞的一号气道301可以使注入的空气进一步加压，当一号气道301内的空气的压力达到指定的临界值后会推动活动插杆302上升，此时一号气道301与出气口320相连通，一号气道301内的高压空气会快速注入密封后的喷咀主体1实现对塑料的快速加压。
32.弧形延伸架3内插设有弹簧钢珠304，活动插杆302的外壁上开设有限位凹槽305，限位凹槽305的开设位置与弹簧钢珠304的插设位置相互对应，当活动插杆302受加压到临界点的空气挤压而移动后会带动活动插杆302限位凹槽305与对应的弹簧钢珠304分离，此时在弹簧钢珠304的抵触作用下会对活动插杆302起到一定程度的夹持效果，可以避免一号气道301内的气压降低时活动插杆302复位，便于一号气道301持续的向喷咀主体1内加压。
33.中轴块2内开设有升降槽4，升降槽4内插设有升降板401，升降板401的底部固定安装有若干沿其周向均匀分布的升降插杆402，升降插杆402的底部贯穿中轴块2并与中轴块2的底部齐平，活动插杆302的顶部贯穿弧形延伸架3并与升降插杆402的底部相接触，升降板401的顶部固定安装有压力杆403，压力杆403的顶部贯穿中轴块2并固定安装有尖锥状结构
的导流块205，当活动插杆302受一号气道301内加压到临界值的空气挤压而上升后会同步抵触升降插杆402，受到抵触的升降插杆402会带动升降板401和压力杆403同步上升，压力杆403会挤压导流块205同步上升。尖锥状结构的导流块205可以到塑料的流动方向进行导向。
34.中轴块2内水平插设有若干沿其周向均匀分布的挤压杆5，挤压杆5的两端均呈圆弧形结构，挤压杆5的安装位置与升降插杆402的安装位置一一对应，升降插杆402的外壁上开设有挤压凹槽404，挤压杆5的一端贯穿中轴块2并插设在对应设置的挤压凹槽404内，密封板104的顶部并位于中轴块2与定位块102之间固定安装有环形结构的密封条6，密封条6的内环壁上开设有若干沿其周向均匀分布的定位凹槽601，挤压杆5远离升降插杆402的一端贯穿中轴块2并与定位凹槽601的开设位置相互对应，当升降插杆402受到活动插杆302的抵触而上升后会带动挤压凹槽404脱离对应的挤压杆5，此时挤压杆5受到升降插杆402的外壁挤压会反向移动并插设在对应的定位凹槽601内，当挤压杆5插入定位凹槽601后会对密封条6和密封板104起到固定作用。
35.气压针204远离压力板202的一端固定安装有圆柱形结构的挤出块7，喷咀主体1的底部固定安装有圆管状结构的喷料口701，喷料口701与喷咀主体1相连通，当气压针204抵触喷咀主体1的内壁上时会带动挤出块7插设在喷料口701内，通过喷料口701与挤出块7的插接可以提高喷咀主体1的密封效果，同时当注塑完成后通过挤出块7可以对塑料起到截断的效果，避免注入模具内的塑料与留在喷咀主体1内的塑料产生连接。
36.喷料口701的内壁上固定安装有环形结构的密封弹片702，密封弹片702的底部沿挤出块7的中心点向内倾斜，当挤出块7插设在喷料口701内时其外壁会与密封弹片702的内环壁相抵触，通过密封弹片702可以进一步增加喷咀主体1的密封效果。
37.使用时：
38.首先，将本饮料瓶瓶体注塑模具用弹簧式气动喷咀连接在输送装置上，通过输送装置将熔融后的塑料输送至喷咀主体1处，当塑料进入喷咀主体1处后通过输送装置的持续输送加压可以将密封板104顶开，此时塑料会进入喷咀主体1的内部，当喷咀主体1内填满塑料后操作输送装置停止输送和加压，此时密封板104在弹簧连接杆103的拉动作用下自动复位，此时喷咀主体1内部呈密封状态；
39.第二步，通过进气管107外接加压装置，通过外接的加压装置向二号气道105内注入加压后的空气，加压后的空气会通过与二号气道105相连通的三号气道106注入一号气道301内并通过出气口320排出注入密封后的喷咀主体1内，当密封后的喷咀主体1内被注入加压后的空气后会增加喷咀主体1内的压力，当喷咀主体1内的压力达到临界值后会推动压力板202和气压针204同步上升，当气压针204上升后会使得喷咀主体1的底部呈开放状态，此时在喷咀主体1内部压力的作用下会使的喷咀主体1内的塑料喷出，实现注塑；
40.第三步，当喷咀主体1经过一次注塑后，其内部的活动插杆302、升降插杆402、升降板401、压力杆403和导流块205均上升至指定的位置，同时当升降插杆402受到活动插杆302的抵触而上升后会带动挤压凹槽404脱离对应的挤压杆5，此时挤压杆5受到升降插杆402的外壁挤压会反向移动并插设在对应的定位凹槽601内，当挤压杆5插入定位凹槽601后会对密封条6和密封板104起到固定作用；
41.第四布，再次操作输送装置向喷咀主体1内输送塑料并加压，此时受到挤压杆5固
定的密封条6和密封板104无法进行移动，当喷咀主体1与输送装置之间的压力达到指定的临界值后会首先挤压导流块205、压力杆403、升降板401、升降插杆402和活动插杆302同步下降实现复位，此时一号气道301随活动插杆302的插入而再次堵塞，当升降插杆402复位后会带动挤压凹槽404再次与挤压杆5齐平，当喷咀主体1与输送装置之间的压力达到指定的另一临界值后会推动密封条6和密封板104下降，使塑料进入喷咀主体1内，此时挤压杆5与对应的定位凹槽601分离，同时在密封条6下降的过程中会对挤压杆5起到抵触作用，受到抵触的挤压杆5会移动并再次插入对应的挤压凹槽404内。
42.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。