一种具有温度控制功能的电池塑壳模具及控制方法与流程

1.本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种具有温度控制功能的电池塑壳模具及控制方法。


背景技术：

2.铅酸蓄电池其主要结构包括蓄电池壳体、端盖、连接端子、极板和电解液等，蓄电池壳体内部形成蓄电池槽用于放置极板及电解液，蓄电池槽通常由隔板分隔为多个单体电池槽，电池槽分别放置由正极板和负极板形成的极群组。
3.现有蓄电池壳体的生产加工是通过注塑成型，形成壳体及隔板的整体结构，模具通常包括定模和动模，利用模芯和型腔配合，形成蓄电池壳体结构的空隙，朝空隙内进行注塑后，经过冷却形成蓄电池壳体。
4.现有的蓄电池壳体注塑完成后，需要通过模具进行冷却，而现有的冷却方式通常通过在模具内开设冷却水流道，通过冷却水流动实现对模具温度的调节和控制。但通过冷却水道的方式，易导致模具冷却不均匀，局部温度变化较大，使得蓄电池壳体冷却时温度不均匀，易产生形变等，从而影响蓄电池壳体的生产质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有温度控制功能的电池塑壳模具，利用模腔壳体外壁与冷却槽内壁间形成冷却腔室，通过进水口将冷却水注入冷却腔室内，并由排水口回流，实现对模腔壳体整体进行降温，解决了现有冷却不均匀，蓄电池壳体易产生形变的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种具有温度控制功能的电池塑壳模具，包括动模和定模，以及固定连接于定模侧面的模芯，所述动模开设有与模芯位置对应的冷却槽，以及沿沉槽口开口边沿设置的沉槽；所述冷却槽内侧面开设有与唧嘴位置对应的沉孔；所述动模的两侧面分别开设有与冷却槽连通的进水口和排水口；所述动模连接有模腔壳体，且模腔壳体一侧为敞口结构；所述模腔壳体的敞口侧设置有与沉槽适配的翻边，并通过翻边与动模连接固定；所述模腔壳体内壁与模芯配合形成成型腔室；所述模腔壳体的外壁与冷却槽内壁间留有间隙，形成冷却腔室；所述模腔壳体的外壁固定连接有与沉孔配合的柱体，且柱体的端面开设有与唧嘴配合的对接孔，对接孔内开设有贯穿模腔壳体侧壁的注射孔，用于通过唧嘴将原料由注射孔注入成型腔室内。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述进水口通过管道连接有三通阀，且三通阀一进口与冷却水源连通，另一进口与气源连通。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述模芯由若干并排设置的模芯块组成，且模芯块内开设有n字形水道，且n字形水道的两端均贯穿模芯块与定模的连接面；所述定模开设有进水腔和出水腔；所述定模开设有与模芯块一一对应的进水孔和出水孔；所述进水孔与有n字形水道的一端口连通，且每一进水孔均与进水腔连通；所述出水孔与有n字形水道
的另一端口连通，且每一出水孔均与出水腔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述定模远离动模的一侧开设有矩形沉槽，并连接有与矩形沉槽配合的密封板；所述矩形沉槽内侧面并排开设有进水槽和出水槽，使得进水槽内壁与密封板间围合形成进水腔，出水槽与密封板间围合形成出水腔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述进水腔通过管道连接有第二三通阀，且第二三通阀一进口与冷却水源连通，另一进口与气源连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述柱体的端部成圆台状结构；所述沉孔内壁与柱体相适配。
13.一种如上所述的具有温度控制功能的电池塑壳模具控制方法，包括以下步骤：
14.步骤一：当模具注塑完成，需要冷却时，通过进水口将冷却水注入模腔壳体外壁与冷却槽内壁间形成的冷却腔室内，且冷却水由排水口回流，用于通过冷却水的流动，实现对模腔壳体进行降温；
15.步骤二：降温完成后，动模与定模间开模，取出蓄电池壳体即可。
16.作为本发明的一种优选技术方案，还包括在冷却完成至下一次合模注塑开始前，通过三通阀将气源与进水口切换为连通状态，利用气流将冷却腔室内的冷却水排空。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一还包括朝进水腔内注入冷却水，使得冷却水依次流经进水孔、n字形水道和出水孔，并由出水腔排出，用于对模芯块进行冷却降温。
18.作为本发明的一种优选技术方案，还包括在冷却完成至下一次合模注塑开始前，通过第二三通阀将气源与进水腔切换为连通状态，利用气流将n字形水道内的冷却水排空。
19.本发明具有以下有益效果：
20.本发明通过动模开设有冷却槽，并通过模腔壳体外壁与冷却槽内壁间形成冷却腔室，从而通过进水口将冷却水注入冷却腔室内，且冷却水由排水口回流，使得模腔壳体外壁整体与冷却水接触进行热交换，避免了冷却不均匀，导致蓄电池壳体冷产生形变的情况发生，从而有效的提高了蓄电池壳体的生产质量。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一种具有温度控制功能的电池塑壳模具的结构示意图；
24.图2为图1后视视角的结构示意图；
25.图3为模腔壳体的结构示意图；
26.图4为动模和模腔壳体的结构示意图；
27.图5为图4中a-a处的剖视图；
28.图6为动模的结构示意图；
29.图7为定模的结构示意图；
30.图8为图7中b-b处的剖视图；
31.图9为定模中进水槽和出水槽的结构示意图
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-动模，2-定模，3-模腔壳体，21-模芯，22-进水腔，23-出水腔，101-冷却槽，102-沉槽，103-沉孔，104-进水口，105-排水口，106-三通阀，107-第二三通阀，201-模芯块，202-n字形水道，203-进水孔，204-出水孔，205-矩形沉槽，206-密封板，207-进水槽，208-出水槽，301-翻边，302-柱体，303-注射孔，304-对接孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例一
37.请参阅图1和2所示，本发明为一种具有温度控制功能的电池塑壳模具及控制方法，包括动模1和定模2，以及固定连接于定模2侧面的模芯21。
38.如图6所示，动模1开设有与模芯21位置对应的冷却槽101，以及沿沉槽口101开口边沿设置的沉槽102，沉槽102内侧开设多个螺纹孔。冷却槽101内侧面开设有与唧嘴位置对应的沉孔103。动模1的两侧面分别开设有与冷却槽101连通的进水口104和排水口105。其中，进水口104位于动模1上表面，排水口105位于动模1的下表面。
39.如图3～5所示，动模1连接有模腔壳体3，且模腔壳体3一侧为敞口结构，模腔壳体3的敞口侧设置有与沉槽102适配的翻边301，翻边301开设与螺纹孔一一对应的连接孔，并通过螺钉实现翻边301与动模1连接固定，翻边301与沉槽102间可进行密封处理。
40.模腔壳体3内壁与模芯201配合形成成型腔室。模腔壳体3的外壁与冷却槽101内壁间留有间隙，形成冷却腔室。模腔壳体3的外壁固定连接有与沉孔103配合的柱体302，柱体302外壁与沉孔103内壁间可进行密封处理，且柱体302的端面开设有与唧嘴配合的对接孔304，对接孔304内开设有贯穿模腔壳体3侧壁的注射孔303，用于通过唧嘴将原料由注射孔303注入成型腔室内。
41.具体的，柱体302与模腔壳体3间为一体式结构，柱体302的端部成圆台状结构，沉孔103内壁与柱体302相适配。使得模腔壳体3与动模1连接后，柱体302插入沉孔103内，且唧嘴插入对接孔304内，注塑时，熔融的原料通过唧嘴和注射孔303注入模腔壳体3内壁与模芯201配合形成成型腔室内，冷却开模后形成所需的蓄电池塑壳。
42.一种具有温度控制功能的电池塑壳模具控制方法，包括以下步骤：
43.步骤一：当模具注塑完成，需要冷却时，通过进水口104将冷却水注入模腔壳体3外壁与冷却槽101内壁间形成的冷却腔室内，使得模腔壳体3外壁整体与冷却水接触进行热交
换，避免了冷却不均匀的情况发生，且冷却水由排水口105回流，用于通过冷却水的流动，实现对模腔壳体3整体进行降温，从而使得蓄电池壳体冷却时温度更加均匀，避免蓄电池壳体产生形变等情况的发生，使得蓄电池壳体整体的生产质量得到有效的提高。
44.步骤二：降温完成后，动模1与定模2间开模，取出蓄电池壳体即可。
45.实施例二
46.基于实施例一，进水口104通过管道连接有三通阀106，且三通阀106一进口与冷却水源连通，另一进口与气源连通。
47.其中，当实施例一的步骤一中的冷却完成至下一次合模注塑开始前，通过三通阀106将气源与进水口104切换为连通状态，利用气流将冷却腔室内的冷却水通过排水口105排空，从而使得模腔壳体3不与冷却水接触，减少模腔壳体3的热交换，使得注塑时，避免原料进入模腔壳体3内时温度迅速降低，从而有利于保持原料的流动性，保证注塑质量。
48.实施例三
49.基于实施例一或实施例二，如图7和8所示，模芯21由多个并排设置的模芯块201组成，每个模芯块201间留有间隙，用于注塑形成蓄电池槽内的隔板，且模芯块201内开设有n字形水道202，且n字形水道202的两端均贯穿模芯块201与定模2的连接面。
50.定模2开设有进水腔22和出水腔23，定模2开设有与模芯块201一一对应的进水孔203和出水孔204。进水腔22通过管道与冷却水连通，出水腔23通过管道实现冷却水的的回流。
51.进水孔203与有n字形水道202的一端口连通，且每一进水孔203均与进水腔22连通。出水孔204与有n字形水道202的另一端口连通，且每一出水孔204均与出水腔23。
52.其中，如图9所示，定模2远离动模1的一侧开设有矩形沉槽205，并连接有与矩形沉槽205配合的密封板206。矩形沉槽205内侧面并排开设有进水槽207和出水槽208，使得进水槽207内壁与密封板206间围合形成进水腔22，出水槽208与密封板206间围合形成出水腔23。
53.在注塑完成，需要进行降温时，实施例一的步骤一还包括朝进水腔22内注入冷却水，使得冷却水依次流经进水孔203、n字形水道202和出水孔204，并由出水腔23排出回流，用于对模芯块201进行冷却降温，从而使得蓄电池壳体的冷却更加充分和均匀。
54.同时，进水腔22通过管道连接有第二三通阀107，且第二三通阀106一进口与冷却水源连通，另一进口与气源连通。使得冷却完成至下一次合模注塑开始前，通过第二三通阀107将气源与进水腔22切换为连通状态，利用气流将n字形水道202内、以及进水腔22和出水腔23内的冷却水排空，从而减少模芯块201的热交换，使得注塑时，避免原料进入成型腔室内与模芯块201接触时，导致原料温度迅速降低的情况发生，从而有利于保持原料的流动性，进一步保证注塑质量。
55.并且，也可将气源替换为具有一定温度的保温水源，如在注塑时朝冷却腔室，以及n字形水道202内注入保温水源，从而使得模芯块201和模腔壳体3能够保持较高的温度，有利于使得注塑时原料保持良好的流动性，从而提高整体的注塑质量。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。