一种塑箱自动熔接机的制作方法

1.本发明属于塑箱生产相关技术领域，具体涉及一种塑箱自动熔接机。


背景技术：

2.塑箱是一种保存箱，其最大的作用是：最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，而塑箱在进行生产加工工作的时候，就会使用到自动熔接机。
3.现有的自动熔接机在应用于塑箱生产加工工作的时候，由于塑箱是直接摆放在自动熔接机中的固定底座上，所以在进行熔接工作的时候，则需要工作人员扶持带加工的塑箱，从而就会浪费人力资源；另外，熔接机主体在进行安装的时候，是通过螺栓与支撑底座固定连接，从而在安装的过程中，需要一个人员手扶熔接机主体，另一个工作人员通过螺栓完成安装工作，从而在安装的过程中，容易造成熔接机主体发生偏移，需要工作人员不断的调整熔接机主体，使得熔接机主体底座的圆孔与支撑底座上的螺纹孔保持对齐，这样就降低安装效率，也浪费了人力资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑箱自动熔接机，以解决上述背景技术中提出的浪费人力资源和降低安装效率问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑箱自动熔接机，包括支撑底座，所述支撑底座的前端面安装有用于电源控制工作的双夹板固定机构，所述支撑底座的上表面前侧固定连接有用于夹持塑箱的双夹板固定机构，所述支撑底座的上表面靠近双夹板固定机构的后侧螺纹连接有四个卡柱式安装机构，所述通过四个卡柱式安装机构安装有熔接机主体，所述熔接机主体前侧安装有熔接控制面板，所述熔接机主体前侧顶部安装有熔接器，且熔接器位于双夹板固定机构的正上方，所述熔接机主体的左端面安装有用于音波检测工作的音波测试机。
6.优选的，所述双夹板固定机构包括支撑底板，所述支撑底板两端开设有四个对称的防脱槽，四个所述防脱槽内部滑动套接有第二t字形圆杆，且四个第二t字形圆杆的一端延伸出支撑底板两端面，四个所述第二t字形圆杆的一端固定连接有双孔夹板，且双孔夹板的个数为两个，同时两个双孔夹板位于支撑底板的两侧，两个所述双孔夹板的两侧贯穿套接有第一t字形圆杆，四个所述第一t字形圆杆靠近支撑底板的一端固定连接有内夹板，且两个内夹板的下表面与支撑底板的上表面接触，四个所述第一t字形圆杆靠近内夹板的一侧外壁套接有第一弹簧，且四个第一弹簧位于两个双孔夹板和两个内夹板之间，四个所述第二t字形圆杆另一侧外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧位于防脱槽内部。
7.优选的，所述卡柱式安装机构包括防脱槽、螺纹柱、斜面防脱卡柱、第三弹簧和固定插柱，所述固定插柱的下端中部固定连接有螺纹柱，所述固定插柱的上侧开设有两个对称的防脱槽，两个所述防脱槽的内部滑动套设有斜面防脱卡柱，两个所述的一侧内壁和两
个所述斜面防脱卡柱的一端面固定连接有第三弹簧。
8.优选的，所述支撑底座下表面四角设有防滑支撑脚，所述支撑底座的上表面后侧开设有四个与螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述支撑底座四角为圆弧倒角。
9.优选的，所述熔接机主体为超声波熔接机，所述熔接机主体的底部四角开设有与固定插柱相匹配的圆孔，所述熔接机主体与电源操作台电连接，所述熔接机主体外壁涂有防氧化漆层结构。
10.优选的，所述所述音波测试机分别与熔接机主体和熔接器电性连接，所述音波测试机与电源操作台电连接。
11.优选的，所述熔接控制面板分别与熔接机主体和熔接器电性连接，所述熔接控制面板与电源操作台电连接。
12.优选的，在使用前，工作人员先将整个装置摆放到指定位置处，然后，工作人员再将电源操作台与外部电源进行连接工作；
13.在使用的时候，工作人员先通过朝外拉动一个双孔夹板，就会使得对应的两个第二t字形圆杆在对应的两个防脱槽内部朝外滑动，并且对应的两个第二弹簧也会进行压缩工作，同时也会带动对应的两个第一t字形圆杆、对应的两个第一弹簧和对应的内夹板朝外移动，然后，工作人员就可以将塑箱摆放在支撑底板上表面，随后，工作人员慢慢放松拉动双孔夹板的力气，就会使得两个第二弹簧进行伸长工作，两个第二t字形圆杆在两个防脱槽内部朝中间方向滑动，使得双孔夹板朝中方向移动，在内夹板与塑箱外壁接触时，通过四个第二弹簧的伸缩，以及四个第一弹簧的伸缩，就会使得两个内夹板可以对塑箱进行夹持工作；
14.之后，工作人员通过对电源操作台进行操作，就会使得型号为ts的熔接机主体、熔接控制面板和型号为hss20-1000的音波测试机接通电源，这时候，通过对熔接控制面板，就会使得熔接器可以对塑箱进行熔接加工工作，通过音波测试机进行操作，就可以对熔接器进行音波测试工作。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种塑箱自动熔接机，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过四个第一弹簧的伸缩，使得四个第一t字形圆杆在两个双孔夹板内部往复滑动，也使得两个内夹板可以进行夹持工作，同时，通过四个第二弹簧的伸缩，使得四个第二t字形圆杆在四个防脱槽内部往复滑动，也使得两个双孔夹板可以更好地进行夹持工作，从而使得双夹板固定机构可以更好地夹持不同规格的塑箱，方便熔接器对塑箱进行熔接加工工作，并且在整个熔接加工的过程中，无需工作人员进行扶持工作，从而就可以节约人力资源。
17.2、通过螺纹柱与支撑底座上的螺纹孔螺纹连接，就可以方便卡柱式安装机构的安装，在所有的卡柱式安装机构完成安装之后，通过第三弹簧的伸缩，方便斜面防脱卡柱在防脱槽的内部往复滑动，从而方便固定插柱贯穿熔接机主体底部的圆孔，并通过斜面防脱卡柱，完成对熔接机主体的底座的固定安装，从而方便熔接机主体的快速安装，并且在整个安装的过程中仅需要一个工作人员就可以完成安装工作，这样不仅提高了安装效率，而且还节约了人力资源。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
19.图1为本发明提出的一种塑箱自动熔接机结构示意图；
20.图2为本发明提出的自动熔接机正视结构示意图；
21.图3为本发明提出的双夹板固定机构立体结构示意图；
22.图4为本发明提出的双夹板固定机构正视剖视结构示意图；
23.图5为本发明提出的卡柱式安装机构正视剖视结构示意图。
24.图中：1、熔接机主体；2、熔接控制面板；3、音波测试机；4、熔接器；5、双夹板固定机构；51、第一t字形圆杆；52、第二t字形圆杆；53、支撑底板；54、双孔夹板；55、内夹板；56、第一弹簧；57、第二弹簧；58、防脱槽；6、电源操作台；7、支撑底座；8、卡柱式安装机构；81、防脱槽；82、螺纹柱；83、斜面防脱卡柱；84、第三弹簧；85、固定插柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种塑箱自动熔接机，包括支撑底座7，支撑底座7的前端面安装有用于电源控制工作的双夹板固定机构5，支撑底座7的上表面前侧固定连接有用于夹持塑箱的双夹板固定机构5，支撑底座7的上表面靠近双夹板固定机构5的后侧螺纹连接有四个卡柱式安装机构8，7通过四个卡柱式安装机构8安装有熔接机主体1，熔接机主体1前侧安装有熔接控制面板2，熔接机主体1前侧顶部安装有熔接器4，且熔接器4位于双夹板固定机构5的正上方，熔接机主体1的左端面安装有用于音波检测工作的音波测试机3；
27.通过四个第一弹簧56的伸缩，使得四个第一t字形圆杆51在两个双孔夹板54内部往复滑动，也使得两个内夹板55可以进行夹持工作，同时，通过四个第二弹簧57的伸缩，使得四个第二t字形圆杆52在四个防脱槽58内部往复滑动，也使得两个双孔夹板54可以更好地进行夹持工作，从而使得双夹板固定机构5可以更好地夹持不同规格的塑箱，方便熔接器4对塑箱进行熔接加工工作，并且在整个熔接加工的过程中，无需工作人员进行扶持工作，从而就可以节约人力资源；
28.通过螺纹柱82与支撑底座7上的螺纹孔螺纹连接，就可以方便卡柱式安装机构8的安装，在所有的卡柱式安装机构8完成安装之后，通过第三弹簧84的伸缩，方便斜面防脱卡柱83在防脱槽81的内部往复滑动，从而方便固定插柱85贯穿熔接机主体1底部的圆孔，并通过斜面防脱卡柱83，完成对熔接机主体1的底座的固定安装，从而方便熔接机主体1的快速安装，并且在整个安装的过程中仅需要一个工作人员就可以完成安装工作。
29.为了进行夹持固定工作，双夹板固定机构5包括支撑底板53，支撑底板53两端开设有四个对称的防脱槽58，四个防脱槽58内部滑动套接有第二t字形圆杆52，且四个第二t字形圆杆52的一端延伸出支撑底板53两端面，四个第二t字形圆杆52的一端固定连接有双孔
夹板54，且双孔夹板54的个数为两个，同时两个双孔夹板54位于支撑底板53的两侧，两个双孔夹板54的两侧贯穿套接有第一t字形圆杆51，四个第一t字形圆杆51靠近支撑底板53的一端固定连接有内夹板55，且两个内夹板55的下表面与支撑底板53的上表面接触，四个第一t字形圆杆51靠近内夹板55的一侧外壁套接有第一弹簧56，且四个第一弹簧56位于两个双孔夹板54和两个内夹板55之间，四个第二t字形圆杆52另一侧外壁套接有第二弹簧57，且第二弹簧57位于防脱槽58内部，通过双夹板固定机构5，可以更好地对塑箱进行夹持固定工作，方便塑箱熔接加工工作。
30.为了方便熔接机主体1的快速安装，卡柱式安装机构8包括防脱槽81、螺纹柱82、斜面防脱卡柱83、第三弹簧84和固定插柱85，固定插柱85的下端中部固定连接有螺纹柱82，固定插柱85的上侧开设有两个对称的防脱槽81，两个防脱槽81的内部滑动套设有斜面防脱卡柱83，两个81的一侧内壁和两个斜面防脱卡柱83的一端面固定连接有第三弹簧84，通过卡柱式安装机构8，方便熔接机主体1的快速安装。
31.为了进行支撑工作，支撑底座7下表面四角设有防滑支撑脚，支撑底座7的上表面后侧开设有四个与螺纹柱82相匹配的螺纹孔，支撑底座7四角为圆弧倒角，通过支撑底座7，可以平稳的进行支撑工作。
32.为了进行超声波熔接工作，熔接机主体1为超声波熔接机，熔接机主体1的底部四角开设有与固定插柱85相匹配的圆孔，熔接机主体1与电源操作台6电连接，熔接机主体1外壁涂有防氧化漆层结构，通过熔接机主体1，可以更好地进行超声波熔接工作，同时通过熔接机主体1，可以更好地进行支撑工作。
33.为了进行音波检测工作，音波测试机3分别与熔接机主体1和熔接器4电性连接，音波测试机3与电源操作台6电连接，通过音波测试机3，可以更好地进行音波检测工作。
34.为了进行控制工作，熔接控制面板2分别与熔接机主体1和熔接器4电性连接，熔接控制面板2与电源操作台6电连接，通过熔接控制面板2，可以更好地进行控制工作。
35.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员先将整个装置摆放到指定位置处，然后，工作人员再将电源操作台6与外部电源进行连接工作；
36.在使用的时候，工作人员先通过朝外拉动一个双孔夹板54，就会使得对应的两个第二t字形圆杆52在对应的两个防脱槽58内部朝外滑动，并且对应的两个第二弹簧57也会进行压缩工作，同时也会带动对应的两个第一t字形圆杆51、对应的两个第一弹簧56和对应的内夹板55朝外移动，然后，工作人员就可以将塑箱摆放在支撑底板53上表面，随后，工作人员慢慢放松拉动双孔夹板54的力气，就会使得两个第二弹簧57进行伸长工作，两个第二t字形圆杆52在两个防脱槽58内部朝中间方向滑动，使得双孔夹板54朝中方向移动，在内夹板55与塑箱外壁接触时，通过四个第二弹簧57的伸缩，以及四个第一弹簧56的伸缩，就会使得两个内夹板55可以对塑箱进行夹持工作；
37.之后，工作人员通过对电源操作台6进行操作，就会使得型号为ts的熔接机主体1、熔接控制面板2和型号为hss20-1000的音波测试机3接通电源，这时候，通过对熔接控制面板2，就会使得熔接器4可以对塑箱进行熔接加工工作，通过音波测试机3进行操作，就可以对熔接器4进行音波测试工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。