一种风力发电叶片泡沫芯材缺陷检测设备的制作方法

1.本发明涉及泡沫芯材缺陷检测技术领域，具体为一种风力发电叶片泡沫芯材缺陷检测设备。


背景技术：

2.风力发电叶片中铺设的泡沫芯材主要分为巴沙轻木和pvc泡沫以及pet泡沫，根据抗疲劳性能来说，pet泡沫应用于风电领域时，其性能会优于pvc泡沫，而pet泡沫主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有一定的剪切、压缩强度。
3.因风力发电叶片内部结构影响，在其内部铺设密集分布泡沫芯材期间，操作人员需要利用额外的裁剪设备对体积较大的泡沫按照规格化裁剪处理，但是在裁剪过程中，泡沫芯材受到裁剪设备内闸刀的径向裁切，泡沫的裁切部位会因裁剪设备上闸刀对泡沫x、z、y等方向造成挤压，导致泡沫裁切的部位发生压缩，进而在铺设过程中会造成相邻两个泡沫之间存在凹陷的问题。
4.根据上述所示，针对已经裁剪并铺设于电力发电叶片内泡沫芯材x、z、y等方向的挤压和压缩问题，如何对铺设于电力发电叶片内泡沫芯材因裁剪挤压和压缩而发生的凹陷进行精确检测，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种风力发电叶片泡沫芯材缺陷检测设备，包括叶片夹持机构、提升机构以及微触显示机构，所述叶片夹持机构包括可对电力发电叶片边框进行限位夹持的基座、活动安装在基座内侧斜槽中的多个助滑轮、螺纹连接于基座内的横置螺杆、安装在基座顶部的机箱、连接于机箱内侧的加长导线、活动安装在基座顶部且连接于横置螺杆内端的束位板以及螺纹连接于束位板内部的竖直螺杆，所述提升机构包括活动安装在束位板内侧竖槽中的第一滑板、位于第一滑板外侧的多个第二滑板、位于第一滑板和第二滑板之间且呈阵列分布的副框和主框、连接在副框内侧的压簧、螺纹连接在主框内腔中部的束位螺杆、活动安装在束位螺杆外部的多个齿片以及位于主框内且安装在多个齿片外部的定位槽板，所述微触显示机构包括安装在第一滑板或第二滑板上的绝缘外壳、安装在绝缘外壳底面一侧的复位夹具、安装在绝缘外壳内的显示二极管、安装在绝缘外壳内腔底部的垫片、安装在显示二极管和垫片之间的绝缘撑件、活动安装在绝缘撑件内弹簧上的触电内芯以及活动连接于触电内芯内且贯穿至绝缘外壳底部的压控拉杆。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内侧的顶部开设有可对电力发电叶片两侧边缘进行限位夹持的凸起板面，且基座内侧的斜槽中开设有约束于助滑轮的竖孔。
8.通过采用上述技术方案，在基座的内侧开设可对叶片两侧边框进行限位夹持的斜
槽，并配合基座内侧顶部凸起板面对叶片两侧边框顶部进行横向的约束，同时结合降低与叶片摩擦力的助滑轮，以此能够使得该结构可对电力发电叶片两侧边框的递进式限位横移。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横置螺杆和竖直螺杆的一端开设有圆柱形垫块，且横置螺杆和竖直螺杆的另一端开设有六角螺帽，所述横置螺杆的长度为竖直螺杆长度的三分之一。
10.通过采用上述技术方案，利用横置螺杆内端对束位板底部引导滑块的限位约束，同时结合竖直螺杆底端对第一滑板外侧t字形滑块的限位约束，当分别调节横置螺杆和竖直螺杆时，此时基座、束位板以及第一滑板即可进行自由的横向扩张和竖向伸展。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位板的底部开设有适配贯穿至基座顶部横槽中的引导滑块，且横置螺杆一端的圆柱形垫块适配贯穿至引导滑块的内部。
12.通过采用上述技术方案，利用在基座的顶部开设向内凹陷的横槽，结合束位板底部引导滑块对基座顶部横槽的约束，以此能够使得位于基座顶部的束位板可沿着横向的自由伸展。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑板外部的一侧开设有t字形滑块，所述第一滑板外部的另一侧开设有与第二滑板两侧相同的牵引滑块，且牵引滑块内连接有柱形竖筒，同时，所述副框内腔的顶部开设有连接于压簧顶部的立柱，所述压簧的底端适配贯穿至柱形竖筒的内部。
14.通过采用上述技术方案，利用在第一滑板和第二滑板的外部均开设牵引滑块，并在牵引滑块内设置可对压簧底端进行限位夹持的柱形竖筒，同时配合相邻第一滑板、第二滑板以及相邻两个第二滑板之间的自由提升或者下降，以此能够使得该结构可以对着叶片内侧递进式的凹槽进行限位配对。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位螺杆贯穿至主框内腔的一端开设有均匀分布的圆环形垫片，且束位螺杆上的圆环形垫片分别夹持于多个齿片外。
16.通过采用上述技术方案，利用在齿片的内部开设圆形槽孔，并结合多个齿片对束位螺杆外部的活动装配，同时配合多个圆环形垫片对齿片的纵向约束，以此能够使得该结构可对竖向提升第一滑板和第二滑板后的快速定位和固定。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位夹具是由弧形垫块和t字形插杆组成，且t字形插杆内端的垫圈适配夹持于压控拉杆的外部，所述压控拉杆整体呈z字形，所述压控拉杆中部的垫板上连接有拉簧，且压控拉杆的底端连接有贴合于泡沫芯材上的滚轮。
18.通过采用上述技术方案，利用复位夹具内t自行插杆对压控拉杆中部拉簧的纵向连接，同时配合t自行插杆内端垫圈对压控拉杆的限位夹持，当压控拉杆与铺设好的泡沫顶部进行水平横移时，此时压控拉杆即可沿着泡沫移动后的自由升降调节。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘撑件是由绝缘的塑料制成，所述绝缘撑件的顶部和底部分别开设有圆形垫板和柱形垫块，且柱形垫块上连接有贯穿至触电内芯内腔的弹簧。
20.通过采用上述技术方案，利用在显示二极管和垫片之间安装可绝缘的绝缘撑件，并在绝缘撑件底端和触电内芯之间连接纵向弹性制成的弹簧，当压控拉杆横移并发生下降
时，此时连接于压控拉杆顶端的触电内芯即可对着垫片顶部进行快速接触。
21.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过根据发电叶片宽度逐渐变窄的结构来设置可对其外边框进行限位夹持和横移的两个基座，且在基座的内侧活动安装可降低对叶片边框摩擦力的助滑轮，并在基座顶部的滑槽中活动安装可横向伸展的束位板，同时在基座和束位板的内部分别螺纹连接横置螺杆和竖直螺杆，同时配合阵列拼装的两个第一滑板和多个第二滑板分别与两个束位板内侧竖槽的装配，从而能够使得该装置可对叶片边框进行适配性引导和移动，进而可以方便连接于第一滑板或者第二滑板上的微触显示机构可根据叶片内侧凹槽进行逐个微调。
22.2.本发明通过设置呈阵列分布的两个第一滑板和多个第二滑板，并在第二滑板的两侧和第一滑板的内侧开设可适配贯穿至副框内部滑道中的滑块，且在主框内腔的中部螺纹连接两个可对多个阵列分布齿片的自由翻转，同时配合定位槽板对阵列分布齿片的限位夹持和约束，当调节第一滑板或者第二滑板向上提升，并且控制束位螺杆的顺时和逆时旋转，从而能够使得拼装结构的束位螺杆和多个齿片可对第一滑板和第二滑板外部滑块的适配性约束和定位，以此能够确保根据叶片内侧凹槽调节后第一滑板和第二滑板的稳定性。
23.3.本发明通过在触电内芯的内部活动安装竖向分布的压控拉杆，并在压控拉杆的底端活动连接可对泡沫顶部进行横向增压贴合的滚轮，且在绝缘撑件的外部以及其底部分别设置可弹性接触的触电内芯和垫片，并利用显示二极管上两个导线分别对触电内芯和垫片之间的组合连接，当铺设好的泡沫局部存在凹陷缺陷时，此时压控拉杆整体即可进行竖向的下降，此时压控拉杆即可带动触电内芯的底部对着垫片进行快速接触，从而能够使得安装在绝缘外壳内的显示二极管可快速发光预警。
附图说明
24.图1为本发明一个实施例的示意图；图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；图3为本发明一个实施例的局部俯视示意图；图4为本发明一个实施例图3的分散及其局部剖面示意图；图5为本发明一个实施例图4的a处放大示意图；图6为本发明一个实施例图1的局部俯视示意图；图7为本发明一个实施例图6的局部分散示意图；图8为本发明一个实施例图7的内部剖面及其分散示意图；图9为本发明一个实施例图8的b处放大示意图；图10为本发明一个实施例图6的局部剖面及其分散示意图；图11为本发明一个实施例图10的内部剖面及其分散示意图。
25.附图标记：100、叶片夹持机构；110、基座；120、助滑轮；130、横置螺杆；140、机箱；150、加长导线；160、束位板；170、竖直螺杆；200、提升机构；210、第一滑板；220、副框；230、主框；240、压簧；250、束位螺杆；260、定位槽板；270、齿片；280、第二滑板；
300、微触显示机构；310、绝缘外壳；320、复位夹具；330、显示二极管；340、垫片；350、触电内芯；360、绝缘撑件；370、压控拉杆。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种风力发电叶片泡沫芯材缺陷检测设备。
28.实施例一：结合图1-图11所示，本发明提供的一种风力发电叶片泡沫芯材缺陷检测设备，包括叶片夹持机构100、提升机构200以及微触显示机构300，提升机构200活动安装在叶片夹持机构100上，微触显示机构300安装在提升机构200上。
29.叶片夹持机构100包括基座110、助滑轮120、横置螺杆130、机箱140、加长导线150、束位板160以及竖直螺杆170，提升机构200包括第一滑板210、副框220、主框230、压簧240、束位螺杆250、定位槽板260、齿片270以及第二滑板280，微触显示机构300包括绝缘外壳310、复位夹具320、显示二极管330、垫片340、触电内芯350、绝缘撑件360以及压控拉杆370。
30.具体的，多个助滑轮120活动安装在基座110内侧的斜槽中，横置螺杆130螺纹连接于基座110内，机箱140安装在基座110的顶部，加长导线150连接于机箱140的内侧，束位板160活动安装在基座110的顶部且连接于横置螺杆130的内端，竖直螺杆170螺纹连接于束位板160的内部，第一滑板210活动安装在束位板160内侧的竖槽中，多个第二滑板280位于第一滑板210的外侧，阵列分布的副框220和主框230位于第一滑板210和第二滑板280之间，压簧240连接在副框220的内侧，束位螺杆250螺纹连接在主框230内腔的中部，多个齿片270活动安装在束位螺杆250的外部，定位槽板260位于主框230内且安装在多个齿片270的外部，绝缘外壳310安装在第一滑板210或第二滑板280上，复位夹具320安装在绝缘外壳310底面的一侧，显示二极管330安装在绝缘外壳310内，垫片340安装在绝缘外壳310内腔的底部，绝缘撑件360安装在显示二极管330和垫片340之间，触电内芯350活动安装在绝缘撑件360内的弹簧上，压控拉杆370活动连接于触电内芯350内且贯穿至绝缘外壳310的底部。
31.利用在压控拉杆370的底端活动连接可对泡沫顶部进行横向增压贴合的滚轮，且在绝缘撑件360的外部以及其底部分别设置可弹性接触的触电内芯350和垫片340，并利用显示二极管330上两个导线分别对触电内芯350和垫片340之间的组合连接，当铺设好的泡沫局部存在凹陷缺陷时，此时压控拉杆370整体即可进行竖向的下降，此时压控拉杆370即可带动触电内芯350的底部对着垫片340进行快速接触，且在主框230内腔的中部螺纹连接两个可对多个阵列分布齿片270的自由翻转，同时配合定位槽板260对阵列分布齿片270的限位夹持和约束，当调节第一滑板210或者第二滑板280向上提升，并且控制束位螺杆250的顺时和逆时旋转，从而能够使得拼装结构的束位螺杆250和多个齿片270可对第一滑板210和第二滑板280外部滑块的适配性约束和定位，同时配合阵列拼装的两个第一滑板210和多个第二滑板280分别与两个束位板160内侧竖槽的装配，从而能够使得该装置可对叶片边框进行适配性引导和移动，进而可以方便连接于第一滑板210或者第二滑板280上的微触显示
机构300可根据叶片内侧凹槽进行逐个微调。
32.实施例二：结合图3-图5所示，在实施例一的基础上，基座110内侧的顶部开设有可对电力发电叶片两侧边缘进行限位夹持的凸起板面，且基座110内侧的斜槽中开设有约束于助滑轮120的竖孔，横置螺杆130和竖直螺杆170的一端开设有圆柱形垫块，且横置螺杆130和竖直螺杆170的另一端开设有六角螺帽，横置螺杆130的长度为竖直螺杆170长度的三分之一，束位板160的底部开设有适配贯穿至基座110顶部横槽中的引导滑块，且横置螺杆130一端的圆柱形垫块适配贯穿至引导滑块的内部。
33.利用将基座110的内侧开设可对叶片两侧边框进行限位夹持的斜槽，并配合基座110内侧顶部凸起板面对叶片两侧边框顶部进行横向的约束，同时结合降低与叶片摩擦力的助滑轮120，此时即可使得该结构可对电力发电叶片两侧边框的递进式限位横移，同时结合竖直螺杆170底端对第一滑板210外侧t字形滑块的限位约束，当分别调节横置螺杆130和竖直螺杆170时，此时基座110、束位板160以及第一滑板210即可进行自由的横向扩张和竖向伸展，且结合束位板160底部引导滑块对基座110顶部横槽的约束，从而能够使得位于基座110顶部的束位板160可沿着横向的自由伸展。
34.实施例三：结合图7-图9所示，在实施例一的基础上，第一滑板210外部的一侧开设有t字形滑块，第一滑板210外部的另一侧开设有与第二滑板280两侧相同的牵引滑块，且牵引滑块内连接有柱形竖筒，同时，副框220内腔的顶部开设有连接于压簧240顶部的立柱，压簧240的底端适配贯穿至柱形竖筒的内部，束位螺杆250贯穿至主框230内腔的一端开设有均匀分布的圆环形垫片，且束位螺杆250上的圆环形垫片分别夹持于多个齿片270外。
35.利用在第一滑板210和第二滑板280的外部均开设牵引滑块，并在牵引滑块内设置可对压簧240底端进行限位夹持的柱形竖筒，同时配合相邻第一滑板210、第二滑板280以及相邻两个第二滑板280之间的自由提升或者下降，即可使得该结构可以对着叶片内侧递进式的凹槽进行限位配对，并结合多个齿片270对束位螺杆250外部的活动装配，同时配合多个圆环形垫片对齿片270的纵向约束，从而可以使得该结构可对竖向提升第一滑板210和第二滑板280后的快速定位和固定。
36.实施例四：结合图10和图11所示，在实施例一的基础上，复位夹具320是由弧形垫块和t字形插杆组成，且t字形插杆内端的垫圈适配夹持于压控拉杆370的外部，压控拉杆370整体呈z字形，压控拉杆370中部的垫板上连接有拉簧，且压控拉杆370的底端连接有贴合于泡沫芯材上的滚轮，绝缘撑件360是由绝缘的塑料制成，绝缘撑件360的顶部和底部分别开设有圆形垫板和柱形垫块，且柱形垫块上连接有贯穿至触电内芯350内腔的弹簧。
37.利用复位夹具320内t自行插杆对压控拉杆370中部拉簧的纵向连接，同时配合t自行插杆内端垫圈对压控拉杆370的限位夹持，当压控拉杆370与铺设好的泡沫顶部进行水平横移时，此时压控拉杆370即可沿着泡沫移动后的自由升降调节，并在绝缘撑件360底端和触电内芯350之间连接纵向弹性制成的弹簧，当压控拉杆370横移并发生下降时，此时连接于压控拉杆370顶端的触电内芯350即可对着垫片340顶部进行快速接触。
38.本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将触电内芯350活动安装在绝
缘撑件360的外部，并使得触电内芯350的内侧凹槽适配夹持于绝缘撑件360底端柱形凸起的弹簧上，此时需要将压控拉杆370贯穿至绝缘外壳310内，并将压控拉杆370顶部端头连接于触电内芯350顶部槽口中的横杆上，此时压控拉杆370的底端贯穿至绝缘外壳310的正下方，而竖向分布压控拉杆370底端连接的滚轮即可对着电力发电叶片中的泡沫芯材进行水平的贴合恒压，接着将绝缘撑件360底端的柱形凸起安装在垫片340的中部，然后将拼装结构的垫片340、触电内芯350和绝缘撑件360安装在绝缘外壳310内腔的底部，接着在将显示二极管330外部的两处导线分别沿着绝缘外壳310内壁的竖槽进行引导，接着将显示二极管330外部两个导线分别连接于触电内芯350和垫片340上，然后再将显示二极管330安装在绝缘外壳310的内腔中，此时显示二极管330外部两侧的接线端头会贯穿至绝缘外壳310的外部，然后再将竖向阵列分布的多个齿片270活动安装在束位螺杆250的外部，此时拼装后的束位螺杆250和束位螺杆250即可活动安装在定位槽板260的内侧，接着将定位槽板260和拼装后的齿片270以及束位螺杆250安装在主框230的内腔中，此时束位螺杆250的顶端会贯穿并螺纹连接于主框230顶部的螺帽中，接着将第一滑板210、第二滑板280以及多个相邻的第二滑板280分别活动安装在压簧240内，此时第一滑板210和第二滑板280外侧底部的滑块会适配贯穿至压簧240内腔的底部，并连接于压簧240的底部，接着将组合拼装后的提升机构200整体安装在绝缘外壳310的一侧接着再将两个横向分布的第一滑板210分别活动安装在两个束位板160内侧的竖槽中，此时第一滑板210外侧底部的t字形滑块活动安装于竖直螺杆170底部的垫块外，接着操作人员需要分别调节两个横置螺杆130进行逆时针旋转，此时两个基座110即可分别沿着两个竖直螺杆170的底部向外扩张直至两个基座110的内侧可对着电力发电叶片的两侧进行适配性夹持，接着根据阵列分布的压控拉杆370与泡沫芯材之间的高度差，然后再度调节两个竖直螺杆170进行逆时针旋转，直至竖直螺杆170带动第一滑板210以及位于两个第一滑板210之间呈阵列分布的多个第二滑板280的竖直下降，接着操作人员即可将一个机箱140外的导线连通电源，然后控制两个基座110沿着电力发电叶片的外部边框进行水平横移，一旦铺设的泡沫芯材因裁剪而出现x、y、z三轴方向发生塌陷时，此时沿着泡沫芯材顶部横移的压控拉杆370即可发生相应的竖向升降，当压控拉杆370下降的一瞬间，其顶端即可带动触电内芯350对着垫片340进行点触，当触电内芯350底部与垫片340顶部接触的一瞬间，此时安装在绝缘外壳310内的显示二极管330即可进行发光预警。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。