一种手机保护套外壳成型精密模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种手机保护套外壳成型精密模具。


背景技术：

2.手机保护套，为手机起保护作用，所设计及生产出来的外套，二十世纪九十年代中后期，手机保护套借着移动电话瘦身的契机开始盛行，作用也有保护手机发展为美观用途，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有硅胶、布料、硬塑、软塑料、绒制和绸制等品别，而按机型分则有直板与翻盖的区别，受到机型的限制，手机保护套的适用类别也不同。
3.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
4.注塑模具在对手机保护套进行注塑成型后，由于手机保护套冷却成型后同样具备一定的弹性，进而现有技术中对手机保护套脱模过程往往采用强制脱模，从而降低了制作成本，但是，手机保护套内侧一圈皆有内扣结构，尤其在对保护套拐角处进行强制脱模时，容易对保护套拐角处发生一定程度的变形甚至是撕裂，从而降低了手机保护套生产的质量。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种手机保护套外壳成型精密模具，以解决现有技术中手机保护套内侧一圈皆有内扣结构，尤其在对保护套拐角处进行强制脱模时，容易对保护套拐角处发生一定程度的变形甚至是撕裂，从而降低了手机保护套生产的质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机保护套外壳成型精密模具，包括定模和动模，所述定模内部固定设置有型芯，其中定模内部开设有与型芯相配合的安装槽，所述动模内部设置有型腔，所述型芯和型腔之间为注塑腔，动模内部中间位置处设置有与注塑腔相连通的注塑管，其中注塑管起到注塑的作用，所述定模和动模内部均匀设置有多组冷却水管，且位于定模内部的冷却水管贯穿型芯，其中冷却水管起到对注塑产品也就是手机保护套的冷却成型作用；
7.所述型芯四角处斜面滑动连接有脱模角块，其中型芯四角处皆固定设置有延伸至每组脱模角块内部的导向滑块，四组所述脱模角块内部开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，所述定模内部底端滑动连接有顶板，且定模内部底端开设有与顶板相配合的滑动腔，所述顶板顶部四角处固定设置有位于脱模角块底部的活动顶杆，且活动顶杆的顶部和脱模角块之间为滑动限位连接，所述顶板顶部中间位置处设置有多组贯穿型芯的脱模顶杆，所述型芯内部横向滑动连接有多组侧顶杆；
8.每组所述脱模顶杆和每组侧顶杆之间通过齿轮齿条机构相连接，齿轮齿条机构包括齿轮、转轴、第一齿槽以及第二齿槽，每组所述齿轮位于型芯内部且通过转轴与型芯转动连接，脱模顶杆内侧开设有与齿轮相啮合的第一齿槽，所述侧顶杆底部开设有与齿轮相啮合的第二齿槽。
9.通过采用上述技术方案，通过当注塑腔内部手机保护套注塑冷却成型后，通过外界顶升机构对顶板进行顶出，顶板顶部四角处的活动顶杆推动四组脱模角块同时上升，由于每组脱模角块和型芯之间为斜面滑动连接，进而四组脱模角块带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块脱离对保护套四处拐角的内扣限位，与此同时，多组脱模顶杆上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，随着脱模顶杆上升的同时，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面在侧顶杆的作用下产生扩张变形，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离，总的来说，本发明有效的避免了现有技术中对手机保护套强制脱模导致保护套拐角处发生撕裂的问题，整体有效的提高了整体的注塑生产质量。
10.本发明进一步设置为，所述型芯一端的中间位置处滑动连接有延伸至注塑腔内部的抽芯滑块，且型芯内部开设有与抽芯滑块相配合的滑槽，型芯内部固定设置有与抽芯滑块相配合的电磁铁，所述电磁铁底部连接有延伸至外界的导线。
11.通过采用上述技术方案，当手机保护套脱模的同时，此时电磁铁产生磁性，进而电磁铁对抽芯滑块产生吸引力，使抽芯滑块同步缩回型芯的内部，进一步提高手机保护套脱模的流畅性，有效的提高了手机保护套整体的质量。
12.本发明进一步设置为，所述定模顶部四角处皆固定设置有延伸至动模内部的定位块，所述动模内部四角处皆开设有与定位块相配合的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，其中定位块和定位槽之间相互配合，使定模和动模之间更加精确的配合。
14.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
15.1、本发明通过当注塑腔内部手机保护套注塑冷却成型后，通过外界顶升机构对顶板进行顶出，顶板顶部四角处的活动顶杆推动四组脱模角块同时上升，由于每组脱模角块和型芯之间为斜面滑动连接，进而四组脱模角块带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块脱离对保护套四处拐角的内扣限位，与此同时，多组脱模顶杆上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，随着脱模顶杆上升的同时，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面在侧顶杆的作用下产生扩张变形，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离，总的来说，本发明有效的避免了现有技术中对手机保护套强制脱模导致保护套拐角处发生撕裂的问题，整体有效的提高了整体的注塑生产质量；
16.2、本发明通过抽芯滑块对手机保护套底部充电孔进行成型，当手机保护套脱模的同时，此时电磁铁产生磁性，进而电磁铁对抽芯滑块产生吸引力，使抽芯滑块同步缩回型芯的内部，进一步提高手机保护套脱模的流畅性，有效的提高了手机保护套整体的质量。
附图说明
17.图1为本发明的分解图；
18.图2为本发明放大后的剖视图；
19.图3为本发明的内部结构分解图；
20.图4为本发明图3的a处放大图；
21.图5为本发明图3的b处放大图；
22.图6为本发明脱模角块的结构示意图；
23.图7为本发明第一视角的结构示意图；
24.图8为本发明第二视角的结构示意图。
25.图中：1、定模；2、安装槽；3、型芯；4、脱模角块；5、导向滑块；6、导向滑槽；7、顶板；8、活动顶杆；9、动模；10、型腔；11、注塑腔；12、脱模顶杆；13、齿轮；14、转轴；15、第一齿槽；16、侧顶杆；17、第二齿槽；18、电磁铁；19、抽芯滑块；20、导线；21、注塑管；22、冷却水管；23、定位块；24、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种手机保护套外壳成型精密模具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括定模1和动模9，定模1内部固定设置有型芯3，其中定模1内部开设有与型芯3相配合的安装槽2，动模9内部设置有型腔10，型芯3和型腔10之间为注塑腔11，动模9内部中间位置处设置有与注塑腔11相连通的注塑管21，其中注塑管21起到注塑的作用，定模1和动模9内部均匀设置有多组冷却水管22，且位于定模1内部的冷却水管22贯穿型芯3，其中冷却水管22起到对注塑产品也就是手机保护套的冷却成型作用；
29.型芯3四角处斜面滑动连接有脱模角块4，其中型芯3四角处皆固定设置有延伸至每组脱模角块4内部的导向滑块5，四组脱模角块4内部开设有与导向滑块5相配合的导向滑槽6，定模1内部底端滑动连接有顶板7，且定模1内部底端开设有与顶板7相配合的滑动腔，顶板7顶部四角处固定设置有位于脱模角块4底部的活动顶杆8，且活动顶杆8的顶部和脱模角块4之间为滑动限位连接，顶板7顶部中间位置处设置有多组贯穿型芯3的脱模顶杆12，型芯3内部横向滑动连接有多组侧顶杆16，注塑腔内部手机保护套注塑冷却成型后，首先通过外界机构带动动模9脱离定模1，然后通过外界顶升机构对顶板7进行顶出，顶板7顶部四角处的活动顶杆8推动四组脱模角块4同时上升，由于每组脱模角块4和型芯3之间为斜面滑动连接，进而四组脱模角块4带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块4脱离对保护套四处拐角的内扣限位；
30.每组脱模顶杆12和每组侧顶杆16之间通过齿轮齿条机构相连接，齿轮齿条机构包括齿轮13、转轴14、第一齿槽15以及第二齿槽17，每组齿轮13位于型芯3内部且通过转轴14与型芯3转动连接，脱模顶杆12内侧开设有与齿轮13相啮合的第一齿槽15，侧顶杆16底部开设有与齿轮13相啮合的第二齿槽17，多组脱模顶杆12上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，随着脱模顶杆12上升的同时，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆16对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面在侧顶杆16的作用下产生一定程度的扩张变形，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离。
31.请参阅图3和图5，型芯3一端的中间位置处滑动连接有延伸至注塑腔11内部的抽芯滑块19，且型芯3内部开设有与抽芯滑块19相配合的滑槽，型芯3内部固定设置有与抽芯滑块19相配合的电磁铁18，电磁铁18底部连接有延伸至外界的导线20，本发明通过设置以上结构，当手机保护套脱模的同时，此时电磁铁18产生磁性，进而电磁铁18对抽芯滑块19产生吸引力，使抽芯滑块19同步缩回型芯3的内部，进一步提高手机保护套脱模的流畅性，有效的提高了手机保护套整体的质量。
32.请参阅图1、图7和图8，定模1顶部四角处皆固定设置有延伸至动模9内部的定位块23，动模9内部四角处皆开设有与定位块23相配合的定位槽24，本发明通过设置以上结构，其中定位块23和定位槽24之间相互配合，使定模1和动模9之间更加精确的配合。
33.本发明的工作原理为：使用时，将本发明整体安装至外界相适配的模架的内部，然后将整体安装至外界设备上，使外界注塑机的注塑口与本发明的注塑管21相连接，进而通过注塑管21对注塑腔11内部进行注塑，通过多组冷却水管22对注塑腔11内部的手机保护套进行冷却成型；
34.当注塑腔内部手机保护套注塑冷却成型后，首先通过外界机构带动动模9脱离定模1，然后通过外界顶升机构对顶板7进行顶出，顶板7顶部四角处的活动顶杆8推动四组脱模角块4同时上升，由于每组脱模角块4和型芯3之间为斜面滑动连接，进而四组脱模角块4带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块4脱离对保护套四处拐角的内扣限位；
35.与此同时，多组脱模顶杆12上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，随着脱模顶杆12上升的同时，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆16对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面在侧顶杆16的作用下产生一定程度的扩张变形，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离；
36.总的来说，本发明有效的避免了现有技术中对手机保护套强制脱模导致保护套拐角处发生撕裂的问题，整体有效的提高了整体的注塑生产质量；
37.具体的说，当脱模顶杆12顶部对保护套进行顶出脱模的同时，脱模顶杆12的第一齿槽15啮合齿轮13转动，进而齿轮13啮合第二齿槽17带动侧顶杆16对手机保护套的侧面内扣进行顶出脱模，进一步提高了手机保护套脱模过程的流畅性；
38.进一步的说，通过抽芯滑块19对手机保护套底部充电孔进行成型，当手机保护套脱模的同时，此时电磁铁18产生磁性，进而电磁铁18对抽芯滑块19产生吸引力，使抽芯滑块19同步缩回型芯3的内部，进一步提高手机保护套脱模的流畅性，有效的提高了手机保护套整体的质量；
39.再进一步的说，当对手机保护套脱模完成后，顶板7在外界顶升机构的作用下复位，与此同时，电磁铁18则产生相反的的磁性，产生的磁力对抽芯滑块19顶出复位，进而便于对下一组手机保护套的注塑过程。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。