包布机卷轴的制作方法

1.本技术涉及轮胎钢圈成型工具技术领域，尤其是一种包布机卷轴。


背景技术：

2.对子午线轮胎而言，胎圈是个非常关键的部位，子午线轮胎胎圈所承受的内压应力、以及负荷下的附加应力都比斜胶胎胎圈的受力大，因此，子午线轮胎的工艺要求更严格。
3.六角型钢丝圈是目前载重子午线轮胎采用较多的一种工艺，它既有利于程序排列，成型后钢丝的稳定性也好。制造过程中，单丝缠绕成型后，需要在钢丝圈的外面缠绕一层或两层尼龙包布，一方面，尼龙包布能够隔离水分和湿气，还能够避免钢丝圈被压散或变形，另一方面，尼龙包布能够避免钢丝圈与胎体钢丝直接接触、产生摩擦高热、引起的轮胎强度下降。
4.缠绕钢圈包布时，一般会通过平键将尼龙布卷固定在包布机的卷轴上，然后，包布机卷轴按照工艺要求的角度及间隙绕钢丝圈旋转。由于运转中平键磨损松动等原因，会出现尼龙布卷滑动偏移等问题，容易导致尼龙包布的缠绕间隙及张力不稳定，既会影响钢丝圈的质量及生产效率，又会带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种包布机卷轴。
6.为实现以上技术目的，本技术提供了一种包布机卷轴，包括：安装轴，安装轴上设有安装槽；活动件，活动件通过弹性件设于安装槽中；其中，安装轴和活动件配合、用于安装布卷；布卷上设有通孔和限位孔，限位孔连通通孔；使得弹性件处于压缩状态，活动件能够陷入安装槽，以便于安装轴和活动件进入通孔；使得弹性件恢复，至少部分活动件能够进入限位孔，从而阻碍布卷相对安装轴转动。
7.进一步地，安装轴或者活动件上设有挡块，挡块用于限定布卷的安装位置。
8.进一步地，挡块包括沿安装轴轴向间隔设置的第一挡块和第二挡块；布卷装入安装轴和活动件后，弹性件恢复，布卷处于第一挡块和第二挡块之间。
9.进一步地，活动件的第一端与安装轴转动连接，活动件的第二端通过弹性件与安装轴相连。
10.进一步地，活动件的第一端通过旋转锁销可转动地设于安装槽中。
11.进一步地，活动件的第二端上设有第一挡块；布卷装入安装轴和活动件后，弹性件恢复，第一挡块朝向布卷旋转、并抵靠布卷的端面。
12.进一步地，愈远离活动件的第一端，第一挡块的厚度愈小。
13.进一步地，活动件的长度可调。
14.进一步地，活动件包括： 第一段，第一段上设有第一螺孔；第二段，第二段上设有第二螺孔；包布机卷轴还包括双头螺栓，双头螺栓两端的螺纹为正反丝；第一螺孔和第二螺
孔分别与双头螺栓的一端螺纹连接。
15.进一步地，双头螺栓上设有外四角，拧动外四角能够调节双头螺栓与活动件的连接深度。
16.本技术提供了一种包布机卷轴，包括安装轴和活动件，安装轴上设有安装槽，活动件弹性设置在安装槽中；安装轴和活动件配合、用于安装布卷，布卷上设有通孔和限位孔；通过设置可弹性活动的活动件，致使弹性件变形，能够改变轴结构的径向尺寸、进而便捷地安装或卸除布卷，起到简化换卷操作、提高换卷效率的作用；通过使得至少部分活动件进入限位孔，利用活动件和限位孔的相互限制作用，布卷安装到位后，既不能沿着安装轴做轴向运动，又不能相对安装轴转动，以便于包布机准确地制动安装轴，实现布料的缠绕。
附图说明
17.图1为本技术提供的第一种包布机卷轴的结构剖视图；图2为本技术提供的第二种包布机卷轴的结构剖视图；图3为图2所示的第二种包布机卷轴的另一方向结构剖视图；图4为本技术提供的第三种包布机卷轴的结构剖视图；图5为本技术提供的第四种包布机卷轴的结构剖视图。
具体实施方式
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表
示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.本技术提供了一种包布机卷轴，包括：安装轴10，安装轴10上设有安装槽11；活动件20，活动件20通过弹性件1设于安装槽11中。
25.安装槽11形成于安装轴10的表面、并向内陷具备一定容纳空间。
26.弹性件1具备形变和恢复原状的特性。弹性件1可采用柔性材料（如橡胶、塑料等）制备，或者，弹性件1可采用弹簧等弹性结构件。弹性件1的一端连接活动件20、另一端连接安装轴10；使得弹性件1处于压缩状态，活动件20能够陷入安装槽11；使得弹性件1恢复，至少部分活动件20能够从安装槽11中升起。
27.容易理解的，当活动件20陷入安装槽11时，安装轴10和活动件20构成的轴结构的径向尺寸减小；当至少部分活动件20从安装槽11中升起时，安装轴10和活动件20构成的轴结构的径向尺寸变大。
28.其中，安装轴10和活动件20配合、用于安装布卷30；布卷30上设有通孔31和限位孔32，限位孔32连通通孔31。
29.具体地，布卷30包括套筒和缠绕在套筒上形成卷材的布料（如尼龙包布），通孔31和限位孔32形成于套筒上。使用时，先使得弹性件1处于压缩状态，安装轴10和活动件20构成的轴结构的径向尺寸减小后，该轴结构即可方便地插入通孔31中；随后，使得弹性件1恢复，至少部分活动件20升起、并进入限位孔32中，活动件20和限位孔32相互限制，能够阻碍布卷30相对安装轴10转动。
30.更具体地，使得布卷30相对固定地处于安装轴10和活动件20上，包布机工作时即可驱使安装轴10和活动件20按照工艺要求的角度及间隙绕钢丝圈进行旋转，以便于轴结构一边释放布料、一边将布料缠绕到钢丝圈上。
31.需要补充的是，至少通孔31的一端贯穿布卷30的端部，以便于安装轴10和活动件20的插入。为便于安装轴10和活动件20的插入，通孔31的孔径不小于弹性件1处于压缩状态时轴结构的外径；同时，为确保活动件20和限位孔32能够相互限制，通孔31的孔径小于弹性件1处于释放状态时轴结构的外径。
32.一实施方式中，弹性件1恢复，至少部分活动件20升起、并进入限位孔32中；活动件20接触限位孔32时，弹性件1依然处于压缩状态，弹性件1的弹力作用于活动件20，使得活动件20抵紧限位孔32，利用轴结构与孔壁的摩擦力，能够阻止布卷30相对安装轴10平移。
33.另一实施方式中，参照图2和图3，通孔31沿布卷30的轴向延伸设置，且通孔31的两端均贯穿布卷30；连接布卷30与轴结构时，安装轴10和活动件20能够从通孔31的一端伸入、并从能够通孔31的另一端穿出。
34.继续参照图2和图3，活动件20上具有两个沿轴向间隔设置的凸块；布卷30内、对应两个凸块设置有两个限位孔32；布卷30安装到位时，凸块与限位孔32一一对应；使得弹性件
2恢复，凸块能够伸入对应的限位孔32中；由于限位孔32仅下端开放、前后左右四侧封闭，因此，限位孔32既能够阻止凸块沿轴向运动、又能够阻止凸块沿周向运动。
35.该实施方式中，即使弹性件1处于释放状态，只要保证凸块处于限位孔32中，限位孔32即可阻止布卷30相对安装轴10平移。
36.综上，本技术提供的包布机卷轴设置有可弹性活动的活动件20，通过致使弹性件1变形，能够改变轴结构的径向尺寸、进而便捷地安装或卸除布卷30，起到简化换卷操作、提高换卷效率的作用。
37.进一步地，通过使得至少部分活动件20进入限位孔32，利用活动件20和限位孔32的相互限制作用，布卷30安装到位后，既不能沿着安装轴10做轴向运动，又不能相对安装轴10转动，以便于包布机准确地制动安装轴10，实现布料的缠绕。
38.可选地，安装轴10或者活动件20上设有挡块12，所述挡块12用于限定所述布卷30的安装位置。
39.具体地，使得弹性件1处于压缩状态，轴结构进入通孔31；随着轴结构不断深入通孔31，布卷30靠近挡块12，当布卷30抵靠挡块12时，布卷30安装到位。
40.挡块12能够快速提示装配人员布卷30安装到位，并能够阻止布卷30继续运动，以便于布卷30停留在准确的安装位置上。
41.进一步地，挡块12还能够用于阻止布卷30相对安装轴10平移。
42.具体地，挡块12包括沿安装轴10轴向间隔设置的第一挡块12a和第二挡块12b；布卷30装入安装轴10和活动件20后，弹性件1恢复，布卷30处于第一挡块12a和第二挡块12b之间。
43.确保弹性件1恢复后，第一挡块12a和第二挡块12b无法进入通孔31、并能够分别抵靠布卷30的一个端面，即可利用第一挡块12a和第二挡块12b阻止布卷30沿安装轴10做轴向运动。
44.一实施方式中，参照图1，活动件20的左端设有第一挡块12a、右端设有第二挡块12b。安装布卷30时，按压活动件20或者挡块12，即可压缩弹性件1，使得活动件20和挡块12陷入安装槽11中；安装轴10、活动块20和挡块12一起进入通孔31；布卷30安装到位后，第一挡块12a和第二挡块12b处于布卷30外；释放弹性件1，活动件20和挡块12升起，活动件20的上部进入限位槽32，第一挡块12a和第二挡块12b高于限位槽32、能够配合夹紧布卷30的两端。
45.其他实施方式中，第一挡块12a和第二挡块12b中的一者设置在安装轴10上、另一者设置在活动件20上。
46.本技术并不限定挡块12的具体构型和安装位置。
47.为提高活动件20安装的稳定性，一实施方式中，活动件20的第一端与安装轴10转动连接，活动件20的第二端通过弹性件1与安装轴10相连。
48.具体可参照图4，图示实施例中，活动件20的右端可转动地设置在安装槽11中、左端与弹性件1相连；弹性件1的下端与安装槽11的槽底相连、上端与活动件20的左端相连。压缩弹性件1时，活动件20能够逆时针旋转、陷入安装槽11中；弹性件1恢复时，活动件20能够顺时针旋转，活动件20的左端能够向上抬起、以便于靠近布卷30。
49.一具体实施例中，活动件20的第一端通过旋转锁销4可转动地设于安装槽11中。
50.具体可参照图4，图示实施例中，活动件20的右端设置有穿孔，穿孔沿垂直纸面的方向贯穿活动件20；将图中垂直纸面的方向定义为宽度方向，此时，安装槽11宽度方向的两个槽面上分别设置有一个安装孔；使得安装孔与穿孔相对，旋转锁销4即可穿过穿孔、与安装孔相连。
51.更具体地，穿孔和安装孔中的一者与旋转锁销4转动连接、另一者与旋转锁销4固定连接。
52.例如，旋转锁销4的两端分别可转动地设置在一个安装孔中，活动件20与旋转锁销4固定连接；如此，弹性件1形变时，活动件20能够带动旋转锁销4相对安装孔进行转动。
53.此时，旋转锁销4可用作转轴，以便于活动件20稳定地进行转动。同时，通过增加旋转锁销4的功能，设置销轴和销孔，还能够限定活动件20的转动幅度，避免活动件20过度旋转，从而提高整个包布机转轴的结构可靠性。
54.一具体实施例中，活动件20的第二端上设有第一挡块12a；布卷30装入安装轴10和活动件20后，弹性件1恢复，第一挡块12a朝向所述布卷30旋转、并抵靠布卷30的端面。
55.具体可参照图4，图示实施例中，活动件20的左端设有第一挡块12a，第一挡块12a相较于活动件20的上表面凸起；通孔31和限位孔32均沿轴向贯穿布卷30。安装布卷30时，需要从通孔31的右端插入轴结构；使得弹性件1处于压缩状态，确保第一挡块12a不高于通孔31和限位孔32，轴结构即可轻松地进入通孔31；第一挡块12a进入通孔31后，孔壁作用于第一挡块12a，不需要人工施力，即可保持弹性件1的压缩状态；第一挡块12a从通孔31的左端穿出后，失去孔壁的压力，弹性件1恢复，使得活动件20携第一挡块12a顺时针旋转，第一挡块12a不断升高、最终高于通孔31和限位孔32、并能够抵靠布卷30的左端面；而与第一挡块12a相连的活动件20的左端能够进入限位孔32中；此时，活动件20与限位孔32相互作用、能够阻止布卷20在轴结构上旋转，而第一挡块12a能够阻止布卷20向左移动。
56.进一步地，为更好地阻止布卷30沿安装轴10做轴向运动，安装轴10或者活动件20远离第一挡块12a的一侧设有第二挡块12b。
57.例如，图4所示的实施例中，安装轴10的右侧设有两个第二挡块12b。安装布卷30时，布卷30自左向右套入轴结构；布卷30的右端面抵靠第二挡块12b时，布卷30到位，第一挡块12a从通孔31的左端穿出；第一挡块12a能够将布卷30抵压到第二挡块12b上。如此，第一挡块12a和第二挡块12b配合，能够进一步固定布卷30。
58.或者，图5所示的实施例中，旋转锁销4长度方向的两端凸出于通孔31；随着布卷30不断套入轴结构，最终能够抵靠旋转锁销4凸出的端部；此时，旋转锁销4凸出的端部用作第二挡块12b。
59.可选地，愈远离活动件20的第一端，第一挡块12a的厚度愈小。
60.具体参照图4，图示实施例中，第一挡块12a设于活动件20的左端，第一挡块12a大致呈三角形，第一挡块12a的上表面为斜面，自左向右，第一挡块12a的上表面向上倾斜，使得限位块12的左端厚度小、右端厚度大，而厚度大的右端相较于活动件20的上表面突起，突起的部位能够抵靠布卷30的左端面。
61.通过设置限位块12的厚度渐变，有利于布卷30的套入和取出。
62.可选地，限位孔32的宽度与安装槽11的宽度相等。
63.其中，限位孔32和安装槽11的宽度方向垂直于安装轴10的径向和轴向。使得限位
孔32的宽度与安装槽11的宽度相等，能够陷入安装槽11的活动件20、亦能够进入限位孔32。
64.为提高本技术提供的包布机卷轴的适用性，可选地，安装轴10的长度可调。
65.调整安装轴10的长度，有利于适应不同规格的布卷30。尤其是当挡块12设置在安装轴10上时，调整安装轴10的长度，才能够确保不同规格的布卷30的能够准确地抵靠挡块12。
66.一实施方式中，安装轴10包括至少两个安装段，安装段能够通过插接、螺接、磁铁吸附等方式组装在一起；减少组装的安装段的数量，即可减小安装轴10的长度；增加组装的安装段的数量，即可增大安装轴10的长度。
67.另一实施方式中，安装轴10采用伸缩杆构型；安装轴10包括一个固定轴和至少一个活动轴，活动轴滑动设置在固定轴中，通过拉伸活动轴、能够增大安装轴10的长度，通过压塞活动轴、能够减小安装轴10的长度。又一实施方式中，活动件20包括： 第一段21，第一段21上设有第一螺孔；第二段22，第二段22上设有第二螺孔；包布机卷轴还包括双头螺栓2，双头螺栓2两端的螺纹为正反丝；第一螺孔和第二螺孔分别与双头螺栓2的一端螺纹连接。
68.具体可参照图4，图示实施例中，第一段21的右端开设有第一螺孔、第二段22的左端开设有第二螺孔，双头螺栓2处于第一段21和第二段22之间，双头螺栓2两端的螺纹杆分别与第一螺孔和第二螺孔螺纹连接。
69.该实施方式中，转动双头螺栓2，即可调整螺纹杆在螺孔中的插入深度，从而调整第一段21和第二段22的间距，进而调整活动件20的长度。
70.可选地，双头螺栓2上设有外四角3，拧动外四角3能够调节双头螺栓2与活动件20的连接深度。
71.其中，外四角3可与双头螺栓2一体成型、并处于两端的螺纹杆之间。或者，外四角3的内圈设置有内螺纹，通过其中一端的螺纹杆，旋转外四角3，可以将外四角3拧入双头螺栓2的中部，再利用另一端的螺纹杆旋向相反的设定限定外四角3、避免外四角3通过在另一端的螺纹杆上旋转进行移动，如此，朝向另一端的螺纹杆拧动外四角3，即可旋转双头螺栓2、从而实现活动件20长度的调整。
72.为方便外四角3配合活动件20，一实施例中，外四角3的宽度不大于活动件20的宽度。由此，弹性件1处于压缩状态时，外四角3能够随活动件20陷入安装槽11中；若有需要，外四角3还能够随活动件20进入限位孔32。
73.可选地，外四角3的宽度还能够与安装槽11和/或限位孔32的宽度相同。如此，安装槽11或者限位孔32能够卡住外四角3、从而防止正常使用过程中双头螺栓2转动、进而保证活动件20的构型稳定。
74.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。