一种带自清洁功能的发动机罩模具的制作方法

1.本发明属于模具加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种带自清洁功能的发动机罩模具。


背景技术：

2.模具加工在工业生产中具有广泛的应用，模具加工通常是将物料放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机抬起时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。而在使用模具对发动机罩加工完毕后，通常会在机罩下模内残留一些碎屑，许多碎屑位于机罩下模上的凹槽内，要将其彻底清理干净具有一定的难度。通常的清理方式是人工使用毛刷将下模上的碎屑清除，然而，这种清理方式速度较慢，极大的降低了生产效率。因此，需要一种自带清洁功能的针对发动机罩模具表面清理的模具。


技术实现要素：

3.本发明提供一种带自清洁功能的发动机罩模具，以解决上述背景技术中存在的缺陷。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种带自清洁功能的发动机罩模具，其特征在于：包括机罩清理室、处理系统、清理装置主体、气控系统、水箱主体和电控系统，所述的机罩清理室包括有升降气缸、机罩清理室门、升降轨道、气缸支撑固定板、光幕传感器、光幕传感器罩壳、气缸固定板、气缸固定联接板、支撑板一、垫圈、排气口和水管口，所述的气缸支撑固定板和气缸固定板上方固定安装有升降气缸，通过升降轨道移动与气缸固定联接板固定连接的机罩清理室门，并通过光幕传感器罩壳里的光幕传感器来感应机罩清理室门的移动位置，所述的机罩清理室上方设有支撑板一，侧身设有含垫圈的排气口和水管口；
5.所述的处理系统包括有进水管、过滤器架、压力表、过滤器和集杂盒，所述的进水管一端连接通向机罩清理室，所述的过滤器架上方的管道上设有压力表，下方设有过滤油污粉末等杂质的过滤器和集杂盒；
6.所述的清理装置主体包括有旋转马达、联轴器、马达固定座、主动链轮、张紧轮、马达固定底板、主箱体、方管支架、支撑板二、限位架、支撑脚杯、支撑底板、把手、置物框、工作台、链条罩壳、从动链轮和气缸启动开关，所述的马达固定座和马达固定底板通过联轴器安装有旋转马达、并通过主动链轮带动安装有链条罩壳防护的从动链轮，中间设有张紧轮进行松紧调节，所述的主箱体通过方管支架、支撑板二、限位架和支撑脚杯进行整体结构的固定，所述的支撑底板上方支撑有由从动链轮驱动旋转作业的工作台，所述的置物框安装固定于主箱体一侧，上方设有把手，一侧安装有气缸启动开关，方便气缸启停作业；
7.所述的气控系统包括有出气口、两通电磁阀、压力开关、快换接头、十字接头、气源处理机构、弯管接头和螺纹球阀，所述的出气口一端连接通向机罩清理室，通过两通电磁阀和压力开关进行空气输送量的控制调节，并通过快换接头和十字接头转向和紧密连接，所
述的气源处理机构一端通过十字接头与压力开关连接，另一端通过弯管接头连接至螺纹球阀，进行气体输送控制；
8.所述的水箱主体包括有顶板、升降杆、液位计感应板、回水口、进水口、垫片、出水口、接口、泵法兰、喷淋泵和液位计，所述的液位计上方设有顶板，四周通过升降杆进行连接固定，中部位置设有液位计感应板，进行水量的实时监控，所述的水箱主体一侧回水口和含垫片密封的进水口和接口连接的出水口，所述的泵法兰上方固定有喷淋泵，提供动力；
9.所述的电控系统包括有测控计算机、中央处理器、电控系统平台架和电柜，所述的测控计算机设有测控系统，实时检测由中央处理器传送作业数据和工况，进行测控调节，所述的清理设备通过电控系统平台架进行固定支撑，一侧固定安装有电柜，进行供电作业。
10.优选的，所述的机罩清理室设有升降气缸，通过升降轨道移动与气缸固定联接板固定连接的机罩清理室门，并通过光幕传感器罩壳里的光幕传感器来感应机罩清理室门的移动位置。
11.优选的，所述的过滤器架上方的管道上设有压力表，可以实时检测导管内压力进行调节，下方设有过滤油污粉末等杂质的过滤器和集杂盒，方便实时收集清理作业后产生的杂质。
12.优选的，所述的清理装置主体通过主动链轮带动安装有链条罩壳防护的从动链轮，中间设有张紧轮进行松紧调节；
13.优选的，所述的置物框上方设有把手，一侧安装有气缸启动开关，方便气缸启停作业。
14.优选的，所述的气控系统设有出气口，通过两通电磁阀和压力开关进行空气输送量的控制调节，另一端通过弯管接头连接至螺纹球阀，进行气体输送控制。
15.优选的，所述的液位计上方设有顶板，中部位置设有液位计感应板，进行水量的实时监控，所述的水箱主体上设有喷淋泵，对模具的清洗和整理提供动力。
16.优选的，所述的测控计算机设有实时检测由中央处理器传送作业数据和工况，进行测控调节的测控系统，通过电柜进行供电作业。
17.采用以上技术方案的有益效果是：
18.1、本发明的带自清洁功能的发动机罩模具，所述的机罩清理室设有升降气缸，通过升降轨道移动与气缸固定联接板固定连接的机罩清理室门，在机罩清理室作业时升降气缸伸出关闭机罩清理室门完成清理作业，并通过光幕传感器罩壳里的光幕传感器来感应机罩清理室门的移动位置，便于实时关门，防止杂质喷溅出来。
19.2、所述的过滤器架上方的管道上设有可以实时检测导管内压力进行调节的压力表，下方设有过滤油污粉末等杂质的过滤器和集杂盒，方便实时收集清理作业后产生的杂质；
20.所述的清理装置主体是采用链传动的方式通过主动链轮带动安装有链条罩壳防护的从动链轮，中间设有张紧轮进行松紧调节，提高作业强度和工作效率；
21.所述的置物框上方设有把手，方便人工调节，一侧安装有气缸启动开关，方便气缸启停作业，进行作业控制。
22.3、所述的气控系统设有出气口，通过两通电磁阀和压力开关进行空气输送量的控制调节，另一端通过弯管接头连接至螺纹球阀，进行气体输送控制，最终实现管道内的气体
有效控制量，加强装置的作业安全性。
23.4、所述的液位计上方设有顶板，中部位置设有液位计感应板，进行水量的实时监控，方便水箱内的水量增减，所述的水箱主体上设有喷淋泵，对模具的清洗和整理提供动力，加强作业效率。
24.5、所述的测控计算机设有实时检测由中央处理器传送的作业数据和工况进行测控调节的测控系统，完成整个作业过程的监测、调控、作业和管理，通过电柜进行供电作业。
附图说明
25.图1是本发明的带自清洁功能的发动机罩模具三维结构示意图；
26.图2是机罩清理室前视三维结构示意图；
27.图3是机罩清理室后视三维结构示意图；
28.图4是清理装置主体三维结构示意图；
29.图5是气控系统三维结构示意图；
30.图6是水箱主体三维结构示意图；
31.附图中的编码分别为：1机罩清理室；2处理系统；3清理装置主体；4气控系统；5水箱主体；6电控系统；101升降气缸；102机罩清理室门；103升降轨道；104气缸支撑固定板；105光幕传感器；106光幕传感器罩壳；107气缸固定板；108气缸固定联接板；109支撑板一；110垫圈；111排气口；112水管口；201进水管；202过滤器架；203压力表；204过滤器；205集杂盒；301旋转马达；302联轴器；303马达固定座；304主动链轮；305张紧轮；306马达固定底板；307主箱体；308方管支架；309支撑板二；310限位架；311支撑脚杯；312支撑底板；313把手；314置物框；315工作台；316链条罩壳；317从动链轮；318气缸启动开关；401出气口；402两通电磁阀；403压力开关；404快换接头；405十字接头；406气源处理机构；407弯管接头；408螺纹球阀；501顶板；502升降杆；503液位计感应板；504回水口；505进水口；506垫片；507出水口；508接口；509泵法兰；510喷淋泵；511液位计；601测控计算机；602中央处理器；603电控系统平台架；604电柜。
具体实施方式
32.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
33.如图1至图6所示，本发明是一种带自清洁功能的发动机罩模具，其特征在于：包括机罩清理室1、处理系统2、清理装置主体3、气控系统4、水箱主体5和电控系统6，所述的机罩清理室1包括有升降气缸101、机罩清理室门102、升降轨道103、气缸支撑固定板104、光幕传感器105、光幕传感器罩壳106、气缸固定板107、气缸固定联接板108、支撑板一109、垫圈110、排气口111和水管口112，所述的机罩清理室1设有升降气缸101，通过升降轨道103移动与气缸固定联接板104固定连接的机罩清理室门102，在机罩清理室1作业时升降气缸101伸出关闭机罩清理室门102完成清理作业，并通过光幕传感器罩壳106里的光幕传感器105来感应机罩清理室门102的移动位置，便于实时关门，防止杂质喷溅出来，所述的机罩清理室1上方设有支撑板一109，侧身设有含垫圈110的排气口111和水管口112；
34.所述的处理系统2包括有进水管201、过滤器架202、压力表203、过滤器204和集杂盒205，所述的进水管201一端连接通向机罩清理室1，所述的过滤器架202上方的管道上设有可以实时检测导管内压力进行调节的压力表203，下方设有过滤油污粉末等杂质的过滤器204和集杂盒205，方便实时收集清理作业后产生的杂质；
35.所述的清理装置主体3包括有旋转马达301、联轴器302、马达固定座303、主动链轮304、张紧轮305、马达固定底板306、主箱体307、方管支架308、支撑板二309、限位架310、支撑脚杯311、支撑底板312、把手313、置物框314、工作台315、链条罩壳316、从动链轮317和气缸启动开关318，所述的马达固定座303和马达固定底板306通过联轴器302安装有旋转马达301，所述的清理装置主体3是采用链传动的方式通过主动链轮304带动安装有链条罩壳316防护的从动链轮317，中间设有张紧轮305进行松紧调节，提高作业强度和工作效率，所述的主箱体307通过方管支架308、支撑板二309、限位架310和支撑脚杯311进行整体结构的固定，所述的支撑底板312上方支撑有由从动链轮317驱动旋转作业的工作台315，所述的置物框314安装固定于主箱体307一侧，上方设有把手313，方便人工调节，一侧安装有气缸启动开关318，方便气缸启停作业，进行作业控制；
36.所述的气控系统4包括有出气口401、两通电磁阀402、压力开关403、快换接头404、十字接头405、气源处理机构406、弯管接头407和螺纹球阀408，所述的出气口401一端连接通向机罩清理室1，通过两通电磁阀402和压力开关403进行空气输送量的控制调节，并通过快换接头404和十字接头405转向和紧密连接，所述的气源处理机构406一端通过十字接头405与压力开关403连接，另一端通过弯管接头407连接至螺纹球阀408，进行气体输送控制，最终实现管道内的气体有效控制量，加强装置的作业安全性；
37.所述的水箱主体5包括有顶板501、升降杆502、液位计感应板503、回水口504、进水口505、垫片506、出水口507、接口508、泵法兰509、喷淋泵510和液位计511，所述的液位计511上方设有顶板501，四周通过升降杆502进行连接固定，中部位置设有液位计感应板503，进行水量的实时监控，方便水箱主体5内的水量增减，所述的水箱主体5一侧回水口504和含垫片506密封的进水口505和接口连接的出水口507，所述的水箱主体5上设有喷淋泵510，对模具的清洗和整理提供动力，加强作业效率；
38.所述的电控系统6包括有测控计算机601、中央处理器602、电控系统平台架603和电柜604，所述的测控计算机601设有实时检测由中央处理器602传送的作业数据和工况进行测控调节的测控系统，完成整个作业过程的监测、调控、作业和管理，所述的清理设备通过电控系统平台架603进行固定支撑，一侧固定安装有电柜604进行供电作业。
39.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
40.实施例：
41.本发明的带自清洁功能的发动机罩模具，其特征在于：包括机罩清理室1、处理系统2、清理装置主体3、气控系统4、水箱主体5和电控系统6，所述的机罩清理室1设有升降气缸101，通过升降轨道103移动与气缸固定联接板104固定连接的机罩清理室门102，在机罩清理室1作业时升降气缸101伸出关闭机罩清理室门102完成清理作业，并通过光幕传感器罩壳106里的光幕传感器105来感应机罩清理室门102的移动位置，便于实时关门，防止杂质喷溅出来；所述的进水管201一端连接通向机罩清理室1，进行水量输送，所述的过滤器架202上方的管道上设有可以实时检测导管内压力进行调节的压力表203，下方设有过滤油污
粉末等杂质的过滤器204和集杂盒205，方便实时收集清理作业后产生的杂质；所述的清理装置主体3是采用链传动的方式通过主动链轮304带动安装有链条罩壳316防护的从动链轮317，中间设有张紧轮305进行松紧调节，提高作业强度和工作效率，所述的置物框314安装固定于主箱体307一侧，上方设有把手313，方便人工调节，一侧安装有气缸启动开关318，方便气缸启停作业，进行作业控制；所述的出气口401一端连接通向机罩清理室1，通过两通电磁阀402和压力开关403进行空气输送量的控制调节，所述的气源处理机构406一端通过十字接头405与压力开关403连接，另一端通过弯管接头407连接至螺纹球阀408，进行气体输送控制，最终实现管道内的气体有效控制量，加强装置的作业安全性；所述的液位计511中部位置设有液位计感应板503，进行水量的实时监控，方便水箱主体5内的水量增减，所述的水箱主体5上设有喷淋泵510，对模具的清洗和整理提供动力，加强作业效率；所述的测控计算机601设有实时检测由中央处理器602传送的作业数据和工况进行测控调节的测控系统，完成整个作业过程的监测、调控、作业和管理，所述的清理设备通过电控系统平台架603进行固定支撑，一侧固定安装有电柜604进行供电作业。
42.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。