一种PPR管道热熔设备的制作方法

一种ppr管道热熔设备
技术领域
1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种ppr管道热熔设备。


背景技术：

2.在建筑施工现场，常见的一种ppr管道自动热熔对接机主要用于室外大管径管道的连接作业，而建筑上大量使用的ppr管道，因受到室内环境限制，现主要还是先用热熔器加热管材、管件后再手工对接，这些ppr管道的管径大于某一数值时，其操作难度随着管径加大而变大，稍有不慎就会出现连接质量问题。缺少能够适用不同管径的熔接机，同时在ppr管道熔接的时候需要90
°
弯头，或是三通，现有工具只是方便管道与管箍之间的连接。
3.如何解决上述技术问题为本发明面临课题。


技术实现要素：

4.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种ppr管道热熔设备。
5.其技术方案为，包括底板，所述底板上设置有支撑座一与支撑座二，所述支撑座一上设置有调节机构，所述调节机构下方设置有驱动所述调节机构的动力传动机构，所述支撑座二上设置有往复机构，所述支撑座一与所述支撑座二侧壁均开设有相同大小的圆孔。
6.所述支撑座一与所述支撑座二的圆孔位于同一水平高度。
7.所述支撑座一的两个相对的侧壁与所述支撑座二的两个相对的侧壁均设置有三组圆周阵列的矩形块，每组所述矩形块均对称设置，所述矩形块侧壁沿所述圆孔的径向开设有矩形槽，所述支撑座一与所述支撑座二圆孔的内侧均设置有三个圆周阵列的圆弧形夹持板，所述圆弧形夹持板两个相对的侧壁固定连接有竖板，一所述圆弧形夹持板的竖板与所述底板相互垂直，另外两个所述圆弧形夹持板关于垂直于所述底板的所述竖板相互对称，另外两个所述圆弧形夹持板的竖板远离所述圆弧形夹持板的端部之间固定连接有横板，所述横板中部插接有螺杆，所述螺杆与所述圆孔外壁螺纹连接，所述螺杆远离所述圆弧形夹持板的一端设置有旋钮，所述螺杆中部设置有支撑板，所述支撑板与所述横板朝向所述圆弧形夹持板的侧面相贴合，所述支撑座一与所述支撑座二两个相对的侧壁均设置有固定台，所述固定台开设有螺纹孔，所述固定台的螺纹孔内均螺纹杆有螺栓，所述螺栓一端与所述竖板下表面贴合。
8.所述旋钮上套接有橡胶套。
9.所述调节机构包括转动杆，所述转动杆一端与所述底板转动连接，所述支撑座一与所述转动杆滑动连接，所述支撑座一下表面设置有两个相对称的挡板，所述挡板与所述转动杆的侧壁相贴合，所述转动杆两个相对立的侧壁分别转动连接有齿轮，所述支撑座一下表面设置有两个相对称的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，其中一所述齿轮的转动轴同轴固定连接有电机，所述转动杆设置有内腔，所述电机设置于所述转动杆的内腔中。
10.所述转动杆远离所述支撑座一的下表面设置有圆柱形杆，所述底板上开设有180
°
圆弧形滑槽，所述转动杆的圆柱形杆与所述圆弧形滑槽滑动连接。
11.所述动力传动机构包括所述动力传动机构包括带有圆销的拨盘和设置有径向槽的槽轮，所述转动杆底部远离所述圆柱形杆的一端固定设置有槽轮转轴，所述槽轮与所述槽轮转轴同轴固定连接，所述底板设置有内腔，所述底板的内腔设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述底板内腔与所述拨盘同轴固定连接，带有圆销的所述拨盘与设置有径向槽的所述槽轮相互配合。
12.一所述槽轮的径向槽与所述转动杆相互平行。
13.所述往复机构包括两个线性排列的螺纹杆，所述支撑座二侧壁开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹杆两端转动连接有固定座，所述固定座底部与所述底板上表面固定连接，所述底板上固定设置有两个电机二，两个所述螺纹杆的一端分别与两个所述电机二的输出轴同轴固定连接。
14.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置设计巧妙，通过调节螺杆与螺栓进而调节圆弧形夹持板的位置，便于支撑座一与支撑座二夹持不同尺寸的ppr管道，动力传动机构的通过启动电机一带动拨盘转动驱动槽轮转动，根据90
°
弯头或者三通的朝向，控制槽轮的转动方向进而控制转动杆的方向，便于ppr管道更好的定位，方便与90
°
弯头或三通与ppr管道的对接，通过电机控制齿轮转动，齿轮与齿条啮合进而带动支撑座一在转动杆上前后运动，以适应90
°
弯头或三通的管道的对接，同时往复机构对支撑座二进行横向的微调，便于快速对准两个ppr管道的轴向，本发明将ppr管道对接处进行准确定位，通过热熔机对其进行热熔连接，降低操作难度，同时可适用于不同管径的管道，同时方便与ppr管道与90
°
弯头和三通的连接，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例的整体结构示意图一。
16.图2为本发明实施例活动机构结构示意图二。
17.图3为图1的a放大示意图。
18.图4为图1的b放大示意图。
19.图5为图2的c放大示意图。
20.图6为本发明实施例的动力传动机构结构示意图。
21.图7本发明实施例矩形块的结构示意图。
22.其中，附图标记为：1、底板；201、支撑杆；202、支撑座二；3、矩形块；301、矩形槽；4、圆弧形夹持板；401、竖板；402、横板；5、螺杆；501、旋钮；502、支撑扳；6、转动杆；601、齿轮；7、挡板；701、齿条；8、圆弧形滑槽；9、拨盘；901、槽轮；902、圆柱形杆；903、槽轮转轴；10、螺纹杆；1001、固定座；1002、电机二；11、固定台，12、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.实施例1参见图1至图7，本发明提供一种ppr管道热熔设备，包括底板1，底板1上设置有支撑座一201与支撑座二202，支撑座一201上设置有调节机构，调节机构下方设置有驱动调节机构的动力传动机构，支撑座二202上设置有往复机构，支撑座一201与支撑座二202侧壁均开设有相同大小的圆孔。
28.支撑座一201与支撑座二202的圆孔位于同一水平高度。
29.支撑座一201的两个相对的侧壁与支撑座二202的两个相对的侧壁均设置有三组圆周阵列的矩形块3，每组矩形块3均对称设置，矩形块3侧壁沿圆孔的径向开设有矩形槽301，支撑座一201与支撑座二202圆孔的内侧均设置有三个圆周阵列的圆弧形夹持板4，圆弧形夹持板4两个相对的侧壁固定连接有竖板401，一圆弧形夹持板4的竖板401与底板1相互垂直，另外两个圆弧形夹持板4关于垂直于底板1的竖板401相互对称，另外两个圆弧形夹持板4的竖板401远离圆弧形夹持板4的端部之间固定连接有横板402，横板402中部插接有螺杆，螺杆与圆孔外壁螺纹连接，螺杆远离圆弧形夹持板4的一端设置有旋钮501，螺杆中部设置有支撑板502，支撑板502与横板402朝向圆弧形夹持板4的侧面相贴合，支撑座一201与支撑座二202两个相对的侧壁均设置有固定台11，固定台11开设有螺纹孔，固定台11的螺纹孔内均螺纹杆有螺栓12，螺栓12一端与竖板401下表面贴合。
30.旋钮501上套接有橡胶套。
31.调节机构包括转动杆6，转动杆6一端与底板1转动连接，支撑座一201与转动杆6滑动连接，支撑座一201下表面设置有两个相对称的挡板7，挡板7与转动杆6的侧壁相贴合，转动杆6两个相对立的侧壁分别转动连接有齿轮601，支撑座一201下表面设置有两个相对称的齿条701，齿轮601与齿条701啮合，其中一齿轮601的转动轴同轴固定连接有电机，转动杆6设置有内腔，电机设置于转动杆6的内腔中。
32.转动杆6远离支撑座一201的下表面设置有圆柱形杆901，底板1上开设有180
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圆弧形滑槽8，转动杆6的圆柱形杆902与圆弧形滑槽8滑动连接。
33.动力传动机构包括动力传动机构包括带有圆销的拨盘9和设置有径向槽的槽轮901，转动杆6底部远离圆柱形杆902的一端固定设置有槽轮转轴903，槽轮901与槽轮转轴
903同轴固定连接，底板1设置有内腔，底板1的内腔设置有电机一，电机一的输出轴贯穿底板1内腔与拨盘9同轴固定连接，带有圆销的拨盘9与设置有径向槽的槽轮901相互配合。
34.一槽轮901的径向槽与转动杆6相互平行。
35.往复机构包括两个线性排列的螺纹杆10，支撑座二202侧壁开设有与螺纹杆10相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆10两端转动连接有固定座1001，固定座1001底部与底板1上表面固定连接，底板1上固定设置有两个电机二1002，两个螺纹杆10的一端分别与两个电机二1002的输出轴同轴固定连接。
36.本发明使用时，本装置设计巧妙，通过调节螺杆5与螺栓12进而调节圆弧形夹持板4的位置，便于支撑座一201与支撑座二202夹持不同尺寸的ppr管道，动力传动机构的通过启动电机一带动拨盘9转动驱动槽轮901转动，根据90
°
弯头或者三通的朝向，控制槽轮901的转动方向进而控制转动杆6的方向，便于ppr管道更好的定位，方便与90
°
弯头或三通与ppr管道的对接，通过电机控制齿轮601转动，齿轮601与齿条701啮合进而带动支撑座一201在转动杆6上前后运动，以适应90
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弯头或三通的管道的对接，同时往复机构对支撑座二202进行横向的微调，便于快速对准两个ppr管道的轴线，本发明将ppr管道对接处进行准确定位，通过热熔机对其进行热熔连接，降低操作难度，同时可适用于不同管径的管道，同时方便与ppr管道与90
°
弯头和三通的连接，提高了装置的工作效率，旋转旋钮501与螺栓12进而调节圆弧形夹持板4的位置，支撑板502与螺栓一端用于支撑圆弧形夹持板4。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。