一种高强复合玻璃钢制备脱模装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料制备脱模领域，尤其涉及一种高强复合玻璃钢制备脱模装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp，即纤维增强复合塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢制品不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上都优于传统制品。
3.玻璃钢生产工艺较多，手糊成型就是其中一种，例如，玻璃钢瓦的制备与脱模就常采用手糊成型的生产工艺。手糊成型工艺又称接触式成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。在手糊成型工艺中，制备模型的设备有木工车床、木工刨床，木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。手糊成型工艺适用于生产变化较多而又少量生产的大型制品，设备简单价格低，成型模具简单，投入少，经过训练能生产相当高难度的制品。然而在现有的技术中，手糊成型工艺在脱模过程中非常依赖作业者技能，劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的技术中手糊成型工艺对作业者技能依赖性强，劳动强度大，生产效率低的缺点，从而提供一种能够实现自动脱模，提升脱模效率的高强复合玻璃钢制备脱模装置。
5.本发明提供了这样一种高强复合玻璃钢制备脱模装置，包括有底架、滑轨、滑杆、第一螺杆和夹块，底架上左右对称固接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑杆，滑杆上部能够转动，滑杆一端均螺纹式连接有第一螺杆，第一螺杆一端固接有用于夹紧高强复合玻璃钢上模的夹块，还包括有第一导杆、顶板、动力机构和限位机构，底架顶部前后两侧均对称固接有两个第一导杆，前侧的两个第一导杆之间设有顶板，后侧的两个第一导杆之间也设有顶板，第一导杆与顶板均贯穿式且滑动式相连接，顶板用于顶出高强复合玻璃钢上模，底架上设有驱动顶板上升的动力机构，滑杆下部设有用于调节并固定住滑杆的限位机构。
6.优选地，动力机构包括有第二固定板、电机、丝杆、第一防护壳和第二防护壳，底架上通过第二固定板前后对称固接有电机，电机位于第一导杆的上方，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆一端与顶板贯穿式且螺纹式相连接，底架上通过第二固定板固接有用于保护电机的第一防护壳，底架上通过第二固定板固接有用于保护丝杆的第二防护壳。
7.优选地，限位机构包括有夹紧块和第二螺杆，滑杆上铰接有两个夹紧块，两个夹紧块上均开有通孔，两个夹紧块之间通过通孔螺纹式连接有第二螺杆上，转动第二螺杆能够调节滑杆与滑轨的松紧度。
8.优选地，还包括有敲击机构，敲击机构包括有第一固定架、橡胶锤和拉杆，底架前后两侧均对称固接有第一固定架，第一固定架共有四个，第一固定架上均铰接有用于敲击
高强复合玻璃钢下模的橡胶锤，橡胶锤一端均转动式连接有拉杆，拉动拉杆带动橡胶锤敲击高强复合玻璃钢下模，橡胶锤能够在第一固定架上转动。
9.优选地，还包括有转动机构，转动机构包括有固定框、转轴、转盘、第一固定杆、第二固定杆和曲柄连杆，第二防护壳上均固接有固定框，拉杆下部通过曲柄连杆转动式连接有转盘，曲柄连杆连接在转盘的偏心处，转盘与固定框之间设有转轴，转轴一端固接在转盘中心处，另一端位于固定框内，转盘靠近固定框的一侧沿轴向固接有若干个第一固定杆，丝杆一端固接有第二固定杆，丝杆转动带动第二固定杆转动，第二固定杆转动带动第一固定杆转动。
10.优选地，还包括有推动机构，推动机构包括有第二固定架和推板，底架右侧固接有第二固定架，第二固定架滑动式连接有用于推出高强复合玻璃钢上模的推板。
11.优选地，还包括有放置机构，放置机构包括有第三固定架、第二导杆、放置板和弹性件，底架左侧固接有第三固定架，第三固定架上滑动式连接两个有第二导杆，第二导杆一端固接有放置板，第三固定架与放置板之间连接有用于缓冲的弹性件，弹性件绕在第二导杆。
12.优选地，滑杆至少有四个，每个滑轨上至少有两个，用于配合夹块固定高强复合玻璃钢上模。
13.本发明具有如下优点：
14.1、本发明设置有动力机构，通过电机的驱动作用，将实现自动脱模，提高了脱模效率，达到了快速脱模的效果。
15.2、本发明在动力机构、转动机构与敲击机构共同作用下，将使得橡胶锤对高强复合玻璃钢下模进行敲击，敲击产生的震动将有助于脱模过程的快速完成，进一步提升了脱模效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的滑轨、滑杆和夹块等的立体结构示意图。
18.图3为本发明图2中a处的放大示意图。
19.图4为本发明的动力机构的立体结构剖视示意图。
20.图5为本发明图4中b处的放大示意图。
21.图6为本发明的限位机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明的限位机构的另一视角的立体结构示意图。
23.图8为本发明的敲击机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明的转动机构的立体结构剖视示意图。
25.图10为本发明的转动机构的另一视角的立体结构剖视示意图。
26.图11为本发明的推动机构的立体结构示意图。
27.图12为本发明的放置机构的立体结构示意图。
28.附图中的标记为：1-底架，2-滑轨，3-滑杆，4-第一螺杆，5-夹块，6-第一导杆，7-顶板，8-动力机构，801-固定板，802-电机，803-丝杆，804-第一防护壳，805-第二防护壳，9-限位机构，901-夹紧块，902-第二螺杆，903-通孔，10-敲击机构，1001-第一固定架，1002-橡胶
锤，1003-拉杆，11-转动机构，1101-固定框，1102-转轴，1103-转盘，1104-第一固定杆，1105-第二固定杆，1106-曲柄连杆，12-推动机构，1201-第二固定架，1202-推板，13-放置机构，1301-第三固定架，1302-第二导杆，1303-放置板，1304-弹性件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
30.实施例1
31.一种高强复合玻璃钢制备脱模装置，具体为玻璃钢瓦的制备与脱模，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底架1、滑轨2、滑杆3、第一螺杆4和夹块5，底架1上左右对称通过螺栓固接有滑轨2，滑轨2上滑动式连接有滑杆3，滑杆3上部能够转动，滑杆3一端均螺纹式连接有第一螺杆4，第一螺杆4一端固接有用于夹紧高强复合玻璃钢上模的夹块5，还包括有第一导杆6、顶板7、动力机构8和限位机构9，底架1顶部前后两侧均对称固接有两个第一导杆6，前侧的两个第一导杆6之间设有顶板7，后侧的两个第一导杆6之间也设有顶板7，第一导杆6与顶板7均贯穿式且滑动式相连接，顶板7用于顶出高强复合玻璃钢上模，底架1上设有驱动顶板7上升的动力机构8，滑杆3下部设有用于调节并固定住滑杆3的限位机构9，在本实施例中，滑杆3共有四个，每个滑轨2上有两个，用于配合夹块5固定高强复合玻璃钢上模，。
32.如图1、图4和图5所示，动力机构8包括有第二固定板801、电机802、丝杆803、第一防护壳804和第二防护壳805，底架1上通过第二固定板801前后对称固接有电机802，电机802位于第一导杆6的上方，电机802的输出轴通过联轴器连接有丝杆803，丝杆803一端与顶板7贯穿式且螺纹式相连接，底架1上通过第二固定板801固接有用于保护电机802的第一防护壳804，底架1上通过第二固定板801固接有用于保护丝杆803的第二防护壳805。
33.如图6和图7所示，限位机构9包括有夹紧块901和第二螺杆902，滑杆3上铰接有两个夹紧块901，两个夹紧块901上均开有通孔903，两个夹紧块901之间通过通孔903螺纹式连接有第二螺杆902上，转动第二螺杆902能够调节滑杆3与滑轨2的松紧度。
34.初始时，高强复合玻璃钢下模放置在底架1上，当需要制备玻璃钢瓦时，需要转动第一螺杆4使得夹块5、高强复合玻璃钢上模和高强复合玻璃钢下模进行贴合固定，注入制备玻璃钢瓦所需的原料进行成型，利用限位机构9能够调节滑杆3在滑轨2上的位置，转动第二螺杆902使得两个夹紧块901松开，沿着滑轨2移动滑杆3到合适的位置，转动第二螺杆902使得两个夹紧块901夹紧，从而固定住滑杆3，避免滑杆3在滑轨2上随意移动，当玻璃钢瓦成型后需要脱模时，需要转动第一螺杆4使得夹块5与高强复合玻璃钢上模脱离接触，接着转动滑杆3上部，使得高强复合玻璃钢上模向上移动时不被滑杆3上部挡住，利用动力机构8能够达到自动脱模的效果，从而提升了脱模效率，启动电机802，电机802转动带动丝杆803转动，从而使得顶板7沿着第一导杆6向上移动，进而抵住高强复合玻璃钢上模，带动高强复合玻璃钢上模移动完成脱模，脱模完成后，关闭电机802即可，接着将玻璃钢瓦从玻璃钢下模中取出。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有敲击机构10，敲击机构10包括有第一固定架1001、橡胶锤1002和拉杆1003，底架1前后两侧均对称焊接有第一固定架1001，第一固定架1001共有四个，第一固定架1001上均铰接有用于敲击高强复合玻璃钢下模的橡胶锤
1002，橡胶锤1002一端均转动式连接有拉杆1003，拉动拉杆1003带动橡胶锤1002敲击高强复合玻璃钢下模，橡胶锤1002能够在第一固定架1001上转动。
37.脱模过程中利用敲击机构10能够对高强复合玻璃钢下模进行敲击，敲击过程中会对高强复合玻璃钢上模与高强复合玻璃钢下模产生一定的震动，从而使高强复合玻璃钢上模与高强复合玻璃钢下模发生松动，使得玻璃钢瓦容易脱出，进而有利于脱模的完成。
38.如图9和图10所示，还包括有转动机构11，转动机构11包括有固定框1101、转轴1102、转盘1103、第一固定杆1104、第二固定杆1105和曲柄连杆1106，第二防护壳805上均固接有固定框1101，拉杆1003下部通过曲柄连杆1106转动式连接有转盘1103，曲柄连杆1106连接在转盘1103的偏心处，转盘1103与固定框1101之间设有转轴1102，转轴1102一端固接在转盘1103中心处，另一端位于固定框1101内，转盘1103靠近固定框1101的一侧沿轴向固接有六个第一固定杆1104，丝杆803一端固接有第二固定杆1105，丝杆803转动带动第二固定杆1105转动，第二固定杆1105转动带动第一固定杆1104转动。
39.在动力机构8、转动机构11与敲击机构10共同作用下，能够进一步提升脱模效率。当丝杆803转动时，顶板7会抵住高强复合玻璃钢上模向上移动进行脱模，同时，丝杆803带动第二固定杆1105转动，第二固定杆1105转动过程中会接触第一固定杆1104并推动其发生转动，从而使得转盘1103带动与之连接的曲柄连杆1106发生转动，在曲柄连杆1106转动的过程中，将带动拉杆1003上下移动，拉杆1003向下移动时会带动橡胶锤1002向上转动敲击高强复合玻璃钢下模，拉杆1003向上移动时会带动橡胶锤1002向下转动复位，如此往复运动，因此，顶板7抵住高强复合玻璃钢上模向上移动进行脱模的过程中，橡胶锤1002也将对高强复合玻璃钢下模进行敲击，敲击产生的震动加快了脱模的速度。
40.实施例3
41.在实施例2的基础之上，如图11所示，还包括有推动机构12，推动机构12包括有第二固定架1201和推板1202，底架1右侧焊接有第二固定架1201，第二固定架1201滑动式连接有用于推出高强复合玻璃钢上模的推板1202。
42.如图12所示，还包括有放置机构13，放置机构13包括有第三固定架1301、第二导杆1302、放置板1303和弹性件1304，底架1左侧焊接有第三固定架1301，第三固定架1301上滑动式连接两个有第二导杆1302，第二导杆1302一端固接有放置板1303，第三固定架1301与放置板1303之间连接有用于缓冲的弹性件1304，弹性件1304绕在第二导杆1302，在本实施例中弹性件1304为压缩弹簧。
43.利用推动机构12与放置机构13能够将高强复合玻璃钢上模进行推出与放置。当顶板7抵住高强复合玻璃钢上模向上移动到一定距离时，推板1202将与高强复合玻璃钢上模进行接触，这时可人工推动推板1202，通过推板1202将高强复合玻璃钢上模推入到放置板1303上，放置板1303因受到一定的力，将使得第二导杆1302发生小幅度滑动，弹性件1304会小幅度压缩，从而抵消了一部分冲击力，起到了缓冲的效果，避免高强复合玻璃钢上模受力发生破坏。待玻璃钢上模脱出后，接着将玻璃钢瓦从玻璃钢下模中取出。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。