一种橡胶开炼机的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶开炼机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，应用与各行各业。但是由于天然橡胶的本身性能并不能适用于各种情况，因此诞生了橡胶开炼机。
3.橡胶开炼机的作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，通过根据不同的要求添加不同的助剂，对橡胶进行加工，使橡胶达到所需要的性能要求。
4.经调查发现，橡胶开炼机工作时，操作员会根据橡胶成品的宽度以及所剩原料的多少来调节挡胶板，挡胶板还能起到防止漏胶的作用，但是当操作员调整橡胶开炼机挡胶板之间的宽度减少时，有部分橡胶跟不上挡胶板的速度，不能被收进挡胶板之间，而是需要操作员进行手动切割下来，再将其放入挡胶板之间的工作区域内，这种方式效率低，会影响橡胶开炼机的工作效率。
5.为此，提出一种橡胶开炼机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种橡胶开炼机，通过分离装置将辊子上未能及时收进挡胶板的橡胶刮下来，再经过运输装置收集至收集盒内，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种橡胶开炼机，包括：
9.机台，所述机台一侧安装有动力控制装置，所述机台两侧上部均水平固定安装有液压缸，每个所述液压缸输出端与挡胶板固定连接，所述液压缸一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上活动安装有辅助杆，且辅助杆一端与挡胶板固定连接；
10.辊子，所述机台内侧壁中部转动安装有两个辊子，且辊子与挡胶板相互配合；
11.还包括：
12.分离装置，所述机台内侧壁上安装有分离装置，且分离装置位于辊子下方；
13.传送装置，所述机台底壁上安装有传送装置，所述传送装置位于分离装置下方。
14.优选的，分离装置包括开设在机台两侧侧壁上的导向槽，每个所述导向槽上均活动安装有u型板，所述u型板内安装有刀具，所述辅助杆远离动力控制装置一端固定安装有连接板，所述连接板与u型板固定连接。
15.优选的，所述机台远离动力控制装置的外侧壁上固定安装有挡板，所述挡板开设有与u型板相互配合的活动槽。
16.优选的，所述远离动力控制装置一侧的u型板侧壁上部固定安装有齿条，所述靠近动力控制装置一侧的u型板侧壁下部固定安装有齿条，所述机台靠近动力控制装置一侧的内侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有齿轮，每个所述齿条均与齿轮相互
配合。
17.优选的，所述u型板内侧底壁上固定安装有气缸，所述气缸输出端安装有刀具。
18.优选的，所述气缸输出端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端连接在刀具的底壁上。
19.优选的，所述u型板靠近挡液压缸一侧的侧壁为斜面形状。
20.优选的，传送装置包括安装在机台内侧底壁上的传送带装置，所述传送带装置靠近齿条一端放置有收集盒，所述机台底壁靠近收集盒一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有主动轴，且主动轴与传送带装置的输入端固定连接，所述传送带装置两侧均倾斜安装有导料板，且导料板较低的一端位于传送带装置的上方，所述导料板位于刀具下方。
21.优选的，所述机台底壁上固定安装有短支撑杆，且短支撑杆位于传送带装置两侧，所述短支撑杆上转动安装有导料板，所述导料板较高一端开设有滑槽，所述机台底壁上固定安装有固定架，且固定架位于靠近机台内侧壁一侧，所述固定架上转动安装有长支撑杆，所述长支撑杆通过滑槽与导料板活动连接,所述主动轴上固定安装有带轮一，所述机台底壁上固定安装有多个固定块，所述固定块上转动安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有带轮二，且带轮一与带轮二相互配合，所述从动轴两端均固定安装有飞轮，每个所述飞轮上均偏心转动安装有顶杆，所述机台内侧壁上均转动安装有导向套，且导向套与顶杆相互配合。
22.优选的，所述顶杆的上端为球形。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、本发明所述的一种橡胶开炼机，可以在调节挡胶板之间的宽度减少时，将未能及时收进挡胶板的橡胶从辊子上刮下来，再通过传送装置收集至收集盒内，操作员可以直接将收集盒内的橡胶直接放入挡胶板之间的工作区域内，增加了机器的工作效率。
25.2、本发明所述的一种橡胶开炼机，通过连接板和齿轮齿条机构来实现刀具与挡胶板同步移动，能精确地控制刀具前进的距离，使刀具既不影响机器正常工作，又能将辊子上所有未及时收进挡胶板内的橡胶刮下来。
26.3、本发明所述的一种橡胶开炼机，顶杆上端的形状为球型，在对导料板进行推动时，可以减少碰撞，增加两者的使用寿命。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的主视图；
29.图3为本发明的侧视图；
30.图4为本发明的导料板传动结构示意图；
31.图5为本发明的刀具连接结构示意图；
32.图6为本发明的u型板剖视图；
33.图7为本发明的传送装置局部结构示意图。
34.图中：1、挡板；2、连接板；3、辅助杆；4、液压缸；5、支撑架；6、挡胶板；7、辊子；8、齿条；9、导料板；10、电机；11、传送带装置；12、收集盒；13、齿轮；14、机台；15、导向套；16、从动轴；17、带轮一；18、刀具；19、飞轮；20、长支撑杆；21、弹簧；22、气缸；23、u型板；24、顶杆；25、
主动轴；26、带轮二；27、支撑板；28、固定架；29、短支撑杆；30、动力控制装置；31、固定块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图7，本发明提供一种橡胶开炼机，技术方案如下：
37.一种橡胶开炼机，包括：
38.机台14，机台14一侧安装有动力控制装置30，机台14两侧上部均水平固定安装有液压缸4，液压缸4输出端与挡胶板6固定连接，液压缸4一侧固定安装有支撑架5，支撑架5上活动安装有辅助杆3，且辅助杆3一端与挡胶板6固定连接；
39.辊子7，机台14内侧壁中部转动安装有两个辊子7，且辊子7与挡胶板6相互配合；
40.还包括：
41.分离装置，机台14内侧壁上安装有分离装置，且分离装置位于辊子7下方；
42.传送装置，机台14底壁上安装有传送装置，传送装置位于分离装置下方。
43.当动力控制装置30控制减少挡胶板6之间的宽度时，液压缸4的输出端做伸出运动，带动挡胶板6移动，辅助杆3同步移动，分离装置会将未能及时收进挡胶板6之间的橡胶从辊子7上刮下来，再通过传送装置进行收集，最后将橡胶从辊子7下方输送出来，本发明所提到动力控制装置30为现有技术中控制系统和电机10、内燃机、液压机等动力源组成的装置。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，分离装置包括开设在机台14两侧侧壁上的导向槽，每个导向槽上均活动安装有u型板23，u型板23内安装有刀具18，辅助杆3远离动力控制装置30一端固定安装有连接板2，连接板2与u型板23固定连接。
45.当减少挡胶板6之间的宽度时，辅助杆3跟随挡胶板6移动，辅助杆3带动连接板2同步移动，连接板2带动u型板23移动，安装在u型板23的刀具18将未能及时收进挡胶板6之间的橡胶从辊子7上刮下来，这样在调整挡胶板6的同时将未能及时收进挡胶板6之间的橡胶从辊子7上刮下来，提高了工作效率，由于刀具18与挡胶板6同步移动，可以更好地精确刀具18移动的距离。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图3，机台14远离动力控制装置30的外侧壁上固定安装有挡板1，所述挡板1开设有与u型板23相互配合的活动槽。
47.由于连接板2在带动u型板23移动的同时，会有部分u型板23和刀具18裸露在机器外部，对操作员的人身安全造成威胁，挡板1的活动槽可以将u型板23和刀具18遮挡起来，保护操作员的人身安全。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，远离动力控制装置30一侧的u型板23侧壁上部固定安装有齿条8，靠近动力控制装置30一侧的u型板23侧壁下部固定安装有齿条8，机台14靠近动力控制装置30一侧的内侧壁上固定安装有支撑板27，支撑板27上转动安装有齿轮13，每个齿条8均与齿轮13相互配合。
49.远离动力控制装置30一侧的u型板23移动时，会带动固定安装在u型板23上部的齿
条8往靠近动力控制装置30的方向移动，齿条8带动与其啮合的齿轮13转动，齿轮13转动会带动固定安装在靠近动力控制装置30一侧的u型板23上的齿条8往远离动力控制装置30的方向移动，实现两侧的刀具18同步移动。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图6，u型板23内侧底壁上固定安装有气缸22，气缸22输出端安装有刀具18。
51.在挡胶板6移动停止后，动力控制装置30会控制气缸22做伸出运动，气缸22推动刀具18与辊子7贴合，刀具18将未能及时收进挡胶板6之间的橡胶从辊子7上刮下来，一段时间后，动力控制装置30控制气缸22做收缩运动，刀具18与辊子7分开，通过气缸22控制刀具18在需要进行分离才与辊子7贴合，增加了刀具18的寿命。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图6，气缸22输出端固定连接有弹簧21，且弹簧21的另一端连接在刀具18的底壁上。
53.气缸22伸缩的行程要比刀具18的刀刃与辊子7之间的距离大，在刀刃接触到辊子7后，刀具18压缩弹簧21，在弹簧21的作用下，刀具18可以与辊子7更加紧密的贴合，提升刀具18的分离效果。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图6，u型板23靠近液压缸4一侧的侧壁为斜面形状。
55.u型板23一侧为斜面，与刀具18的刀刃斜面位于同一个平面，这样可以防止刮下来的橡胶堆积在u型板23边缘处，提高橡胶的利用率。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，传送装置包括安装在机台14内侧底壁上的传送带装置11，传送带装置11靠近齿条8一端放置有收集盒12，机台14底壁靠近收集盒12一侧固定安装有电机10，电机10输出端固定安装有主动轴25，且主动轴25与传送带装置11的输入端固定连接，传送带装置11两侧均倾斜安装有导料板9，且导料板9较低的一端位于传送带装置11的上方，导料板9位于刀具18下方。
57.当通过动力控制装置30减少挡胶板6之间的宽度时，动力控制装置30控制电机10启动，电机10通过主动轴25带动传送带装置11，倾斜安装于传送带装置11两侧的导料板9会将刀具18从辊子7上分离下来的橡胶输送至传送带装置11上，传送带装置11将橡胶输送至收集盒12内，当挡胶板6停止移动一段时间后，动力控制装置30控制电机10关闭，传送带装置11停止运行。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图4和图7，机台14底壁上固定安装有短支撑杆29，且短支撑杆29位于传送带装置11两侧，短支撑杆29上转动安装有导料板9，导料板9较高一端开设有滑槽，机台14底壁上固定安装有固定架28，且固定架28位于靠近机台14内侧壁一侧，固定架28上转动安装有长支撑杆20，长支撑杆20通过滑槽与导料板9活动连接,主动轴25上固定安装有带轮一17，机台14底壁上固定安装有多个固定块31，固定块31上转动安装有从动轴16，从动轴16上固定安装有带轮二26，且带轮一17与带轮二26相互配合，从动轴16两端均固定安装有飞轮19，每个飞轮19上均偏心转动安装有顶杆24，机台14内侧壁上均转动安装有导向套15，且导向套15与顶杆24相互配合。
59.电机10启动后，主动轴25转动，主动轴25通过带轮机构带动从动轴16转动，从动轴16带动固定安装在其两端的飞轮19转动，飞轮19带动顶杆24做上下往复运动，导向套15可以保证顶杆24始终保持向上的方向，而不会倒向一侧，顶杆24上下移动会推动导料板9进行
抖动，为导料板9增加抖动是为了将橡胶更好地输送至传送带装置11上，增加传送装置的效率。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图7，顶杆24的上端为球形。
61.当顶杆24推动导料板9进行抖动时，顶杆24与导料板9的接触部分为球形可以更顺滑的过度，减少顶杆24与导料板9的碰撞，增加两者的使用寿命。
62.工作原理：
63.当操作员通过动力控制装置30减少挡胶板6之间的宽度时，液压缸4做伸出运动，推动挡胶板6移动，挡胶板6带动辅助杆3移动，辅助杆3通过连接板2带动远离动力控制装置30一侧的u型板23移动，远离动力控制装置30一侧的u型板23通过齿轮13和齿条8的作用下带动靠近动力控制装置30一侧的u型板23移动，当挡胶板6停止移动后，气缸22做伸出运动，带动刀具18与辊子7贴合，从而将未能进入挡胶板6之间的橡胶从辊子7上刮下来，一段时间后，气缸22做收缩运动，带动刀具18回到初始位置，电机10与气缸22同时启动，电机10通过主动轴25驱动传送带装置11，电机10通过带轮机构带动从动轴16转动，从动轴16带动飞轮19转动，飞轮19带动顶杆24做上下往复运动，顶杆24上下移动会推动导料板9进行抖动，从而将刀具18从辊子7上分离下来的橡胶输送至传送带装置11上，传送带装置11将橡胶输送至收集盒12内，操作员将收集盒12内的橡胶倒入挡胶板6之间的工作区域内，当操作员通过动力控制装置30增大挡胶板6之间的宽度时，气缸22与电机10均不启动。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。