一种夹持式成型塑料件快速取件器及取件方法与流程

1.本发明涉及一种取件器，具体地说，涉及一种夹持式成型塑料件快速取件器及取件方法。


背景技术：

2.塑料件由塑料制成，其制成流程是将融化的塑料注入到模具内，待冷却后即可得到对应的塑料件。
3.如图2所示，塑料管220在成型后，会处于后模200的模杆210上，为了对后续的塑料件进行加工，需要将模杆210上的塑料管220取出，而目前的取出方式是通过负压将塑料管220吸附固定，但是塑料管220在成型过程中会吸附在模杆210上，仅靠负压的吸力难以将模杆210上的塑料管220取出，于是，目前的后模200上都会设置顶出机构，但是，设置顶出机构会导致模具的体积变大以及价格变高，不利于小型制造厂的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种夹持式成型塑料件快速取件器及取件方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种夹持式成型塑料件快速取件器，包括设置在塑料管外周的取件装置，所述取件装置包括壳体，所述壳体的一侧设置有输气件，所述输气件用于对所述壳体的内部充气，所述壳体相对的两侧均固定连接有侧板，所述侧板内开设有输气道和排气道，所述输气道的一端与壳体的内部相通，所述排气道的一端贯穿侧板侧壁设置，所述侧板一端的内部开设有安装腔，所述安装腔与输气道和排气道相通，所述安装腔的一侧贯穿侧板侧壁，所述安装腔内设置有转板，所述转板的一侧固定设置有轴板，所述轴板的端部纵向贯穿设置有转轴，所述转轴的端部固定连接有滚轮，所述安装腔内设置有驱动件，所述驱动件利用所述输气道内流动的气体带动滚轮转动，以使滚轮带动塑料管移动。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述输气件包括气管，所述气管的一端与壳体的内部连通，所述气管的另一端与充气设备连接，所述气管内设置有电子控制阀。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括转动设置在转板一侧的叶轮，所述叶轮位于安装腔内，所述叶轮的顶部同轴连接有锥形驱动齿轮，所述转轴的顶部同轴连接有锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮和锥形驱动齿轮的侧壁均啮合有锥形传动齿轮，两个所述锥形传动齿轮之间通过连接轴固定连接，所述连接轴贯穿转板设置，并与所述安装腔转动连接，所述叶轮的外周设置有挡风罩。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮的端部开设有卡槽，所述卡槽内设置有打磨片，所述打磨片呈性的环形结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转板转动设置在安装腔内，所述侧板内还开设有分流道，所述分流道的一端与壳体内相通，所述分流道的另一端与安装腔相通，所述转
板的侧壁固定设置有圆块，所述分流道的另一端固定连接有安装板，所述安装板的一端与圆块的外圈贴合，所述安装板的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板固定设置在转板的侧壁，所述安装腔的顶部固定设置有限位块，所述壳体内设置有控制件，当塑料管的一端到达壳体处时，所述控制件将分流道与壳体内部连通。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述控制件包括连接板，所述连接板位于所述壳体的一侧，所述连接板靠近壳体的侧壁设置有连接柱，所述连接柱的一端穿入壳体内，并与所述壳体滑动连接，所述壳体内的一侧纵向滑动设置有楔形块，所述楔形块的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一端与分流道一端的开口贴合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的侧壁开设有通风孔，所述侧板包括第一支撑板和第二支撑板，所述输气道、分流道以及排气道均开设在第一支撑板和第二支撑板内，两个所述输气道、分流道以及排气道之间通过软管连接，所述第一支撑板和第二支撑板的端部均设置有连接块，两个所述连接块转动连接，所述连接块的外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一支撑板的端部连接，另一端与第二支撑板的端部连接，所述壳体的一侧转动设置有连接管。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管的端部设置有多个拨动板，所述拨动板呈倾斜设置，多个所述拨动板呈环形阵列设置。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管的一端与壳体相通，所述连接管的外圈与连接板的外圈贴合，所述连接管内设置有扇叶。
14.本发明目的之二在于，提供了一种包括上述中任意一项所述的夹持式成型塑料件快速取件器的取件方法，包括如下方法步骤：
15.s1、充气设备将气体通过气管输送至壳体内，壳体内的气体通过输气道流入到安装腔内，然后在通过排气道排出；
16.s2、输气道内流动的气体对叶轮进行冲击并使其转动，叶轮转动通过锥形驱动齿轮、锥形传动齿轮和锥形从动齿轮带动滚轮转动；
17.s3、滚轮转动在塑料管的外壁，使塑料管受力脱离模杆的侧壁，完成对塑料管的取件。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该一种夹持式成型塑料件快速取件器及取件方法中，利用气体流动产生的冲击力来带动滚轮转动，使滚轮转动将模杆外壁的塑料管带出，从而完成对塑料管的取件，以便于不需要利用顶出机构的辅助。
20.2、该一种夹持式成型塑料件快速取件器及取件方法中，当塑料管的一端到达壳体处时，控制件将分流道与壳体内部连通，此时气体对固定板产生推力，使固定板带动转板转动至限位块处，使两个滚轮将塑料管带动至竖向状态，然后塑料管利用自身的重量带动滚轮转动，使塑料管下移至平台上面，移完成对塑料管的掉落。
21.3、该一种夹持式成型塑料件快速取件器及取件方法中，分流道内的气流将固定板推动至限位块处，此时第二支撑板受力通过连接块实现转动，分流道内的部分气流会通过通风孔排出，使叶轮转动带动滚轮转动，滚轮对塑料管驱动，使塑料管通过第一支撑板和两个滚轮实现转动，从而提高了对塑料管的散热效率。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的后模结构示意图；
24.图3为本发明的取件装置结构示意图；
25.图4为本发明的侧板剖面结构示意图；
26.图5为本发明的转板结构示意图；
27.图6为本发明的滚轮结构示意图；
28.图7为本发明的壳体剖面结构示意图其一；
29.图8为本发明的壳体剖面结构示意图其二；
30.图9为本发明的侧板剖面结构截面示意图；
31.图10为本发明的滚轮工作原理示意图；
32.图11为本发明的连接管剖面结构示意图；
33.图12为本发明拨动板的工作状态气体流向示意图；
34.图13为本发明的侧板结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.100、取件装置；
37.110、壳体；
38.120、侧板；121、输气道；122、排气道；123、安装腔；124、分流道；125、转板；126、轴板；127、转轴；128、滚轮；129、凹槽；
39.130、气管；131、电子控制阀；
40.140、叶轮；141、锥形驱动齿轮；142、锥形从动齿轮；143、连接轴；144、挡风罩；
41.150、打磨片；
42.160、连接板；161、连接柱；162、楔形块；163、挡板；164、圆块；165、安装板；166、连接弹簧；167、固定板；168、限位块；
43.170、连接管；171、拨动板；172、扇叶；
44.180、第一支撑板；181、第二支撑板；182、连接块；183、复位弹簧；184、软管；
45.200、后模；210、模杆；220、塑料管。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.如图2所示，塑料管220在成型后，会处于后模200的模杆210上。
50.第一实施例，请参阅图1-图6所示，提供了一种夹持式成型塑料件快速取件器，包括设置在塑料管220外周的取件装置100，取件装置100包括壳体110，壳体110的一侧设置有输气件，输气件用于对壳体110的内部充气，壳体110相对的两侧均固定连接有侧板120，侧板120内开设有输气道121和排气道122，输气道121的一端与壳体110的内部相通，排气道122的一端贯穿侧板120侧壁设置，侧板120一端的内部开设有安装腔123，安装腔123与输气道121和排气道122相通，安装腔123的一侧贯穿侧板120侧壁，安装腔123内设置有转板125，转板125的一侧固定设置有轴板126，轴板126的端部纵向贯穿设置有转轴127，转轴127的端部固定连接有滚轮128，滚轮128优选采用橡胶材质，橡胶材质具有较强的柔性，以防止对塑料管220造成伤害，同时，为了提高滚轮128与塑料管220之间精密的贴合，滚轮128的外圈开设有凹槽129，凹槽129的弧度与塑料管220外壁的弧度一致，此外，安装腔123内设置有驱动件，驱动件利用输气道121内流动的气体带动滚轮128转动，以使滚轮128带动塑料管220移动，利用气体流动产生的冲击力来带动滚轮128转动，使滚轮128转动将模杆210外壁的塑料管220带出，从而完成对塑料管220的取件，以便于不需要利用顶出机构的辅助。
51.本实施例在工作时，输气件向壳体110内部输送气体，气体通过输气道121流入到安装腔123内，然后在通过排气道122排出，气体在安装腔123内流动的过程中带动驱动件工作，驱动件利用气流带动滚轮128转动在塑料管220的外壁，使塑料管220受力脱离模杆210的侧壁，完成对塑料管220的取件。
52.如图1所示，需要说明的是，输气件包括气管130，气管130的一端与壳体110的内部连通，气管130的另一端与充气设备连接，气管130内设置有电子控制阀131，充气设备优选采用气泵，气泵可以持续对气管130输气，以便于该设备的持续工作，在工作时，充气设备将气体通过气管130输送至壳体110内，当需要停止输气时，电子控制阀131运行将气管130内部的气体阻挡，从而实现对气体输送的控制。
53.图5示出了驱动件，驱动件包括转动设置在转板125一侧的叶轮140，叶轮140位于安装腔123内，叶轮140的顶部同轴连接有锥形驱动齿轮141，转轴127的顶部同轴连接有锥形从动齿轮142，锥形从动齿轮142和锥形驱动齿轮141的侧壁均啮合有锥形传动齿轮，两个锥形传动齿轮之间通过连接轴143固定连接，连接轴143贯穿转板125设置，并与安装腔123转动连接，叶轮140的外周设置有挡风罩144，在工作时，输气道121内流动的气体对叶轮140进行冲击并使其转动，叶轮140转动通过锥形驱动齿轮141、锥形传动齿轮和锥形从动齿轮142带动滚轮128转动。
54.进一步的，考虑到在长时间工作后，模杆210的外壁容易附着杂质，而杂质会影响塑料管220的质量，为了能够对滚轮128进行利用，请参阅图6所示，其中，滚轮128的端部开设有卡槽，卡槽内设置有打磨片150，打磨片150呈性的环形结构，需要对模杆210外壁清洗时，将打磨片150套在滚轮128的外壁，然后将滚轮128位于模杆210的处，向壳体110内输气使滚轮128转动，滚轮128带动打磨片150转动在模杆210外壁，从而实现对模杆210外壁的清洁。
55.本实施例目的之二在于，提供了一种包括上述中任意一项的夹持式成型塑料件快速取件器的取件方法，包括如下方法步骤：。
56.s1、充气设备将气体通过气管130输送至壳体110内，壳体110内的气体通过输气道121流入到安装腔123内，然后在通过排气道122排出；
57.s2、输气道121内流动的气体对叶轮140进行冲击并使其转动，叶轮140转动通过锥形驱动齿轮141、锥形传动齿轮和锥形从动齿轮142带动滚轮128转动；
58.s3、滚轮128转动在塑料管220的外壁，使塑料管220受力脱离模杆210的侧壁，完成对塑料管220的取件；
59.第二实施例，考虑到塑料管220从模杆210的外壁取出后是处于横向状态，然而塑料管220是需要竖向放置在平台上面了，为了减少对旋转机构的依赖，提高对气体以及滚轮128的利用，请参阅图7-图10所示，转板125转动设置在安装腔123内，侧板120内还开设有分流道124，分流道124的一端与壳体110内相通，分流道124的另一端与安装腔123相通，转板125的侧壁固定设置有圆块164，分流道124的另一端固定连接有安装板165，安装板165的一端与圆块164的外圈贴合，安装板165的顶部固定连接有连接弹簧166，连接弹簧166的顶部固定连接有固定板167，固定板167固定设置在转板125的侧壁，安装腔123的顶部固定设置有限位块168，壳体110内设置有控制件，当塑料管220的一端到达壳体110处时，控制件将分流道124与壳体110内部连通。
60.本实施例在使用时，当塑料管220的一端到达壳体110处时，控制件将分流道124与壳体110内部连通，此时，壳体110内部的气体通过分流道124进入到安装板165和固定板167中间，此时气体对固定板167产生推力，使固定板167带动转板125转动至限位块168处，而转板125通过轴板126带动滚轮128转动，两个滚轮128转动带动塑料管220转动，使塑料管220处于竖向状态，然后塑料管220利用自身的重量带动滚轮128转动，使塑料管220下移至平台上面，完成对塑料管220的掉落。
61.需要说明的是，转轴127与轴板126之间具有一定的滑动阻力，该阻力小于塑料管220的重力，可防止塑料管220在翻转过程中快速的下移。
62.具体的，控制件包括连接板160，连接板160位于壳体110的一侧，连接板160靠近壳体110的侧壁设置有连接柱161，连接柱161的一端穿入壳体110内，并与壳体110滑动连接，壳体110内的一侧纵向滑动设置有楔形块162，楔形块162的两侧均固定连接有挡板163，挡板163的一端与分流道124一端的开口贴合，当塑料管220移动至连接板160处时，塑料管220将连接板160顶动，连接板160带动连接柱161移动，连接柱161通过楔形块162的斜面推动楔形块162上移，楔形块162上移带动挡板163，使挡板163脱离分流道124的一端，此时壳体110内部的气体便可进入到分流道124内。
63.第三实施例，考虑到塑料管220成型后还是会存在较大的热量，为了快速的对塑料管220进行散热，如图9-图13所示，固定板167的侧壁开设有通风孔，侧板120包括第一支撑板180和第二支撑板181，输气道121、分流道124以及排气道122均开设在第一支撑板180和第二支撑板181内，两个输气道121、分流道124以及排气道122之间通过软管184连接，第一支撑板180和第二支撑板181的端部均设置有连接块182，两个连接块182转动连接，连接块182的外周套设有复位弹簧183，复位弹簧183的一端与第一支撑板180的端部连接，另一端与第二支撑板181的端部连接，壳体110的一侧转动设置有连接管170。
64.本实施例在使用时，移动壳体110使塑料管220的一端与连接板160侧壁接触，连接板160通过移动使壳体110内的气体进入到分流道124内，分流道124内的气流将固定板167推动至限位块168处，此时滚轮128转动，由于滚轮128转动导致侧板120与塑料管220之间的距离变大，此时第二支撑板181受力通过连接块182实现转动(需要注意的是，此过程中塑料管220还处于模杆210外壁)，当滚轮128转动90度后，侧板120与塑料管220之间的距离复原，此时复位弹簧183便带动第二支撑板181复位，然后，分流道124内的部分气流会通过通风孔排出，使叶轮140转动带动滚轮128转动，滚轮128对塑料管220驱动，使塑料管220通过第一支撑板180和两个滚轮128实现转动，导致塑料管220周围的空气流动加快，从而提高了对塑料管220的散热效率。
65.进一步的，为了提高对塑料管220内部的散热效率，连接管170的端部设置有多个拨动板171，拨动板171呈倾斜设置，多个拨动板171呈环形阵列设置，如图12所示，连接管170转动带动拨动板171转动，拨动板171将气体向外界甩开，由于拨动板171呈倾斜设置，使得气体被甩开的方向位于塑料管220的端部，气体便进入到了塑料管220内部，从而实现对塑料管220内部的降温。
66.第四实施例，本实施例在第三实施例的基础上提供另一种对塑料管220的降温方法，连接管170的一端与壳体110相通，连接管170的外圈与连接板160的外圈贴合，连接管170内设置有扇叶172，如图12所示，壳体110内部的部分气体通过连接管170排出，且在排出过程中对扇叶172撞击，使扇叶172带动连接管170转动，连接管170带动连接板160转动，连接板160带动塑料管220转动，从而实现了对塑料管220的降温。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。