一种振动落料装置及干电极制备设备的制作方法

1.本发明涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种振动落料装置及干电极制备设备。


背景技术：

2.采用干法工艺制备辊压膜是通过辊压在高温高压的作用下将粉料制备成辊压膜，再通过连续的加热辊压将辊压膜压延减薄至所需尺寸。在辊压辊压膜的过程中，需要实现粉料的连续自动落料，并且对于粉料的落料连续性和均压性的要求较高。现有技术中往往采用振动落料的方式，将气动振动源或电动振动源直接固定在料斗的斜板上，利用气动振动源或电动振动源带动斜板振动，进而利用振动实现粉料的落料。
3.然而，辊压辊压膜时处于高温状态，斜板处的温度可达150℃以上，气动振动源和电动振动源均无法在如此高温的环境下长时间的工作，例如气缸和导电线容易受热损坏，导致需要频繁的对设备进行养护或维修，对生产效率造成不良影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中由于气动振动源和电动振动源均无法在高温的环境下长时间的工作，导致需要频繁的对设备进行养护或维修，降低了生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的振动落料装置及干电极制备设备。
5.一种振动落料装置，包括：
6.料斗机构，所述料斗机构具有用于输出粉料的出料口；及
7.振动机构，所述振动机构包括两个振动组件，每一所述振动组件包括基座、振动斜板及旋转轴；所述振动斜板活动连接在所述基座上，且所述振动斜板上设置有第一磁体，所述旋转轴绕自身轴线可旋转地设置，且所述旋转轴上设置有第二磁体，所述旋转轴旋转的过程中所述第二磁体周期性地与所述第一磁体吸引或排斥，以带动所述振动斜板相对所述基座振动；
8.其中，两个所述振动组件的所述振动斜板彼此间隔设置，且位于所述出料口的下方，两个所述振动斜板的顶部之间形成进料口，两个所述振动斜板的底部之间形成落料狭缝；所述出料口输出的粉料由所述进料口落入至两个所述振动斜板上，在所述振动斜板的振动作用下所述振动斜板上的粉料由所述落料狭缝落料。
9.在其中一个实施例中，所述出料口、所述进料口和所述落料狭缝均成沿同一预设方向纵长延伸的条状；
10.每一所述旋转轴的旋转轴线与所述预设方向平行，且每一所述第一磁体和每一所述第二磁体均沿所述预设方向纵长延伸。
11.在其中一个实施例中，每一所述第一磁体包括沿所述预设方向布设在对应的所述振动斜板上的多个第一子磁体；
12.每一所述第二磁体包括沿所述预设方向布设在对应的所述旋转轴上的多个第二
子磁体。
13.在其中一个实施例中，每一所述旋转轴上安装有多个所述第二磁体，所述多个第二磁体沿所述旋转轴的周向间隔布设；
14.在所述旋转轴旋转的过程中，所述旋转轴上的多个所述第二磁体逐个地与所述第一磁体吸引或排斥。
15.在其中一个实施例中，同一所述旋转轴上的所述第二磁体的数量为偶数时，任意相邻的两个所述第二磁体的极性相反；
16.同一所述旋转轴上的所述第二磁体的数量为奇数时，在各个所述第二磁体中，一组相邻的两个所述第二磁体的极性相同，其余任意相邻的两个所述第二磁体的极性相反。
17.在其中一个实施例中，每一所述振动组件还包括弹片，每一所述振动斜板通过所述弹片连接在对应的所述基座上。
18.在其中一个实施例中，两个所述振动斜板位于两个所述旋转轴之间，每一所述振动斜板靠近相邻的所述旋转轴的一侧设置有所述第一磁体。
19.在其中一个实施例中，两个所述振动斜板沿所述落料狭缝的宽度方向彼此间隔布设；所述振动落料装置还包括底座，各个所述基座均设置在所述底座上，且均相对所述底座沿所述落料狭缝的宽度方向和/或竖直方向可调节。
20.在其中一个实施例中，每一所述振动组件还包括转接座及横梁，所述转接座设置在所述底座上，所述横梁连接在所述转接座上，所述基座设置在所述横梁上；
21.其中，所述转接座相对所述底座沿所述竖直方向可调节，所述基座相对所述横梁沿所述落料狭缝的宽度方向可调节；或者，所述转接座相对所述底座沿所述落料狭缝的宽度方向可调节，所述基座相对所述横梁沿所述竖直方向可调节。
22.一种干电极制备设备，包括如上任一实施例中所述的振动落料装置。
23.上述振动落料装置及干电极制备设备，在振动落料的过程中，料斗机构内盛装的粉料通过出料口向下输送，并由两个振动斜板的顶部之间的进料口进入到两个振动斜板之间，进而下落至两个振动斜板上。两个旋转轴旋转，使得每一旋转轴上的第二磁体周期性地到达对应的振动斜板上的第一磁体处，并与该第一磁体相吸引或排斥，从而带动两个振动斜板产生振动。在振动的作用下振动斜板上的粉料连续地由落料狭缝落料。由落料狭缝落料的粉料进入到辊压成膜装置，该辊压成膜装置将该粉料辊压成辊压膜。
24.如此，本发明的振动落料装置通过振动斜板活动连接在基座上，并利用旋转轴的旋转带动旋转轴上的第二磁体与振动斜板上的第一磁体周期性地吸引或排斥，从而带动振动斜板周期性地往复运动而产生振动，进而实现落料。也就是说，本发明中利用第一磁体与第二磁体周期性地吸引或排斥实现振动斜板振动，结构稳定可靠，且能够适应在高温环境下长时间的工作，避免了使用气动振源或电动振源，从而有利于降低对设备的养护或维修频次，大大提高了生产效率。
附图说明
25.图1为本发明一实施例中振动落料装置的结构示意图；
26.图2为图1所示的振动落料装置的侧视图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.请参阅图1及图2，本发明一实施例提供了一种干电极制备设备，用于将粉料制备成辊压膜。该干电极制备设备包括振动落料装置及辊压成膜装置(图未示)，该振动落料装置用于利用振动将粉料落料至辊压成膜装置上，并利用辊压成膜装置对粉料进行加热和辊压，使得粉料在高温和高压作用下被压制成辊压膜。
34.振动落料装置包括料斗机构10和振动机构20。该料斗机构10具有用于输出粉料的出料口(图未示)。振动机构20包括两个振动组件20a，每一振动组件20a包括基座21、振动斜板22及旋转轴23。该振动斜板22活动连接在基座21上，使得振动斜板22能够在外力作用下相对基座21运动，且振动斜板22上设置有第一磁体221。旋转轴23绕自身轴线可旋转地设置，且该旋转轴23上设置有第二磁体231。旋转轴23绕自身轴线旋转的过程中，旋转轴23带动其上的第二磁体231周期性地到达第一磁体221处，并与第一磁体221产生吸引或排斥，从
而带动振动斜板22相对基座21振动。
35.其中，两个振动组件20a的振动斜板22彼此间隔设置，且位于出料口的下方。该两个振动斜板22的顶部之间形成进料口a1，该两个振动斜板22的底部之间形成落料狭缝a2。出料口输出的粉料由进料口a1落入至两个振动斜板22上，在振动斜板22的振动作用下，振动斜板22上的粉料由落料狭缝a2落料。
36.上述振动落料装置，在振动落料的过程中，料斗机构10内盛装的粉料通过出料口向下输送，并由两个振动斜板22的顶部之间的进料口a1进入到两个振动斜板22之间，进而下落至两个振动斜板22上。两个旋转轴23旋转，使得每一旋转轴23上的第二磁体231周期性地到达对应的振动斜板22上的第一磁体221处，并与该第一磁体221相吸引或排斥，从而带动两个振动斜板22产生振动。在振动的作用下振动斜板22上的粉料连续地由落料狭缝a2落料。由落料狭缝a2下落的粉料进入到辊压成膜装置，该辊压成膜装置将该粉料辊压成辊压膜。
37.如此，本发明的振动落料装置通过将振动斜板22活动连接在基座21上，并利用旋转轴23的旋转带动旋转轴23上的第二磁体231与振动斜板22上的第一磁体221周期性地吸引或排斥，从而带动振动斜板22周期性地往复运动而产生振动，进而实现落料。也就是说，本发明中利用第一磁体221与第二磁体231周期性地吸引或排斥实现振动斜板22振动，结构稳定可靠，且能够适应在高温环境下长时间的工作，避免了需要使用气动振源或电动振源，从而有利于降低对设备的养护或维修频次，大大提高了生产效率。
38.需要说明的是，现有技术中利用气动振源或电动振源产生振动，气动振源或电动振源工作时噪音较大。然而，本发明中利用第一磁体221与第二磁体231周期性地吸引或排斥实现振动斜板22的振动，大大降低了噪音。
39.还需要说明的是，振动斜板22在振动时振动力的调节可以通过调节第一磁体221与第二磁体231之间的吸引力或排斥力的大小来实现。第一磁体221与第二磁体231之间的吸引力或排斥力的大小的调节，可以通过调节第一磁体221与第二磁体231的磁力大小实现，也可通过调节第一磁体221与第二磁体231之间的间距实现。振动斜板22在振动时振动频率可通过控制旋转轴23的转速来实现调节。旋转轴23的转速越快，振动斜板22的振动频率越大；旋转轴23的转速越慢，振动斜板22的振动频率越小。
40.可以理解的是，由于第一磁体221与第二磁体231处于高温环境，因此可采用耐高温的永磁铁，例如钐钴永磁体。
41.具体到实施例中，振动落料装置还包括驱动机构，该驱动机构与两个振动组件的旋转轴23驱动连接，以驱动该两个旋转轴23旋转。可选地，该驱动机构可采用电机等较为常见的驱动部件，只要能够驱动两个旋转轴23旋转即可，在此不作限定。
42.具体到实施例中，上述出料口、进料口a1和落料狭缝a2均呈沿同一预设方向纵长延伸的条状，辊压成膜装置辊压形成的辊压膜的宽幅方向即与该预设方向一致。每一旋转轴23的旋转轴线均与该预设方向平行，且每一第一磁体221和每一第二磁体231均沿该预设方向纵长延伸，使得在振动斜板22的纵长方向(即预设方向)上均能够受到第一磁体221与第二磁体231之间的吸引力或排斥力，使得振动斜板22在预设方向上的各个位置的振动一致，有利于提高落料的均匀性。
43.具体到实施例中，出料口的宽度尺寸小于进料口a1的宽度尺寸，从而使得由出料
口向下输出的粉料能够全部由进料口a1进入到两个振动斜板22之间，避免漏料。
44.具体到实施例中，两个振动斜板22由顶部至底部的方向上(即由上向下的方向上)二者逐渐靠拢，从而使得两个振动斜板22倾斜设置，确保粉料能够下落至两个振动斜板22上，进而在振动的作用下逐渐由两个振动斜板22的底部之间的落料狭缝a2落料。
45.具体到实施例中，两个振动斜板22位于两个旋转轴23之间，每一振动斜板22朝向相邻的旋转轴23的一侧设置有第一磁体221。如此，每一旋转轴23旋转时，能够通过第二磁体231与第一磁体221之间周期性地吸引或排斥，分别带动相邻的一个振动斜板22振动。进一步地，两个振动斜板22相对于二者之间的一对称平面对称布置。两个旋转轴23也相对该对称平面对称布置，从而使得两个振动斜板22的运动轨迹也相对该对称平面对称，有利于提高落料的均匀性。
46.具体到实施例中，每一振动组件20a还包括弹片26，每一振动斜板22通过弹片26连接在对应的基座21上。如此，利用弹片26的弹性变形，使得振动斜板22能够在第一磁体221与第二磁体231之间的吸引力或排斥力的作用下相对基座21振动。可选地，该弹片26可以采用弹簧片。
47.进一步地，每一振动组件20a包括多个弹片26，该多个弹片26均连接在基座21与振动斜板22之间，且该多个弹片26沿上述预设方向间隔布设。如此，利用多个弹片26将振动斜板22连接在基座21上，一方面使得振动斜板22的连接更加可靠，另一方面使得振动斜板22能够更加顺畅、灵活地相对基座21振动，进一步确保均匀落料。具体到图2所示的实施例中，每一振动斜板22通过四个弹片26连接在基座21上。
48.可选地，每一弹片26的一端固定连接在弹片座261上，该弹片座261固定连接在基座21上。每一弹片26的另一端通过弹片压板262压紧固定在振动斜板22上。
49.具体到实施例中，每一第一磁体221包括沿预设方向布设在对应的振动斜板22上的多个第一子磁体(图未标)。也就是说，将第一磁体221设计成由多段第一子磁体组成，以便于安装，避免磁体过长而容易断裂。
50.每一第二磁体231包括沿预设方向布设在对应的旋转轴23上的多个第二子磁体。也就是说，将第二磁体231设计成由多段第二子磁体组成，以便于安装，避免磁体过长而容易断裂。
51.具体到实施例中，每一旋转轴23上安装有多个第二磁体231，该多个第二磁体231沿该旋转轴23的周向间隔布设。在旋转轴23旋转的过程中，该旋转轴23上的多个第二磁体231逐个地与第一磁体221吸引或排斥，从而使得振动斜板22产生相对基座21的周期性地往复运动(即振动)，有利于提高振动斜板22的振动频率。
52.在一个实施例中，同一旋转轴23上的第二磁体231的数量为偶数时，任意相邻的两个第二磁体231的极性相反，从而使得前一个第二磁体231到达第一磁体221处时与第一磁体221产生吸引，当前到达第一磁体221处的第二磁体231与第一磁体221产生排斥，下一个第二磁体231到达第一磁体221处时与第一磁体221产生吸引，如此循环往复，使得振动斜板22振动。例如，同一旋转轴23上的第二磁体231的数量为2个时，该两个第二磁体231的其中一个到达第一磁体221处时与第一磁体221产生吸引，其中另一个到达第一磁体221处时与第一磁体221产生排斥。
53.需要说明的是，两个第二磁体231的极性相同指的是，其中一个第二磁体231在第
一磁体221处时与第一磁体221产生吸引，其中另一个第二磁体231在第一磁体221处时与第一磁体221也产生吸引；或者，其中一个第二磁体231在第一磁体221处时与第一磁体221产生排斥，其中另一个第二磁体231在第一磁体221处时与第一磁体221也产生排斥。
54.两个第二磁体231的极性相反指的是，其中一个第二磁体231在第一磁体221处时与第一磁体221产生排斥，其中另一个第二磁体231在第一磁体221处时与第一磁体221产生吸引。
55.在另一些实施例中，同一旋转轴23上的第二磁体231的数量为奇数时，其中一组相邻的两个第二磁体231的极性相同，其余任意相邻的两个第二磁体231的极性相反。例如，同一旋转轴23上的第二磁体231的数量为3个时，该三个第二磁体231为沿旋转轴23的周向依次布设的一号第二磁体231、二号第二磁体231和三号第二磁体231，一号第二磁体231与二号第二磁体231的极性相反，二号第二磁体231与三号第二磁体231的极性相反，则三号第二磁体231与一号第二磁体231的极性必然相同。如此，该旋转轴23旋转的过程中，一号第二磁体231到达第一磁体221处时与第一磁体221产生吸引，二号第二磁体231到达第一磁体221处时与第一磁体221产生排斥，三号第二磁体231到达第一磁体221处时与第一磁体221产生吸引，如此循环往复，使得振动斜板22振动。
56.需要说明的是，在又一些实施例中，同一旋转轴23上的各个第二磁体231的极性也可以相同，即各个第二磁体231每次与第一磁体221之间的作用力相同，要么均是吸引力，要么均是排斥力。
57.可选地，振动斜板22上开设有第一安装槽，第一磁体221通过螺纹锁紧件固定安装在该第一安装槽内。当然，在其它实施例中，第一磁体221也可通过螺纹锁紧件直接固定安装在振动斜板22的表面上，在此不作限定。
58.可选地，旋转轴23上开设有第二安装槽，第二磁体231通过螺纹锁紧件固定安装在该第二安装槽内。当然，第二磁体231并不仅限于采用第二安装槽的方式安装在旋转轴23上，在其它实施例中，也可在旋转轴23的周侧表面上加工形成安装平面，第二磁体231通过螺纹锁紧件固定安装在该安装平面上，只要能够实现将第二磁体231固定安装在旋转轴23上即可，在此不作限定。
59.本发明的实施例中，两个振动斜板22沿第一水平方向x(即落料狭缝a2的宽度方向)彼此间隔布设。振动落料装置还包括底座30，上述各个基座21设置在该底座30上，且基座21相对底座30沿第一水平方向x和/或沿竖直方向z可调节。具体到图2所示的实施例中，第一水平方向x为垂直于纸面的方向，上述预设方向为左右方向。
60.如此，可通过沿第一水平方向x调节各个基座21相对底座30的位置，从而调节两个振动斜板22在第一水平方向x上的位置，即实现调节两个振动斜板22之间的落料狭缝a2的宽度的目的。可通过沿竖直方向z调节各个基座21相对底座30的位置，从而调节两个振动斜板22在竖直方向z上的位置，即实现调节两个振动斜板22与下方的辊压成膜装置的距离的目的。
61.具体到实施例中，每一振动组件20a还包括转接座24及横梁25，该转接座24设置在底座30上，该横梁25固定连接在转接座24上，上述基座21设置在该横梁25上。其中，转接座24相对底座30沿竖直方向z可调节，基座21相对横梁25的位置沿第一水平方向x(即落料狭缝a2的宽度方向)可调节。如此，当需要调节两个振动斜板22与其下方的辊压成膜装置的距
离时，可通过沿竖直方向z调节转接座24相对底座30的位置即可实现。当需要调节落料狭缝a2的宽度时，可通过沿第一水平方向x调节基座21相对横梁25的位置即可实现。
62.当然，在另一实施例中，也可以是转接座24相对底座30沿第一水平方向x(即落料狭缝a2的宽度方向)可调节，基座21相对横梁25沿竖直方向z可调节，只要能够实现调节落料狭缝a2的宽度尺寸，以及调节两个振动斜板22与其下方的辊压成膜装置之间的间距即可，在此不作限定。为便于理解，下文以转接座24相对底座30的位置沿竖直方向z可调节，基座21相对横梁25的位置沿第一水平方向x可调节为例进行说明。
63.具体到实施例中，底座30包括两个底板31，每一振动组件20a包括两个转接座24。两个底板31相对固定且彼此间隔地布置。每一振动组件20a的两个转接座24分别设置在两个底板31上，每一振动组件20a的横梁25均固定连接在两个转接座24之间。如此，使得振动组件20a的装配结构更加稳定可靠。
64.具体到实施例中，每一转接座24上开设有沿竖直方向z纵长延伸的第一腰形孔241，每一转接座24通过穿设在第一腰形孔241的第一锁紧件242锁紧在对应的底板31上。每一基座21上开设有沿第一水平方向x(即落料狭缝a2的宽度方向)纵长延伸的第二腰形孔(图未示)，每一基座21通过穿设在第二腰型孔的第二锁紧件(图未示)锁紧在对应的横梁25上。如此，当需要调节两个振动斜板22与其下方的辊压成膜装置的距离时，拧松各个转接座24上的第一锁紧件242，使得各个转接座24相对底板31的位置沿竖直方向z可调节，从而带动两个振动斜板22分别沿竖直方向z移动。当两个振动斜板22沿竖直方向z调节到位后，拧紧各个第一锁紧件242，使得各个转接座24均被锁紧固定在底板31上。当需要调节落料狭缝a2的宽度时，拧松各个基座21上的第二锁紧件，使得各个基座21相对横梁25的位置在第一水平方向x可调节，从而带动两个振动斜板22分别沿第一水平方向x移动，进而达到调节两个振动斜板22的底部之间的落料狭缝a2的宽度的目的。当两个振动斜板22的底部之间的落料狭缝a2的宽度调节到位后，拧紧各个第二锁紧件，使得各个基座21均被锁紧固定在横梁25上。可选地，第一锁紧件242和第二锁紧件可以采用锁紧螺钉。
65.进一步地，每一振动组件20a还包括与两个转接座24一一对应的两个螺纹调节件243，每一转接座24上开设有第一螺纹孔(图未示)，该第一螺纹孔的中心轴线与竖直方向z平行。每一螺纹调节件243可转动地连接在底板31上，并与对应的转接座24螺纹连接，从而可通过旋拧该螺纹调节件243来带动转接座24相对底板31沿竖直方向z移动。如此，当需要调节两个振动斜板22与其下方的辊压成膜装置的距离时，首先拧松各个转接座24上的第一锁紧件242，然后再通过旋拧各个螺纹调节件243而带动各个转接座24相对底板31沿竖直方向z移动，进而带动两个振动斜板22分别沿竖直方向z移动。当两个振动斜板22沿竖直方向z调节到位后，停止旋拧各个螺纹调节件243，并拧紧各个第一锁紧件242，使得各个转接座24均被锁紧固定在底板31上。
66.具体到实施例中，振动落料装置还包括两个侧板40，底座30还包括固定连接在两个底板31之间的安装杆32。该两个侧板40均安装在安装杆32上，并位于两个振动斜板22在第二水平方向y(即落料狭缝a2的长度方向)上的两端，以使两个振动斜板22与两个侧板40共同围合形成一收容腔，从而使得两个侧板40起到阻挡粉料由两个振动斜板22在第二水平方向y(即落料狭缝a2的长度方向)上的两端跑料的作用。
67.进一步地，每一侧板40与两个振动斜板22之间均具有一预设间隙，从而一方面使
得侧板40起到阻挡粉料跑料的作用，另一方面避免侧板40对两个振动斜板22的振动运动造成干涉。需要说明的是，该预设间隙可根据具体情况进行设定，在此不作限定。
68.进一步地，两个侧板40沿安装杆32的位置均可调节(即在第二水平方向y上的位置可调节)，从而调节侧板40与两个振动斜板22之间的预设间隙。如此，当需要调节侧板40沿安装杆32的位置时，首先解除侧板40与安装杆32之间的锁紧，使得侧板40沿安装杆32可移动。当侧板40沿安装杆32的位置调节到位时，再将侧板40锁紧固定在安装杆32上。可以理解的是，侧板40与安装杆32之间的锁紧固定可通过抱紧结构或锁紧螺钉等较为常见的结构实现，在此不作限定。
69.具体到实施例中，底座30包括沿第一水平方向x(即落料狭缝a2的宽度方向)间隔布设的两个安装杆32，该两个安装杆32均固定连接在两个底板31之间。料斗机构10包括沿第一水平方向x间隔布设的两个导向槽板11。该两个导向槽板11的底部分别安装在两个安装杆32上，且两个导向槽板11的底部之间形成上述出料口。两个导向槽板11均用于将上料至导向槽板11上的粉料向出料口导流，使得粉料连续的从出料口下落。如此，将粉料上料至两个导向槽板11上，并在两个导向槽板11的导流作用下，粉料连续地流向出料口，并从出料口向下输出。
70.可选地，每一导向槽板11包括支撑板113及挡板115，支撑板113在第二水平方向y(即落料狭缝a2的长度方向)上的两端均安装有挡板115，使得支撑板113及其上的两个挡板115共同围合形成导向槽(图未标)，该导向槽用于收纳粉料，并将粉料导流至支撑板113底部。两个导向槽板11的支撑板113的底部之间形成上述出料口，使得粉料沿导向槽向出料口移动，直至从出料口落料。
71.进一步地，两个支撑板113由顶部至底部的方向上(即由上至下的方向上)二者逐渐靠拢，从而使得两个支撑板113倾斜，确保粉料能够沿两个支撑板113向出料口移动。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。