技术特征：
1.热塑性风电叶片主梁成型方法，其特征在于，包括：制备增强纤维，将直径≤30um的增强纤维通过化学腐蚀法和涂覆法中任一种或两种共用的方式对纤维表面进行处理，随后利用上浆剂对经过表面处理后的纤维再进行上浆处理；制备热塑性树脂纤维，将热塑性树脂通过熔融纺丝法、溶液纺丝法、干法纺丝法和湿法纺丝法热塑性树脂纺丝方法制备成直径≤30um的热塑性树脂纤维；将增强纤维与热塑性树脂纤维混编成复合纤维束，所述复合纤维束中热塑性树脂纤维和增强纤维的横截面积之比为35～55：45～65；将制得的复合纤维束通过二维或三维编织，得到连续性预浸复合纤维布；在连续性预浸复合纤维布表面预织一层玻纤导气网；将经过预织玻纤导气网后的连续性预浸复合纤维布按照风电叶片主梁设计铺层方式在主梁模具内铺层，其中，主梁模具内先打脱模剂，先铺设脱模布，再铺设经过预织玻纤导气网后的连续性预浸复合纤维布，随后铺设脱模布，并在最后一层采用含胶量为30～100％的连续性预浸复合纤维布或采用相同热塑性基体树脂的薄膜/胶片/胶块进行铺设，再将抽真空口用vap单向透气膜封住；采用耐高温袋膜和高温密封胶条对铺设有连续性预浸复合纤维布的主梁模具进行密封，抽真空；当观察真空度表30min示数变化小于20％时，对密封好的连续性预浸复合纤维布通过预浸布上模具和预浸布上覆盖电热毯中任一种或两种共用的方式加热，且加热至热塑性树脂熔点以上，并通过真空袋压定型；判断连续性预浸复合纤维布中纤维浸润情况，当连续性预浸纤维布中纤维完全浸润后停止加热，经冷却固化后脱模；脱模后对主梁进行后处理，得到成型主梁。2.根据权利要求1所述的热塑性风电叶片主梁成型方法，其特征在于，所述纤维表面处理中，纤维为碳纤维、玻璃纤维、kevlar纤维、玄武岩纤维、pbo纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、涤纶、锦纶中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的热塑性风电叶片主梁成型方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、热塑性聚酰亚胺、聚氨酯、聚乳酸、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚醚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的一种或多种。4.根据权利要求1所述的热塑性风电叶片主梁成型方法，其特征在于，所述连续性预浸复合纤维布中纤维方向为单轴向/双轴向/三轴向。5.根据权利要求1所述的热塑性风电叶片主梁成型方法，其特征在于，所述玻纤导气网由直径≤30um的纤维编织制成，网孔面积≤100mm2。6.根据权利要求1所述的热塑性风电叶片主梁成型方法，其特征在于，所述判断连续性预浸纤维布中纤维浸润情况，包括：通过每隔一段距离开一个窗口观察浸润情况，当浸润的连续性预浸纤维布的透明度无明显区分时视为连续性预浸纤维布中纤维已经完全浸润。
技术总结
本发明涉及风力发电机技术领域，具体涉及热塑性风电叶片主梁成型方法；该方法将表面处理好的增强纤维与热塑性树脂纤维预制复合纤维束，再将热塑性预制复合纤维束编织成连续性热塑性预浸纤维布，最后用续性热塑性预浸纤维布生产的风电叶片主梁质量稳定可靠，且纤维体积含量均一可控。同时，叶片主梁成型生产工艺与常规热固性复合材料叶片主梁成型生产工艺相似，工艺装备精简，操作简便，极大的缩短了制造周期，降低了工艺成本。另外，若采用热塑性树脂制成的梁帽失效损坏后，便于回收循环使用，重复利用率较高，大大减少了对环境的破坏。大大减少了对环境的破坏。大大减少了对环境的破坏。
技术研发人员：李松 罗莎莎 张石强 王婉秋 谷端 李宗浩 高建君
受保护的技术使用者：甘肃重通成飞新材料有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/3