一种塑料颗粒均匀熔化备料装置的制作方法

1.本发明涉及一种熔化备料装置，尤其涉及一种塑料颗粒均匀熔化备料装置。


背景技术：

2.塑料制品具有抗腐蚀能力强、耐用、防水、质轻等优点，因此被广泛应用于各个领域中。
3.在塑料制品的生产加工过程中，需要进行熔化处理，熔化完成后，再进行注塑或吹塑等步骤，现有的塑料颗粒熔化备料装置，一般只具备对塑料颗粒进行搅拌熔化的功能，而不具备对塑料进行细化的功能，导致其中存在的大颗粒塑料，需要较长时间进行熔化，进而降低整体的熔化速度。
4.因此亟待发明一种能够对塑料颗粒进行细化，从而能够提高塑料颗粒熔化速度的塑料颗粒均匀熔化备料装置，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有的塑料颗粒均匀熔化备料装置，不具备对塑料进行细化的功能，从而导致熔化速度慢的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对塑料颗粒进行细化，从而能够提高塑料颗粒熔化速度的塑料颗粒均匀熔化备料装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种塑料颗粒均匀熔化备料装置，包括有底板、底座、加热罐、支撑座、放置板、细化机构和搅拌机构，底板顶部固接有底座，底座顶部放置有加热罐，底板顶部左右对称固接有支撑座，两个支撑座之间转动式设置有放置板，放置板位于底座右侧，底座上设置有用于对塑料颗粒进行粉碎的细化机构，放置板上设置有用于对塑料颗粒进行搅拌的搅拌机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，细化机构包括有支架、粉碎箱、粉碎机和挡板，底座顶部固接有支架，支架上部固接有粉碎箱，粉碎箱上安装有粉碎机，粉碎机的粉碎刀片位于粉碎箱内，粉碎箱底部转动式设置有挡板。
8.在本发明一个较佳实施例中，搅拌机构包括有固定座、盖板、第一弹性件、第一电机、转动件、螺旋槽杆、搅拌叶和导轨，放置板顶部前后对称固接有固定座，两个固定座之间滑动式设置有盖板，盖板向下移动可以将加热罐盖住，固定座与盖板之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在固定座上，盖板顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有转动件，盖板中部滑动式设置有螺旋槽杆，螺旋槽杆下部固接有搅拌叶，螺旋槽杆上部转动式设置有导轨，转动件与导轨滑动式连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有使盖板向下移动的下压机构，下压机构包括有固定杆、支撑杆、转杆、固定块、推动件、支撑块、踏板、限位块和第三弹性件，盖板前后两侧均固接有固定杆，放置板顶部右侧前后对称固接有支撑杆，支撑杆上转动式设置有转杆，转杆与相近的固定杆滑动式连接，放置板顶部固接有两个固定块，两个固定块之间滑动式设置有推动件，加热罐向右移动会挤压推动件向右移动，推动件向后移动会挤压转杆转
动，放置板底部左侧固接有两个支撑块，两个支撑块之间滑动式设置有踏板，放置板左部滑动式设置有限位块，限位块底部与踏板连接，加热罐向右移动会挤压限位块向下移动，支撑块与限位块之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在踏板上。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对塑料颗粒进行筛分的筛分机构，筛分机构包括有接料框、筛板和握把，支架上固接有接料框，接料框位于粉碎箱下方，接料框内滑动式设置有筛板，筛板前侧固接有握把。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于使放置板进行摇晃的摇晃机构，摇晃机构包括有安装座、第二电机、连接杆、导杆和滑套，底板顶部右侧固接有安装座，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有连接杆，放置板顶部右侧固接有导杆，导杆上滑动式设置有滑套，连接杆与滑套转动式连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将熔化后的塑料从加热罐内刮出的刮料机构，刮料机构包括有刮板、滑杆和把手，加热罐内滑动式设置有刮板，刮板外圈固接有滑杆，滑杆在加热罐内滑动，滑杆顶端固接有把手。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二弹性件，固定块与推动件之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在推动件上。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过开启粉碎机，然后将塑料颗粒倒入粉碎箱内进行粉碎，从而达到了提高后续塑料颗粒熔化速度的目的。
15.2、通过加热罐向右移动挤压推动件向右移动，能够使转杆转动挤压固定杆带动盖板向下移动，从而使盖板将加热罐盖住，进而无需人工持续对盖板进行下压。
16.3、通过筛板能够对粉碎后的塑料颗粒进行筛分，从而便于对粉碎不合格的塑料颗粒取出再次进行粉碎。
17.4、通过开启第二电机，能够使导杆正反转动带动放置板正反转动，从而可以对加热罐内的塑料颗粒进行摇晃，进而能够使其熔化的更加均匀。
18.5、通过向上拉动把手带动滑杆和刮板向上移动，从而便于将加热罐内熔化后的塑料颗粒倒出，进而能够防止塑料粘附于加热罐内壁，对下次塑料颗粒熔化作业带来影响。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明细化机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明细化机构的部分立体剖视结构示意图。
24.图6为本发明搅拌机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明搅拌机构的部分立体剖视结构示意图。
26.图8为本发明下压机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明下压机构的第一种部分立体剖视结构示意图。
28.图10为本发明下压机构的第二种部分立体剖视结构示意图。
29.图11为本发明筛分机构的部分立体结构示意图。
30.图12为本发明筛分机构的部分立体剖视结构示意图。
31.图13为本发明摇晃机构的部分立体结构示意图。
32.图14为本发明刮料机构的部分立体剖视结构示意图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、底座，3、加热罐，4、支撑座，5、放置板，6、细化机构，601、支架，602、粉碎箱，603、粉碎机，604、挡板，7、搅拌机构，701、固定座，702、盖板，703、第一弹性件，704、第一电机，705、转动件，706、螺旋槽杆，707、搅拌叶，708、导轨，8、下压机构，801、固定杆，802、支撑杆，803、转杆，804、固定块，805、推动件，806、第二弹性件，807、支撑块，808、踏板，809、限位块，810、第三弹性件，9、筛分机构，901、接料框，902、筛板，903、握把，10、摇晃机构，1001、安装座，1002、第二电机，1003、连接杆，1004、导杆，1005、滑套，11、刮料机构，1101、刮板，1102、滑杆，1103、把手。
具体实施方式
34.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
35.实施例1
36.一种塑料颗粒均匀熔化备料装置，参阅图1-图7所示，包括有底板1、底座2、加热罐3、支撑座4、放置板5、细化机构6和搅拌机构7，底板1顶部固接有底座2，底座2顶部放置有加热罐3，底板1顶部左右对称固接有支撑座4，两个支撑座4之间转动式设置有放置板5，放置板5位于底座2右侧，底座2上设置有细化机构6，细化机构6用于对塑料颗粒进行粉碎，放置板5上设置有搅拌机构7，搅拌机构7用于对塑料颗粒进行搅拌。
37.参阅图1、图4和图5所示，细化机构6包括有支架601、粉碎箱602、粉碎机603和挡板604，底座2顶部通过焊接的方式设置有支架601，支架601上部固接有粉碎箱602，粉碎箱602上安装有粉碎机603，粉碎机603的粉碎刀片位于粉碎箱602内，粉碎箱602底部转动式设置有挡板604。
38.参阅图1、图6和图7所示，搅拌机构7包括有固定座701、盖板702、第一弹性件703、第一电机704、转动件705、螺旋槽杆706、搅拌叶707和导轨708，放置板5顶部前后对称固接有固定座701，两个固定座701之间滑动式设置有盖板702，盖板702向下移动可以将加热罐3盖住，固定座701与盖板702之间连接有第一弹性件703，第一弹性件703套在固定座701上，盖板702顶部安装有第一电机704，第一电机704的输出轴上连接有转动件705，盖板702中部设置有螺旋槽杆706，盖板702通过凸块与螺旋槽杆706的螺旋槽滑动配合，螺旋槽杆706下部固接有搅拌叶707，螺旋槽杆706上部转动式设置有导轨708，转动件705与导轨708滑动式连接。
39.当要使用本装置时，工作人员开启粉碎机603，然后工作人员将塑料颗粒倒入粉碎箱602内进行粉碎，从而能够提高后续塑料颗粒熔化的速度，粉碎完成后，工作人员将粉碎机603关闭，然后工作人员转动挡板604，使其不再将粉碎箱602底部挡住，从而使粉碎箱602内的塑料颗粒能够向下掉落至加热罐3内，此时工作人员开启加热罐3对塑料颗粒进行加
热，随后工作人员将加热罐3向右推动，使其位于搅拌叶707下方，然后工作人员将盖板702向下按压，第一弹性件703随之被压缩，盖板702向下移动可以将加热罐3封闭，随后工作人员开启第一电机704，第一电机704的输出轴正反转动带动转动件705正反转动，转动件705正反转动带动导轨708上下移动，导轨708上下移动拉动螺旋槽杆706正反转动，螺旋槽杆706正反转动带动搅拌叶707上下移动并正反转动，使其对加热罐3内的塑料颗粒进行充分搅拌，从而能够使塑料颗粒均匀加热，进而能够提高熔化效率，当塑料颗粒熔化完成后，工作人员将第一电机704关闭，随后工作人员将盖板702松开，第一弹性件703随之复位带动盖板702向上移动复位，进而使搅拌叶707不再位于加热罐3内，此时工作人员可以将加热罐3取出，然后将熔化后的塑料倒出，倒出完成后，工作人员将加热罐3放回原处即可，当不需要使用本装置后，工作人员反转挡板604，使其将粉碎箱602底部重新盖住，重复上述操作，能够再次对塑料颗粒进行熔化作业。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，参阅图1、图8-图10所示，还包括有下压机构8，下压机构8用于使盖板702向下移动，下压机构8包括有固定杆801、支撑杆802、转杆803、固定块804、推动件805、第二弹性件806、支撑块807、踏板808、限位块809和第三弹性件810，盖板702前后两侧均固接有固定杆801，放置板5顶部右侧前后对称固接有支撑杆802，支撑杆802上转动式设置有转杆803，转杆803与相近的固定杆801滑动式连接，放置板5顶部固接有两个固定块804，两个固定块804之间滑动式设置有推动件805，加热罐3向右移动会挤压推动件805向右移动，推动件805向右移动会挤压转杆803转动，固定块804与推动件805之间连接有第二弹性件806，第二弹性件806套在推动件805上，放置板5底部左侧固接有两个支撑块807，两个支撑块807之间滑动式设置有踏板808，放置板5左部滑动式设置有限位块809，限位块809底部与踏板808连接，加热罐3向右移动会挤压限位块809向下移动，支撑块807与限位块809之间连接有第三弹性件810，第三弹性件810套在踏板808上。
42.当工作人员将加热罐3向右推动，使其与限位块809接触时，加热罐3可以挤压限位块809向下移动，第三弹性件810随之被压缩，限位块809向下移动带动踏板808向下移动，当加热罐3向右移动与限位块809脱离接触时，第三弹性件810能够带动限位块809和踏板808向上移动复位，同时加热罐3向右移动会与推动件805接触，从而挤压推动件805向右移动，第二弹性件806随之被压缩，推动件805向右移动能够挤压转杆803转动，转杆803转动挤压固定杆801带动盖板702向下移动，从而使盖板702将加热罐3盖住，在限位块809的作用下能够将加热罐3抵住，使其保持对推动件805进行挤压的动作，进而无需工作人员持续对盖板702进行下压，当塑料颗粒熔化作业完成后，工作人员将踏板808向下踩，踏板808向下移动带动限位块809向下移动，使得第三弹性件810再次被压缩，此时工作人员将加热罐3向左推动，加热罐3向左移动逐渐与推动件805脱离接触，第二弹性件806随之复位带动推动件805向左移动，推动件805向左移动不再对转杆803进行挤压，在第一弹性件703的作用下，可以带动盖板702向上移动复位，此时工作人员能够将加热罐3取出，再将熔化完成后塑料颗粒倒出，然后其放回原处，随后工作人员将踏板808松开，第三弹性件810随之复位带动踏板808和限位块809向上移动复位。
43.参阅图1、图11和图12所示，还包括有筛分机构9，筛分机构9用于对塑料颗粒进行筛分，筛分机构9包括有接料框901、筛板902和握把903，支架601上固接有接料框901，接料
框901位于粉碎箱602下方，接料框901内滑动式设置有筛板902，筛板902前侧通过螺栓连接的方式设置有握把903。
44.当粉碎箱602内粉碎完成的塑料颗粒落出时，粉碎合格的塑料颗粒可以通过筛板902直接掉落至加热罐3内，粉碎不合格的塑料颗粒被过滤在筛板902内，当粉碎箱602内的塑料颗粒全部落出后，工作人员可以向左拉动握把903对筛板902进行取出，再将粉碎不合格的塑料颗粒重新倒入粉碎箱602内进行粉碎，然后工作人员通过握把903将筛板902放回原处，如此能够使塑料颗粒细化均匀，从而便于后续对其进行熔化作业。
45.参阅图1和图13所示，还包括有摇晃机构10，摇晃机构10用于使放置板5进行摇晃，摇晃机构10包括有安装座1001、第二电机1002、连接杆1003、导杆1004和滑套1005，底板1顶部右侧通过焊接的方式设置有安装座1001，安装座1001上安装有第二电机1002，第二电机1002的输出轴上连接有连接杆1003，放置板5顶部右侧固接有导杆1004，导杆1004上滑动式设置有滑套1005，连接杆1003与滑套1005转动式连接。
46.在搅拌叶707对塑料颗粒进行搅拌时，工作人员可以开启第二电机1002，第二电机1002的输出轴正反转动带动连接杆1003正反转动，连接杆1003正反转动带动滑套1005上下滑动，滑套1005上下滑动带动导杆1004正反转动，导杆1004正反转动带动放置板5正反转动，从而可以对加热罐3内的塑料颗粒进行摇晃，进而能够使其熔化的更加均匀，当塑料颗粒熔化完成后，工作人员将第二电机1002关闭即可。
47.参阅图1和图14所示，还包括有刮料机构11，刮料机构11用于将熔化后的塑料从加热罐3内刮出，刮料机构11包括有刮板1101、滑杆1102和把手1103，加热罐3内滑动式设置有刮板1101，刮板1101外圈固接有滑杆1102，滑杆1102在加热罐3内滑动，滑杆1102顶端固接有把手1103。
48.当工作人员将加热罐3取出后，工作人员可以通过向上拉动把手1103带动滑杆1102和刮板1101向上移动，从而便于工作人员将加热罐3内熔化后的塑料颗粒倒出，进而能够防止塑料粘附于加热罐3内壁，对下次塑料颗粒熔化作业带来影响，倒出完成后，工作人员将把手1103松开，使得刮板1101、滑杆1102和把手1103能够在重力的作用下向下掉落复位，随后工作人员将加热罐3放回原处即可。
49.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。