一种橡胶硫化机开合模机构的制作方法

1.本发明属于硫化机技术领域，具体涉及一种橡胶硫化机开合模机构。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.中国专利申请号为202220720944.6公开了一种橡胶硫化机开合模机构，包括上模、侧模、底模、导向柱、导向杆、升降气缸和支撑座，所述上模固定设置于上机粱下方，所述上机粱通过竖直方向的导向柱与下机座固定连接，所述侧模滑动设置于导向柱，所述侧模托举底模，所述底模向下固定设置导向杆，所述导向杆穿过侧模，所述升降气缸固定设置于下机座并作用于侧模，所述支撑座固定设置于下机座中央。本发明适用于平板硫化机的开合模机构，上模、侧模、底模都可分离，便于取料操作，提高生产效率。
4.1、上述公开专利存在硫化加热后的橡胶自身散热缓慢的问题，从而导致工作人员不便对橡胶进行操作，进而降低了机构的工作效率；2、上述公开专利存在无法根据需要调节底模所能下降的最低高度的问题，从而不便于满足不同情况下工作人员对底模高度的需要，进而降低了机构的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种橡胶硫化机开合模机构，具有工作效率高、实用性好的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化机开合模机构，包括下机座，所述下机座的上方安装有两个侧模组件，两个侧模组件的顶部安装有上模组件，两个侧模组件之间设置有底模组件，下机座上且位于底模组件下方的位置设置有支撑板，上模组件的外侧设置有散热装置，支撑板与下机座之间通过升降装置进行连接。
7.优选的，所述散热装置包括连接架、支板、散热扇叶和电机，上模组件的两侧均安装有支板，两个支板的外侧设置有连接架，连接架的两侧均安装有电机，连接架与电机输出端之间轴承连接，电机输出端的外侧且位于支板下方的位置安装有散热扇叶。
8.优选的，所述散热装置还包括网状壳，连接架的两侧且位于电机外侧的位置均安装有网状壳。
9.优选的，所述散热装置还包括连接杆和限位套，支板的上方安装有连接杆，连接杆与连接架之间滑动连接，连接杆的外侧且位于连接架上方的位置通过螺纹安装有限位套。
10.优选的，所述连接架的外形设计为倒u型设计，连接架的内顶面和外顶面分别与支板的外顶面和限位套的外底面之间相互紧贴。
11.优选的，所述升降装置包括固定架、螺纹杆、转板、转轴和连接板，支撑板靠近下机座的一侧安装有连接板，下机座上与连接板相对应的位置安装有固定架，连接板的底部通过轴承安装有转轴，转轴的下方安装有转板，转板的下方安装有螺纹杆，固定架与螺纹杆之
间螺纹连接。
12.优选的，所述固定架的外形设计为l型设计。
13.优选的，所述升降装置还包括限位板，螺纹杆的下方安装有限位板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置散热装置，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶的转动加快硫化加热后的橡胶散热降温的速度，从而方便了工作人员对橡胶进行操作，进而提高了机构的工作效率。
16.2、本发明通过设置散热扇叶等结构，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶的转动加快硫化加热后的橡胶上异味散去的速度，从而降低了工作人员的健康受到异味影响的可能，进而提高了机构的健康性。
17.3、本发明通过设置升降装置，使得工作人员能够在需要的时候对支撑板的高度进行一定的调节，从而调节底模组件所能下降的最低高度，更好地满足了不同情况下工作人员对底模组件高度的需要，进而提高了机构的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的结构示意图；
20.图3为本发明散热装置的结构示意图；
21.图4为本发明升降装置的结构示意图。
22.图中：1、上模组件；2、散热装置；21、连接架；22、连接杆；23、限位套；24、支板；25、散热扇叶；26、电机；27、网状壳；3、侧模组件；4、升降装置；41、固定架；42、限位板；43、螺纹杆；44、转板；45、转轴；46、连接板；5、下机座；6、底模组件；7、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种橡胶硫化机开合模机构，包括下机座5，下机座5的上方安装有两个侧模组件3，两个侧模组件3的顶部安装有上模组件1，两个侧模组件3之间设置有底模组件6，下机座5上且位于底模组件6下方的位置设置有支撑板7，上模组件1的外侧设置有散热装置2，支撑板7与下机座5之间通过升降装置4进行连接。
26.具体的，散热装置2包括连接架21、支板24、散热扇叶25和电机26，上模组件1的两侧均安装有支板24，两个支板24的外侧设置有连接架21，连接架21的两侧均安装有电机26，连接架21与电机26输出端之间轴承连接，电机26输出端的外侧且位于支板24下方的位置安装有散热扇叶25，
27.通过采用上述技术方案，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶25的转动加快硫化加热后的橡胶散热降温的速度，从而方便了工作人员对橡胶进行操作。
28.具体的，散热装置2还包括网状壳27，连接架21的两侧且位于电机26外侧的位置均安装有网状壳27，
29.通过采用上述技术方案，使得电机26能够得到一定的保护。
30.具体的，散热装置2还包括连接杆22和限位套23，支板24的上方安装有连接杆22，连接杆22与连接架21之间滑动连接，连接杆22的外侧且位于连接架21上方的位置通过螺纹安装有限位套23，
31.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时对连接架21及其上结构进行装卸。
32.具体的，连接架21的外形设计为倒u型设计，连接架21的内顶面和外顶面分别与支板24的外顶面和限位套23的外底面之间相互紧贴，
33.通过采用上述技术方案，保证了连接架21的正常工作，且防止了连接架21出现上下晃动的现象。
34.本实施例使用时，当需要使用机构进行工作时，将橡胶放置于底模组件6上对应的位置，并操纵两个侧模组件3，从而使得上模组件1两个侧模组件3和底模组件6形成硫化腔，硫化加工完成后，操纵两个侧模组件3，从而带动各个结构回到原来的位置，然后启动散热装置2中连接架21上的两个电机26，从而带动两个散热扇叶25转动，从而带动橡胶周围的空气流动并对其吹风，进而加快橡胶散热的速度，散热完毕后，取下橡胶即可，下机座5起到了支撑的作用，连接杆22和限位套23起到了连接安装的作用，支板24起到了连接支撑的作用，网状壳27起到了保护电机26的作用；
35.实施例2
36.本实施例与实施例1不同之处在于：升降装置4包括固定架41、螺纹杆43、转板44、转轴45和连接板46，支撑板7靠近下机座5的一侧安装有连接板46，下机座5上与连接板46相对应的位置安装有固定架41，连接板46的底部通过轴承安装有转轴45，转轴45的下方安装有转板44，转板44的下方安装有螺纹杆43，固定架41与螺纹杆43之间螺纹连接，
37.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对支撑板7的高度进行一定的调节，从而调节底模组件6所能下降的最低高度，更好地满足了不同情况下工作人员对底模组件6高度的需要。
38.具体的，固定架41的外形设计为l型设计，
39.通过采用上述技术方案，保证了固定架41的正常工作。
40.具体的，升降装置4还包括限位板42，螺纹杆43的下方安装有限位板42，
41.通过采用上述技术方案，使得螺纹杆43的移动能够得到一定的限位。
42.本实施例使用时，当需要调节底模组件6所能下降的最低高度时，转动升降装置4中的转板44，转板44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43与固定架41之间螺纹连接，所以转板44移动，转板44通过转轴45和连接板46带动支撑板7移动至需要的位置，然后通过支撑板7阻止底模组件6继续下降，调节完毕，限位板42起到了限位的作用。
43.本发明中由上模和上机粱组成的上模组件1、由侧模、导向柱和升降气缸组成的侧模组件3、下机座5，以及由底模和导向杆组成的底模组件6的结构与原理在中国专利申请号为202220720944.6公开的一种橡胶硫化机开合模机构中已经公开，其工作原理是由升降气缸推动侧模沿导向柱向上运行，侧模向上运行并托举底模一同向上运行，令侧模、底模与上
模闭合形成硫化腔；硫化加工完成之后升降气缸收缩，侧模沿导向柱向下回落，上模和侧模分离，侧模继续下落，底模先落于支撑座停止下落，而侧模继续下落，侧模和底模分离，暴露底模上表面，便于取料。
44.本发明的工作原理及使用流程：当需要使用机构进行工作时，将橡胶放置于底模组件6上对应的位置，并操纵两个侧模组件3，从而使得上模组件1两个侧模组件3和底模组件6形成硫化腔，硫化加工完成后，操纵两个侧模组件3，从而带动各个结构回到原来的位置，然后启动散热装置2中连接架21上的两个电机26，从而带动两个散热扇叶25转动，从而带动橡胶周围的空气流动并对其吹风，进而加快橡胶散热的速度，散热完毕后，取下橡胶即可，下机座5起到了支撑的作用，连接杆22和限位套23起到了连接安装的作用，支板24起到了连接支撑的作用，网状壳27起到了保护电机26的作用；当需要调节底模组件6所能下降的最低高度时，转动升降装置4中的转板44，转板44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43与固定架41之间螺纹连接，所以转板44移动，转板44通过转轴45和连接板46带动支撑板7移动至需要的位置，然后通过支撑板7阻止底模组件6继续下降，调节完毕，限位板42起到了限位的作用。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。