一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置的制作方法

1.本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置。


背景技术：

2.塑料在生产过程中会通过挤出装置对热塑性的塑料材料进行挤出；现有的挤出装置包括柱塞式挤出机，柱塞式挤出机由可移动柱塞以及料筒组成，柱塞式挤出机具体操作为间歇式操作，待熔融物料进入柱塞与出料孔之间的位置，在进行一次冲压挤出时，需先停止熔融物料的注入，带一次挤压完成，柱塞移回初始位置后才可再次进行原料的注入操作，间歇式操作存在效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，包括箱体、机筒，所述箱体上固定连通有料筒，所述箱体内开设有腔体，所述箱体上开设有出料孔，且出料孔与腔体相连通，所述箱体内通过挤出结构安装有塞板，且塞板滑动密封安装在腔体内，所述塞板上固定连通有两个单向管；
6.所述腔体的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内通过定位结构安装有与出料孔相配合的遮挡板；
7.所述箱体与遮挡板之间安装有移动机构；
8.所述箱体上密封转动安装有环形座，且机筒固定连通安装在环形座上，所述箱体与环形座之间安装有转动结构。
9.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述挤出结构由安装腔、气缸、伸缩杆，所述箱体内开设有安装腔，且安装腔与腔体相连通，所述安装腔内固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，且伸缩杆与塞板固定连接。
10.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述定位结构由两个定位槽以及两个定位杆组成，所述移动槽的一侧侧壁上开设有两个定位槽，所述遮挡板上固定安装有两个与定位槽相配合的定位杆。
11.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述移动机构由安装槽、磁块三、升降腔、磁块一、磁块二、槽体二以及移动组件组成，所述箱体上开设有升降腔、槽体二，且槽体二与升降腔、移动槽相连通，所述升降腔内滑动安装有磁块一，所述磁块一的上端固定安装有磁块二，所述遮挡板靠近槽体二的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有磁块三，且磁块三与磁块一相靠近一侧的磁性相反，且磁块一与磁块二同侧磁性相反，所述磁块二与塞板之间安装有移动组件。
12.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述移动组件由连接杆、杆体、抵块、抵槽、挡位板以及槽体一组成，所述磁块二的上端固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有杆体，所述杆体上固定安装有抵块，且抵块的下端面为斜面，所述塞板的上端部分开设有与抵块相配合的抵槽，所述腔体上开设有与连接杆、杆体相配合的槽体一，所述塞板上还固定安装有挡位板，且挡位板的上端面与腔体的顶壁相贴合。
13.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述转动结构由齿环、支撑板、转轴一、齿轮一、齿轮二、齿杆以及阶梯滑槽组成，所述箱体的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有转轴一，所述转轴一上固定安装有齿轮二，所述转轴一通过单向轴承安装有齿轮一，且单向轴承为逆时针锁死，所述环形座的下表面固定安装有与齿轮二相啮合的齿环，所述箱体内开设有阶梯滑槽，所述阶梯滑槽内滑动安装有齿杆，且齿杆的一端穿过阶梯滑槽并与齿轮一相啮合。
14.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述磁块一的宽度大于槽体二的宽度。
15.在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述定位杆的长度大于移动槽槽长与遮挡板长度之间的差值。
16.与现有的技术相比，本发明优点在于：
17.1：单向管的设置，使得冲压挤出过程中无需停止物料的注入操作，在一定程度上提高了该挤出装置的工作效率，同时在未进行冲压挤出时，出料口自动处于一个相对密封状态，从而便于下次冲压时物料达到所需挤压重量。
18.2：在机筒出现损坏或需要进行维修、清理等操作时，可通过向外抽拉齿杆，利用齿杆外移带动与之啮合齿轮一转动，利用齿轮一转动带动齿轮二转动，从而带动与齿轮二啮合的齿环转动，齿环转动即带动与至固定连接的环形座转动，从而改变机筒所处位置，从而在需要对机筒进行维修、清理时将该机筒转动至无需使用状态。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置另一角度的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中塞板部分的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中箱体的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中齿环与齿轮之间的配合结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中箱体部分的结构剖视图；
25.图7为图6部分的结构剖视图；
26.图8为图7中未安装遮挡板、定位杆以及磁块一时的结构示意图。
27.图中：1箱体、2料筒、3腔体、4塞板、5气缸、6伸缩杆、7单向管、8移动槽、9遮挡板、10
定位槽、11定位杆、12磁块一、13磁块二、14槽体一、15连接杆、16杆体、17抵块、18抵槽、19挡位板、20环形座、21机筒、22齿环、23支撑板、24转轴一、25齿轮二、26齿杆、27阶梯滑槽、28升降腔、29槽体二。
具体实施方式
28.参照图1-3，一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，包括箱体1、机筒21，箱体1上固定连通有料筒2，箱体1内开设有腔体3，箱体1上开设有出料孔，且出料孔与腔体3相连通，箱体1内通过挤出结构安装有塞板4，且塞板4滑动密封安装在腔体3内，塞板4上固定连通有两个单向管7；
29.上述注意的有以下几点：
30.1、挤出结构由安装腔、气缸5、伸缩杆6，箱体1内开设有安装腔，且安装腔与腔体3相连通，安装腔内固定安装有气缸5，气缸5上安装有伸缩杆6，且伸缩杆6与塞板4固定连接。
31.2、气缸5完全位于安装腔的内部，然后在腔体3的内壁上固定安装有一个罩体，通过罩体将气缸5罩设，从而使其处于一个相对密封的工作环境。
32.3、为降低气缸5工作使产生的热量，可采取一定的方式对其进行散热，如设置一个与气缸5接触的导热板，然后将导热板的一端设置在箱体1的外部。
33.参照图3以及图6-8，腔体3的内壁上开设有移动槽8，移动槽8内通过定位结构安装有与出料孔相配合的遮挡板9；
34.上述值得注意的有以下几点：
35.1、定位结构由两个定位槽10以及两个定位杆11组成，移动槽8的一侧侧壁上开设有两个定位槽10，遮挡板9上固定安装有两个与定位槽10相配合的定位杆11；通过定位杆11与定位槽10的配合使得遮挡板9在移动槽8内沿着移动槽8的方向进行滑动。
36.2、定位杆11的长度大于移动槽8槽长与遮挡板9长度之间的差值；从而确保遮挡板9只能在移动槽8内滑动。
37.3、遮挡板9的设置使得出料孔在无需出料的时候处于遮挡状态，从而便于整体操作的顺利进行。
38.参照图3、图6-8，箱体1与遮挡板9之间安装有移动机构；
39.上述值得注意的有以下几点：
40.1、移动机构由安装槽、磁块三、升降腔28、磁块一12、磁块二13、槽体二29以及移动组件组成，箱体1上开设有升降腔28、槽体二29，且槽体二29与升降腔28、移动槽8相连通，升降腔28内滑动安装有磁块一12，磁块一12的上端固定安装有磁块二13，遮挡板9靠近槽体二29的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有磁块三，且磁块三与磁块一12相靠近一侧的磁性相反，且磁块一12与磁块二13同侧磁性相反，磁块二13与塞板4之间安装有移动组件。
41.2、磁块一12的宽度大于槽体二29的宽度，从而使得磁块一12在竖直方向上进行移动时不会进入槽体二29内，对磁块一12的移动也具有一个限位作用。
42.3、移动组件由连接杆15、杆体16、抵块17、抵槽18、挡位板19以及槽体一14组成，磁块二13的上端固定安装有连接杆15，连接杆15上固定安装有杆体16，杆体16上固定安装有抵块17，且抵块17的下端面为斜面，塞板4的上端部分开设有与抵块17相配合的抵槽18，腔
体3上开设有与连接杆15、杆体16相配合的槽体一14，塞板4上还固定安装有挡位板19，且挡位板19的上端面与腔体3的顶壁相贴合。
43.4、挡位板19的设置可确保塞板4在移动至抵块17左侧时可对抵块17依旧施加一个阻挡作用，使得抵块17完全位于槽体一14内。
44.参照图1、图2、图4、图5，箱体1上密封转动安装有环形座20，且机筒21固定连通安装在环形座20上，箱体1与环形座20之间安装有转动结构；
45.上述值得注意的有以下几点：
46.1、转动结构由齿环22、支撑板23、转轴一24、齿轮一、齿轮二25、齿杆26以及阶梯滑槽27组成，箱体1的外壁固定安装有支撑板23，支撑板23上转动安装有转轴一24，转轴一24上固定安装有齿轮二25，转轴一24通过单向轴承安装有齿轮一，且单向轴承为逆时针锁死，环形座20的下表面固定安装有与齿轮二25相啮合的齿环22，箱体1内开设有阶梯滑槽27，阶梯滑槽27内滑动安装有齿杆26，且齿杆26的一端穿过阶梯滑槽27并与齿轮一相啮合。
47.2、机筒21位于齿轮二25的上方，且二者互不接触。
48.3、齿环22可通过环形支撑槽以及支撑块与箱体1配合使用(环形支撑槽开设在箱体1的外壁上，支撑块固定安装在齿环22内)从而提高环形座20与箱体1转动时的稳定性。
49.4、阶梯滑槽27与齿杆26端部之间设置有相互卡合结构结构(如在阶梯滑槽27上开设卡槽，在齿杆26的端面固定一个与卡槽相配合的卡槽)，从而使得齿杆26在无需使用时可处于一个相对稳定状态。
50.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
51.本发明中，初始状态通过料筒2往箱体1内注入所需挤出的热塑性物料，初始状态下物料直接落入塞板4左侧腔体3部分内，操作时，先开启气缸5，气缸5工作通过伸缩杆6带动单向管7带动塞板4左移，塞板4左移在抵槽18的作用下会推动抵块17上移，抵块17上移带动杆体16、连接杆15一起上移，连接杆15上移带动磁块一12上移至磁块二13原先所处位置，此时磁块三所受的磁力由原先的排斥力转化为吸力，从而使得遮挡板9向着靠近磁块一12的方向移动，从而使得出料孔处于敞开状态，最终在塞板4的推动作用下从相应的机筒21挤出。
52.塞板4移动过程中物料继续的下落会使得部分物料落至塞板4的右侧，当塞板4随着伸缩杆6的缩回右移时，该部分物料会通过单向管7流动至塞板4的作用，从而在塞板4左移时重复上述挤压操作。
53.需要调节机筒21所处位置时，用手直接对齿杆26施加一个向外的抽拉力即可带动齿杆26向外移动，该过程会带动齿轮一进行转动，利用齿轮一的转动即可带动转轴一24进行转动，转轴一24转动通过齿轮二25、齿环22带动环形座20进行转动，从而使得机筒21进行一次转动(转动至下移机筒21原先所处位置)。