一种可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备的制作方法

1.本发明涉及导光柱组装设备领域，尤其涉及一种可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备。


背景技术：

2.手机、平板、显示屏等智能终端里面的精密功能性器件都需要在生产的过程中装配导光柱，让电子设备的信号光经导光柱可以导到面板显示，导光柱的生产一般通过注塑成型的方式，但是这种注塑成型的导光柱都有水口连接，在进行装配前需要将水口切除，再装配到手机、平板、显示屏等智能终端里面的精密功能性器件或者其他部件的的外壳上，现有的加工过程中，都需要预先将导光柱的水口先通过对应设备切除，再通过另一个设备进行装配，而且现有的自动装配机，在进行装配的时候，要通过振动盘将导光柱排列整齐，之后通过夹具夹取，再移动到输送处的外壳上，再通过按压装配到精密功能性器件的安装壳内，在进行装配的时候夹具需要往复移动，不断的夹取、放置导光柱，因此在加工过程中存在一定的停顿，降低了加工效率，往复移动的夹具降低了装配速度。
3.因此，有必要提供一种新的可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备。
5.本发明提供的可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备包括：加工台、顶板和送料振动盘，加工台顶部固定连接有隔板，顶板设置在隔板上方，顶板底部等距等角度固定连接有支撑柱，支撑柱底端均与隔板固定连接，送料振动盘固定安装在隔板顶部，还包括：导料筒、驱动轴、升降盒、上转板和下转板，导料筒固定连接在顶板顶部，且导料筒底部贯穿顶板，送料振动盘的输出端与导料筒固定连接，驱动轴通过轴承转动连接在加工台顶部，驱动轴顶端通过轴承与顶板转动连接，上转板设置在顶板底部，上转板固定连接在驱动轴外侧，上转板顶部等距等角度开设有圆孔，下转板通过轴承转动连接在隔板内部，下转板固定连接在驱动轴外侧，下转板和上转板之间等距等角度固定连接有导向柱，升降盒等距等角度设置在上转板和下转板之间，升降盒均滑动连接在对应的导向柱外侧。
6.优选的，加工台两侧均安装有输送装置。
7.优选的，隔板和加工台之间设有输送板，输送板固定连接在驱动轴外侧，输送板外侧等距等角度开设有凹槽。
8.优选的，加工台和隔板之间固定连接有弧形板，隔板顶部开设有导向槽。
9.优选的，加工台内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有扇形齿轮，驱动轴底端外侧固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮和扇形齿轮啮合连接。
10.优选的，升降盒内部均开设有通孔，通孔均正对对应的圆孔设置。
11.优选的，隔板顶部位于下转板外侧固定连接有内弧形杆和外弧形杆。
12.优选的，隔板顶部位于送料振动盘外侧固定连接有支撑架，支撑架内部固定连接有分隔架。
13.优选的，支撑架顶部固定连接有安装架，安装架一侧等距固定安装有激光切割刀。
14.优选的，支撑架底部对称固定连接有送料斗。
15.优选的，支撑架内部等距通过轴承转动连接有转轴，转轴外侧均等距固定连接有皮带轮，支撑架内部两侧对应的皮带轮之间通过皮带传动连接，支撑架一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端与对应转轴的一端固定连接。
16.与相关技术相比较，本发明提供的可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备具有如下有益效果：
17.1、本发明提供一种可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备，在进行加工时，通过支撑架上的皮带输送，激光切割刀的切割，方便自动化的预先将导光柱注塑件的水口切除，以便后续的加工，提高导光柱装配的效率。
18.2、本发明提供一种可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备，在装配时，可以通过送料振动盘将导光柱挨个输送到导料筒内部，通过依次的下降到转动的升降盒内，进行预先上料，再通过升降盒的转动将导光柱向导向槽处输送，在到达导向槽处时，通过推杆电机或者其他的设备等，将导光柱按压安装到装配的外壳上，来提高装配时的效率，加快装配速度，减少装配步骤，让装配时可以更便捷。
附图说明
19.图1为本发明提供的可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的隔板的结构示意图之一；
21.图3为图1所示的隔板底部的结构示意图；
22.图4为图1所示的加工台的结构示意图之一；
23.图5为图3所示的上转板的结构示意图；
24.图6为图1所示的隔板的结构示意图之二；
25.图7为图1所示的加工台的结构示意图之二；
26.图8为图1所示的支撑架的结构示意图之一；
27.图9为图1所示的支撑架的结构示意图之二。
28.图中标号：1、加工台；2、隔板；3、顶板；4、支撑柱；5、送料振动盘；6、导料筒；7、支撑架；8、输送装置；9、驱动轴；10、升降盒；11、导向槽；12、上转板；13、圆孔；14、输送板；15、凹槽；16、驱动齿轮；17、内弧形杆；18、外弧形杆；19、导向柱；20、下转板；21、弧形板；22、第一电机；23、扇形齿轮；24、通孔；25、送料斗；26、第二电机；27、转轴；28、皮带轮；29、分隔架；30、安装架；31、激光切割刀。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备，可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备包括：加工台1、顶板3和送料振动盘5，加工台1顶部固定连接有隔板2，顶板3设置在隔板2上方，顶板3底部等距等角度固定连接有支撑柱4，支撑柱4底端均与隔板2固定连接，送料振动盘5固定安装在隔板2顶部，还包括：导料筒6、驱动轴9、升降盒10、上转板12和下转板20，导料筒6固定连接在顶板3顶部，且导料筒6底部贯穿顶板3，送料振动盘5的输出端与导料筒6固定连接，驱动轴9通过轴承转动连接在加工台1顶部，驱动轴9顶端通过轴承与顶板3转动连接，上转板12设置在顶板3底部，上转板12固定连接在驱动轴9外侧，上转板12顶部等距等角度开设有圆孔13，下转板20通过轴承转动连接在隔板2内部，下转板20固定连接在驱动轴9外侧，下转板20和上转板12之间等距等角度固定连接有导向柱19，升降盒10等距等角度设置在上转板12和下转板20之间，升降盒10均滑动连接在对应的导向柱19外侧。
32.需要说明的是：在送料振动盘5工作下，让导光柱依次输送入导料筒6内，通过导料筒6和圆孔13掉落到升降盒10的通孔24内，在上转板12和下转板20转动时，会带动带有导光柱的升降盒10转动，驱动轴9还会带动输送板14转动，从加工台1一侧输送装置8输送来的需要装配的外壳，会依次输送到输送板14的凹槽15内，在输送板14转动时，让装配的外壳沿着弧形板21依次转动到对应的升降盒10下方，升降盒10在持续转动的过程中，会先沿着外弧形杆18下降，再下降到最低处时与隔板2贴合，到导向槽11的初始端时，升降盒10通孔24内的导光柱便可以通过导向槽11下落到输送板14上对应的装配的外壳上。
33.在本发明的实施例中，请参阅图3至图7，加工台1两侧均安装有输送装置8，隔板2和加工台1之间设有输送板14，输送板14固定连接在驱动轴9外侧，输送板14外侧等距等角度开设有凹槽15，加工台1和隔板2之间固定连接有弧形板21，隔板2顶部开设有导向槽11；
34.需要说明的是：通过输送板14的凹槽15内，在输送板14转动时，让装配的外壳沿着弧形板21依次转动到对应的升降盒10下方；
35.在本发明的实施例中，请参阅图3和图4，第一电机22的输出端固定连接有扇形齿轮23，驱动轴9底端外侧固定连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16和扇形齿轮23啮合连接；
36.需要说明的是：第一电机22的驱动下，扇形齿轮23间歇性的带动驱动齿轮16转动，让驱动轴9间歇性转动，从而带动上转板12和下转板20转动；
37.在本发明的实施例中，请参阅图5和图6，升降盒10内部均开设有通孔24，通孔24均正对对应的圆孔13设置，隔板2顶部位于下转板20外侧固定连接有内弧形杆17和外弧形杆18；
38.需要说明的是：让导料筒6内部的导光柱可以通过圆孔13落入升降盒10的通孔24内，进行预先上料，通过内弧形杆17和外弧形杆18在升降盒10转动的过程中，引导升降盒10上升下降；
39.在本发明的实施例中，请参阅图1、图8和图9，隔板2顶部位于送料振动盘5外侧固定连接有支撑架7，支撑架7内部固定连接有分隔架29，支撑架7顶部固定连接有安装架30，安装架30一侧等距固定安装有激光切割刀31，支撑架7底部对称固定连接有送料斗25，支撑架7内部等距通过轴承转动连接有转轴27，转轴27外侧均等距固定连接有皮带轮28，支撑架
7内部两侧对应的皮带轮28之间通过皮带传动连接，支撑架7一侧固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端与对应转轴27的一端固定连接；
40.需要说明的是：将注塑处的导光柱毛呸放置到支撑架7的分隔架29上，在第二电机26的驱动下，让转轴27带动皮带轮28转动，通过皮带对导光柱毛呸进行输送，在输送的途中，通过激光切割刀31将导光柱毛呸的水口处切断，让水口与导光柱分离，切割好的导光柱可以通过分隔架29上的空隙落入送料斗25上，通过送料斗25的引导落入送料振动盘5内。
41.本发明提供的可自动分离导光柱和水口的导光柱组装设备的工作原理如下：将注塑处的导光柱毛呸放置到支撑架7的分隔架29上，在第二电机26的驱动下，让转轴27带动皮带轮28转动，通过皮带对导光柱毛呸进行输送，在输送的途中，通过激光切割刀31将导光柱毛呸的水口处切断，让水口与导光柱分离，切割好的导光柱可以通过分隔架29上的空隙落入送料斗25上，通过送料斗25的引导落入送料振动盘5内，在送料振动盘5工作下，让导光柱依次输送入导料筒6内，通过导料筒6和圆孔13掉落如升降盒10的通孔24内，导料筒6下方的升降盒10，其通孔24底部与外弧形杆18接触，避免导光柱在落入通孔24后从下方滑出，在第一电机22的驱动下，扇形齿轮23间歇性的带动驱动齿轮16转动，让驱动轴9间歇性转动，从而带动上转板12和下转板20转动，在上转板12和下转板20转动时，会带动带有导光柱的升降盒10转动，而且升降盒10在转动的同时还可以沿着外弧形杆18缓缓下降，在升降盒10转动的同时，驱动轴9还会带动输送板14转动，从加工台1一侧输送装置8输送来的需要装配的外壳，会依次输送到输送板14的凹槽15内，在输送板14转动时，让装配的外壳沿着弧形板21依次转动到对应的升降盒10下方，升降盒10在持续转动的过程中，会先沿着外弧形杆18下降，再下降到最低处时与隔板2贴合，到导向槽11的初始端时，升降盒10通孔24内的导光柱便可以通过导向槽11下落到输送板14上对应的装配的外壳上，此时便可以通过推杆电机或者其他的设备等，通过轻轻按压的方式将导光柱按压安装到装配的外壳上，装配好的外壳在输送板14的继续输送下，沿着导向槽11依次转动到加工台1另一侧的输送装置8上，从而将装配好的外壳输送出，而同时，升降盒10会沿着导向槽11转动到内弧形杆17处，内弧形杆17与升降盒10的通孔24是错开的，装配好的外壳导光柱会沿着导向槽11滑动，而且于内弧形杆17错开，并且升降盒10会在转动时沿着内弧形杆17缓缓上升，与升降盒10逐渐分离，在到达外弧形杆18和导料筒6时，再次上料，来提高装配时的效率，加快装配速度，减少装配步骤，让装配时可以更便捷。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。