一种联动GIS环氧树脂绝缘轴的制备方法与流程

一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法
技术领域
1.本发明涉及固废破碎分选技术，具体涉及一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法。


背景技术：

2.gis电气是气体绝缘开关设备，又称为六氟化硫封闭式组合电器，gis是断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等经优化设计有机地组合成的一个整体，且gis一般采用直流盆式绝缘轴结构。
3.如授权公告号为cn114188111a，授权公告日为20220315的一种gis/gil环氧树脂绝缘子的表面处理方法，属于高压设备领域。该方法包括以下步骤：使用功率密度为10～20w/cm2的激光束，均匀扫描gis/gil环氧树脂绝缘子试样，扫描时间为20-30min。本发明对gis/gil环氧绝缘子表面进行激光处理，通过改变激光参数，提高gis/gil绝缘子的沿面闪络电压，为制造高性能gis/gil环氧树脂绝缘子提供了全新的方法。
4.上述以及在现有技术中的环氧树脂材料支撑的绝缘件耐热性能、力学性能要求较差，普通的环氧浇注体系已经无法满足现有gis的应用要求，因此，亟需设计一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法，包括以下步骤：
8.s1.原料、模具处理：根据生产需求选择原材料，并对原材料进行称量，而后对称量好的原材料进行处理，同时在处理原材料时，对模具进行处理；
9.s2.混料处理：在上述原材料处理结束后，可以将原材料倒入混料机中进行混料处理，使得原材料混合均匀，以便于化学反应进行；
10.s3.脱泡处理：将上述混合好的原材料倒入真空搅拌罐内部，而后启动真空搅拌罐上的搅拌器与真空泵进行搅拌与抽真空处理，从而将混合原材料中的气泡抽出；
11.s4.浇注固化：在上述脱泡工序结束后，直接将脱泡后的原材料浇入处理好的模具中，而后再将模具送入固化炉进行固化，随后在固化结束后，可以将模具取出冷却，使得模具内部的浇铸件成型，之后再进行脱模处理，从而取出浇注好的绝缘轴；
12.s5.表面整形：将上一步得到的绝缘轴放置在数控机床等机械加工设备中进行切削、抛光打磨等表面整形处理，从而去除毛边等多余边角，从而得到复合生产尺寸的绝缘轴；
13.s6.检验入库：对上述工序得到的绝缘轴进行拉伸强度测试、弯曲强度测试、冲击强度测试等测试，而后再将合格品放置在纸箱中，随后再送入仓库存储。
14.进一步地，所述s1中的原材料包括树脂、固化剂、填料，且树脂采用ep1固态环氧树脂、ep2固态环氧树脂、ep3液态环氧树脂及聚乙烯树脂，所述固化剂采用h1液态酸酐、h2液态酸酐、h3液态酸酐。
15.进一步地，所述填料采用三氧化二铝，不同状态的三氧化铝对产品的产品的影响，需要针对性的选择。
16.进一步地，所述s1中对原材料的处理包括对树脂、固化剂的加热熔融处理及对填料、改性材料的真空干燥处理。
17.进一步地，所述s1对模具的处理包括清洁、组装及预热处理，且模具铸造时在模具中心处放置金属芯棒。
18.进一步地，所述s2中混料时分为两次混料，且树脂与填料混合称一次混料，所述一次混料后加入改性材料称二次混料。
19.进一步地，所述一次混料温度为100-150℃，且脱气真空度为150-200pa，搅拌时间100-150min。
20.进一步地，所述二次混料温度为100-120℃，且脱气真空度为180-240pa,搅拌时间8-15min。
21.进一步地，所述s4中浇注完成后继续抽空脱气一段时间，且当去除浇注件内所产生的气泡时即可关闭真空泵。
22.进一步地，所述s4中固化处理分为两次，且一次固化固化温度100-150℃，时间为10-15h，所述二次固化固化温度120-180℃，且固化时间为15-20h。
23.在上述技术方案中，本发明提供的一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法，(1)本发明所设计的树脂原料、固化剂原料固化后能形成更加致密的交联结构，可以保持绝缘轴的力学性能的稳定性，且形成的绝缘件蠕变性能较差，提高了绝缘件的热稳定性与耐热性；(2)本发明所设计的改性材料，改性材料中的三氧化二铝作为填料剂，改性的填料剂能够很好的发挥自身的作用，完美的体现绝缘材料制备所需要的性能；(3)本发明在模具中心处加入一段金属芯棒，可以提高绝缘轴的抗弯曲能力，使得绝缘轴具有较高的强度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法实施例提供的方法流程图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步地详细介绍。
27.如图1所示，本发明实施例提供的一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法，包括以下步骤：
28.s1.原料、模具处理：根据生产需求选择原材料，并对原材料进行称量，而后对称量好的原材料进行处理，同时在处理原材料时，对模具进行处理；
29.s2.混料处理：在上述原材料处理结束后，可以将原材料倒入混料机中进行混料处理，使得原材料混合均匀，以便于化学反应进行；
30.s3.脱泡处理：将上述混合好的原材料倒入真空搅拌罐内部，而后启动真空搅拌罐上的搅拌器与真空泵进行搅拌与抽真空处理，从而将混合原材料中的气泡抽出；
31.s4.浇注固化：在上述脱泡工序结束后，直接将脱泡后的原材料浇入处理好的模具中，而后再将模具送入固化炉进行固化，随后在固化结束后，可以将模具取出冷却，使得模具内部的浇铸件成型，之后再进行脱模处理，从而取出浇注好的绝缘轴；
32.s5.表面整形：将上一步得到的绝缘轴放置在数控机床等机械加工设备中进行切削、抛光打磨等表面整形处理，从而去除毛边等多余边角，从而得到复合生产尺寸的绝缘轴；
33.s6.检验入库：对上述工序得到的绝缘轴进行拉伸强度测试、弯曲强度测试、冲击强度测试等测试，而后再将合格品放置在纸箱中，随后再送入仓库存储，且对于不合格品进行熔融再次浇注处理。
34.具体的，本实施例中，包括以下步骤：
35.s1.原料、模具处理：根据生产需求选择树脂、固化剂、填料等原材料，并对原材料进行称量，而后对称量好的原材料进行处理，此时对树脂、固化剂进行加热熔融处理，对填料、改性材料进行真空干燥处理，同时在处理原材料时，对模具进行处理，此时对先对模具清洁，而后再进行组装，随后再进行预热处理；
36.s2.混料处理：在上述原材料处理结束后，可以将原材料倒入混料机中进行混料处理，使得原材料混合均匀，以便于化学反应进行，且混料时分为两次混料，一次混料加入树脂与填料，且混料温度为125℃，且脱气真空度为150pa，搅拌时间120min，二次混料加入固化剂、消泡剂及改性材料，且混料时温度为120℃，且脱气真空度为200pa，搅拌时间12min；
37.s3.脱泡处理：将上述混合好的原材料倒入真空搅拌罐内部，而后启动真空搅拌罐上的搅拌器与真空泵进行搅拌与抽真空处理，从而将混合原材料中的气泡抽出；
38.s4.浇注固化：在上述脱泡工序结束后，直接将脱泡后的原材料浇入处理好的模具中，此时浇注完成后继续抽空脱气一段时间，且当去除浇注件内所产生的气泡时即可关闭真空泵，而后再将模具送入固化炉进行固化，固化处理分为两次，且一次固化固化温度110℃，时间为15h，二次固化固化温度150℃，且固化时间为18h，随后在固化结束后，可以将模具取出冷却，使得模具内部的浇铸件成型，之后再进行脱模处理，从而取出浇注好的绝缘轴；
39.s5.表面整形：将上一步得到的绝缘轴放置在数控机床等机械加工设备中进行切削、抛光打磨等表面整形处理，从而去除毛边等多余边角，从而得到复合生产尺寸的绝缘轴；
40.s6.检验入库：对上述工序得到的绝缘轴进行拉伸强度测试、弯曲强度测试、冲击强度测试等测试，而后再将合格品放置在纸箱中，随后再送入仓库存储，且对于不合格品进行熔融再次浇注处理。
41.本发明提供的一种联动gis环氧树脂绝缘轴的制备方法，本发明所设计的树脂原料、固化剂原料固化后能形成更加致密的交联结构，可以保持绝缘轴的力学性能的稳定性，且形成的绝缘件蠕变性能较差，提高了绝缘件的热稳定性与耐热性。
42.本发明提供的另一个实施例中，s1中的原材料包括树脂、固化剂、填料，且树脂采用ep1固态环氧树脂、ep2固态环氧树脂、ep3液态环氧树脂及聚乙烯树脂，固化剂采用h1液态酸酐、h2液态酸酐、h3液态酸酐。
43.本发明提供的另一个实施例中，填料采用三氧化二铝，不同状态的三氧化铝对产品的产品的影响，需要针对性的选择。
44.本发明提供的另一个实施例中，s1中对原材料的处理包括对树脂、固化剂的加热熔融处理及对填料、改性材料的真空干燥处理。
45.本发明提供的另一个实施例中，s1对模具的处理包括清洁、组装及预热处理，且模具铸造时在模具中心处放置金属芯棒。
46.本发明提供的另一个实施例中，s2中混料时分为两次混料，且树脂与填料混合称一次混料，一次混料后加入改性材料称二次混料。
47.本发明提供的另一个实施例中，一次混料温度为125℃，且脱气真空度为150pa，搅拌时间120min。
48.本发明提供的另一个实施例中，二次混料温度为120℃，且脱气真空度为200pa，搅拌时间12min。
49.本发明提供的另一个实施例中，s4中浇注完成后继续抽空脱气一段时间，且当去除浇注件内所产生的气泡时即可关闭真空泵。
50.本发明提供的另一个实施例中，s4中固化处理分为两次，且一次固化固化温度110℃，时间为15h，二次固化固化温度150℃，且固化时间为18h。
51.工作原理：根据生产需求选择树脂、固化剂、填料等原材料，并对原材料进行称量，而后对称量好的原材料进行处理，此时对树脂、固化剂进行加热熔融处理，对填料、改性材料进行真空干燥处理，同时在处理原材料时，对模具进行处理，此时对先对模具清洁，而后再进行组装，随后再进行预热处理；在上述原材料处理结束后，可以将原材料倒入混料机中进行混料处理，使得原材料混合均匀，以便于化学反应进行，且混料时分为两次混料，一次混料加入树脂与填料，且混料温度为125℃，且脱气真空度为150pa，搅拌时间120min，二次混料加入固化剂、消泡剂及改性材料，且混料时温度为120℃，且脱气真空度为200pa，搅拌时间12min；将上述混合好的原材料倒入真空搅拌罐内部，而后启动真空搅拌罐上的搅拌器与真空泵进行搅拌与抽真空处理，从而将混合原材料中的气泡抽出；在上述脱泡工序结束后，直接将脱泡后的原材料浇入处理好的模具中，此时浇注完成后继续抽空脱气一段时间，且当去除浇注件内所产生的气泡时即可关闭真空泵，而后再将模具送入固化炉进行固化，固化处理分为两次，且一次固化固化温度110℃，时间为15h，二次固化固化温度150℃，且固化时间为18h，随后在固化结束后，可以将模具取出冷却，使得模具内部的浇铸件成型，之后再进行脱模处理，从而取出浇注好的绝缘轴；将上一步得到的绝缘轴放置在数控机床等机械加工设备中进行切削、抛光打磨等表面整形处理，从而去除毛边等多余边角，从而得到复合生产尺寸的绝缘轴；对上述工序得到的绝缘轴进行拉伸强度测试、弯曲强度测试、冲击强度测试等测试，而后再将合格品放置在纸箱中，随后再送入仓库存储，且对于不合格品进行熔融再次浇注处理。
52.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。