一种照树灯灯壳成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种照树灯灯壳成型装置。


背景技术：

2.随着我国城市化进程加快，城市照明越来越受到重视，照明类型的细化也促进了灯具的多样化发展，照树灯就是众多户外照明灯具中的一种重要类型，照树灯是指安装在树下的地面上的灯具，其兼具照明和装饰两重功效，由于它是装在地面供树照明因而得名照树灯。
3.照树灯壳体在成型时需要用到注塑模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，常用的注塑成型步骤有合模、射胶、保压、冷却、开模和制品取出，而现有照树灯灯壳成型装置，注塑成型的冷却步骤仅能保证成品的完整脱模，并不能保证成品完全冷却硬化，导致在后续加工步骤中容易因施力过大对成品造成损坏，从而影响成品质量。
4.因此亟待发明一种能够对成型后灯壳进行快速冷却硬化，防止其在后续加工步骤中因施力过大造成损坏的照树灯灯壳成型装置，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有照树灯灯壳成型装置，注塑成型的冷却步骤不能保证成品完全冷却硬化，导致成品在后续加工步骤中容易发生形变的缺点，技术问题为：提供一种能够对成型后灯壳进行快速冷却硬化，防止成型灯壳在后续加工步骤中发生形变的照树灯灯壳成型装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种照树灯灯壳成型装置，包括有底板、安装座、气缸、支撑架、放置框、模具、注入管、摆放机构和冷却机构，底板顶部左侧固接有安装座，安装座上安装有气缸，底板顶部右侧固接有支撑架，气缸的伸缩杆上固接有放置框，支撑架上也固接有放置框，放置框内设置有模具，两个模具相接触，右侧的模具上连接并连通有注入管，底板顶部设置有用于摆放灯壳的摆放机构，底板顶部设置有用于对灯壳进行冷却的冷却机构。
7.进一步的，摆放机构包括有固定板、放置板、固定架和斜板，底板顶部左右对称固接有固定板，固定板位于安装座与支撑架之间，两个固定板之间固接有放置板，左侧的固定板顶部固接有固定架，固定架上固接有斜板。
8.进一步的，冷却机构包括有安装架、电机和扇叶，底板顶部固接有安装架，固定板位于安装架下方位置，安装架上部安装有两个电机，电机的输出轴上键连接有扇叶。
9.进一步的，还包括有用于推送灯壳的推送机构，推送机构包括有推动件、拉杆、固定杆和导向件，右侧的固定板后部转动式设置有推动件，推动件与放置板接触，推动件上转动式设置有拉杆，左侧的放置框下部固接有固定杆，拉杆与固定杆转动式连接，固定架上固接有导向件，导向件位于斜板左侧，拉杆向左移动能与导向件接触。
10.进一步的，还包括有用于对灯壳进行限位的限位机构，限位机构包括有滑动杆、限位板和螺钉，固定板上滑动式设置有两根滑动杆，左侧的两根滑动杆右端之间固接有限位板，右侧的两根滑动杆左端之间固接有限位板，限位板位于放置板上，固定板顶部螺纹式设置有螺钉，螺钉用于固定滑动杆。
11.进一步的，还包括有用于对模具进行卸料的卸料机构，卸料机构包括有第一卸料件、第二卸料件和移动架，左侧的模具上滑动式设置有第一卸料件，第一卸料件向左移动会与气缸接触，右侧的模具上滑动式设置有第二卸料件，第二卸料件右侧固接有移动架，左侧的放置框移动会带动移动架移动。
12.进一步的，还包括有用于对模具进行固定的固定机构，固定机构包括有螺杆、摇杆和夹块，放置框前后两侧均螺纹式设置有螺杆，四根螺杆外端均固接有摇杆，四根螺杆内端均转动式设置有夹块，夹块用于夹紧模具。
13.进一步的，还包括有防护罩，两个电机的输出轴之间转动式设置有防护罩，扇叶位于防护罩内。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过将成型的灯壳向前拉动于扇叶下方，然后开启电机，能够使扇叶转动对灯壳进行冷却，实现了对灯壳进行快速冷却硬化的功能，从而能够防止灯壳后续加工步骤中因施力过大造成损坏。
15.2、当灯壳位于扇叶下方时，通过开启电机，电机的输出轴能够带动扇叶转动，从而能够对灯壳进行快速冷却，进而便于工作人员对其进行后续加工处理。
16.3、通过转动摇杆带动螺杆转动，使得夹块向外移动与模具脱离，随后工作人员能够对模具进行更换，通过反转摇杆，使得夹块向内移动将模具夹紧，从而能够防止模具从放置框上掉落。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明摆放机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明摆放机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明冷却机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明冷却机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明推送机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明推送机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
27.图11为本发明卸料机构的部分立体结构示意图。
28.图12为本发明卸料机构的部分立体剖视结构示意图。
29.图13为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
30.图14为本发明固定机构的部分立体剖视结构示意图。
31.附图标记中：1、底板，2、安装座，3、气缸，4、支撑架，5、放置框，6、模具，7、注入管，
8、摆放机构，801、固定板，802、放置板，803、固定架，804、斜板，9、冷却机构，901、安装架，902、电机，903、扇叶，904、防护罩，10、推送机构，1001、推动件，1002、拉杆，1003、固定杆，1004、导向件，11、限位机构，1101、滑动杆，1102、限位板，1103、螺钉，12、卸料机构，1201、第一卸料件，1202、第二卸料件，1203、移动架，13、固定机构，1301、螺杆，1302、摇杆，1303、夹块。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
33.实施例1
34.一种照树灯灯壳成型装置，参阅图1-图7所示，包括有底板1、安装座2、气缸3、支撑架4、放置框5、模具6、注入管7、摆放机构8和冷却机构9，底板1顶部左侧固接有安装座2，安装座2上安装有气缸3，底板1顶部右侧固接有支撑架4，气缸3的伸缩杆上固接有放置框5，支撑架4上也固接有放置框5，放置框5内设置有模具6，两个模具6相接触，右侧的模具6上连接并连通有注入管7，底板1顶部设置有摆放机构8，摆放机构8用于摆放灯壳，底板1顶部设置有冷却机构9，冷却机构9用于对灯壳进行冷却。
35.参阅图1、图3-图5所示，摆放机构8包括有固定板801、放置板802、固定架803和斜板804，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式设置有固定板801，固定板801位于安装座2与支撑架4之间，两个固定板801之间通过焊接的方式设置有放置板802，左侧的固定板801顶部固接有固定架803，固定架803上固接有斜板804，斜板804为橡胶材质。
36.参阅图1、图6和图7所示，冷却机构9包括有安装架901、电机902、扇叶903和防护罩904，底板1顶部固接有安装架901，固定板801位于安装架901下方位置，安装架901上部安装有两个电机902，电机902的输出轴上键连接有扇叶903，两个电机902的输出轴之间转动式设置有防护罩904，扇叶903位于防护罩904内。
37.当要使用本装置时，工作人员将熔融的塑料材料通过注入管7注入模具6内，待灯壳成型后，工作人员启动气缸3，气缸3的伸缩杆缩短带动左侧的放置框5和模具6向左移动，使得两个模具6脱离，灯壳向下掉落，在斜板804的作用下，能够对灯壳掉落起到缓冲作用，由于斜板804为橡胶材质，从而能够使灯壳与斜板804接触时不易发生形变，同时斜板804能够使灯壳平放于放置板802上，随后工作人员控制气缸3的伸缩杆伸长，气缸3的伸缩杆伸长带动左侧的放置框5和模具6向右移动，使得两个模具6重新接触，随后工作人员将气缸3关闭，然后工作人员再次将熔融的塑料材料通过注入管7注入模具6内，同时工作人员使用工具将成型的灯壳向前拉动，使其位于扇叶903下方，随后工作人员开启电机902，电机902的输出轴转动带动扇叶903转动对灯壳进行冷却，当灯壳冷却后，工作人员将其取出即可，此时模具6内的灯壳已成型，重复上述操作，能够再次将其取出进行冷却处理，如此往复，从而能够使灯壳快速成型并冷却，进而便于工作人员对其进行后续加工处理，当不需要使用本装置后，工作人员将电机902关闭即可，在防护罩904的作用下，能够对扇叶903进行防尘作用，同时也能够起到防护作用，防止工作人员误触扇叶903。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，参阅图1、图8和图9所示，还包括有推送机构10，推送机构10用于推送灯壳，推送机构10包括有推动件1001、拉杆1002、固定杆1003和导向件1004，右侧的固定板801后部转动式设置有推动件1001，推动件1001与放置板802接触，推动件1001上转动式设置有拉杆1002，左侧的放置框5下部固接有固定杆1003，拉杆1002与固定杆1003转动式连接，固定架803上固接有导向件1004，导向件1004位于斜板804左侧，拉杆1002向左移动能与导向件1004接触。
40.参阅图1和图10所示，还包括有限位机构11，限位机构11用于对灯壳进行限位，限位机构11包括有滑动杆1101、限位板1102和螺钉1103，固定板801上滑动式设置有两根滑动杆1101，左侧的两根滑动杆1101右端之间固接有限位板1102，右侧的两根滑动杆1101左端之间固接有限位板1102，限位板1102位于放置板802上，固定板801顶部螺纹式设置有螺钉1103，螺钉1103用于固定滑动杆1101。
41.工作人员通过转动螺钉1103，使得螺钉1103向上移动不再将滑动杆1101固定，随后工作人员能够向内或向外移动滑动杆1101，滑动杆1101带动限位板1102向内或向外移动，从而能够调节两个限位板1102之间的距离，调节完成后，工作人员反转螺钉1103，使其重新将滑动杆1101固定，当左侧的放置框5和模具6向左移动时，成型的灯壳能够向下掉落，同时放置框5向左移动通过固定杆1003带动拉杆1002向左移动，当拉杆1002向左移动与导向件1004接触时，导向件1004能够挤压拉杆1002转动，拉杆1002转动能够拉动推动件1001向后转动，当放置框5向右移动复位时，放置框5能够通过固定杆1003带动拉杆1002向右移动并反转复位，拉杆1002反转拉动推动件1001向前转动将放置板802上的灯壳向前推动，在限位板1102的作用下，能够对灯壳进行限位，使其直线向前移动于扇叶903下方，进而便于灯壳进行冷却作业。
42.参阅图1、图11和图12所示，还包括有卸料机构12，卸料机构12用于对模具6进行卸料，卸料机构12包括有第一卸料件1201、第二卸料件1202和移动架1203，左侧的模具6上滑动式设置有第一卸料件1201，第一卸料件1201向左移动会与气缸3接触，右侧的模具6上滑动式设置有第二卸料件1202，第二卸料件1202右侧固接有移动架1203，左侧的放置框5移动会带动移动架1203移动。
43.当左侧的放置框5和模具6向左移动时，左侧的放置框5能够带动第一卸料件1201向左移动，当第一卸料件1201向左移动与气缸3接触时，第一卸料件1201被挤压向右移动，若此时灯壳粘在左侧的模具6内，第一卸料件1201向右移动能够将左侧模具6内的灯壳推出，在左侧的放置框5向左移动的同时能够拉动移动架1203向左移动，移动架1203向左移动能够带动第二卸料件1202向左移动，若此时灯壳粘在右侧的模具6内，第二卸料件1202向左移动则能够将右侧模具6内的灯壳推出，如此实现了自动卸料的功能，当左侧的放置框5向右移动复位时，左侧的放置框5能够带动第一卸料件1201向右移动，同时左侧的放置框5复位带动移动架1203拉动第二卸料件1202向右移动复位，随后工作人员将第一卸料件1201向左拉动复位即可。
44.参阅图1、图13和图14所示，还包括有固定机构13，固定机构13用于对模具6进行固定，固定机构13包括有螺杆1301、摇杆1302和夹块1303，放置框5前后两侧均螺纹式设置有螺杆1301，四根螺杆1301外端均通过焊接的方式设置有摇杆1302，四根螺杆1301内端均转动式设置有夹块1303，夹块1303用于夹紧模具6。
45.当需要对模具6进行更换时，工作人员转动摇杆1302带动螺杆1301向外运动，螺杆1301向外运动带动夹块1303向外移动，随后工作人员能够将模具6取出进行更换，更换完成后，工作人员反转摇杆1302带动螺杆1301反转，使得夹块1303向内移动将模具6夹紧，从而能够防止模具6从放置框5上掉落。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。