一种FPC柔性电路板加工用保护膜贴合定位设备的制作方法

一种fpc柔性电路板加工用保护膜贴合定位设备
技术领域
1.本发明涉及fpc柔性电路板加工技术领域，具体涉及一种fpc柔性电路板加工用保护膜贴合定位设备。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在柔性电路板生产加工的过程中，需要对电路板表面进行贴膜处理，以起到保护作用。
3.现有的对柔性电路板的贴膜装置一般是通过人工定位之后采用液压机进行贴膜处理，贴膜时需要人工进行保护膜的更换，再重新定位贴膜，这样操作极大地影响柔性电路板的加工效率，同时在加工的过程中，电路板表面可能有灰尘的存在，影响贴膜的效果。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种fpc柔性电路板加工用保护膜贴合定位设备，通过使用者将托盘拉出，再将电路板放入托盘内部，将保护膜卷套在两个传动轮外侧，调节完成后启动液压杆工作，液压杆下移时带动封压板进行贴膜处理，在贴膜之前活塞板下移，使得多个出风口出风对电路板表面进行清理，防止灰尘影响贴膜效果，另外在贴膜完成后液压杆上移，液压杆上移时带动伸缩杆仪圆杆为圆心转动，使得两个传动轮转动，以便于下一个膜移动到托盘顶部，以解决现有的操作极大地影响柔性电路板的加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种fpc柔性电路板加工用保护膜贴合定位设备，包括底座，所述底座顶部设有定位盒，所述定位盒底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆底部均固定连接在底座顶部，所述定位盒内部嵌设有托盘；
6.所述底座底部固定连接有固定架，所述固定架顶端前侧固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有封压板，所述升降板后侧固定连接有移动板，所述移动板一侧设有伸缩杆，所述底座顶部设有两个传动轮，两个所述传动轮内部分别嵌设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆外侧套设有齿轮，所述齿轮设于传动轮后侧，所述齿轮一侧设有齿板，所述齿板一侧固定连接有连接块，所述连接块与伸缩杆底端相连接；
7.所述定位盒后侧固定连接有集气盒，所述集气盒前侧开设有多个通风口，多个所述通风口均贯穿定位盒内部，所述集气盒顶部固定连接有活塞管，所述活塞管内部嵌设有活塞板，所述活塞板顶部固定连接有升降杆，所述升降杆顶端贯穿活塞板顶部并固定连接在移动板底部。
8.优选的，所述第一转杆和第二转杆前后两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架。
9.优选的，所述底座顶部固定连接有限位架，所述限位架前侧连接有圆杆，所述圆杆前端与伸缩杆后侧固定连接，所述限位架与圆杆通过滚动轴承活动连接。
10.优选的，所述底座底部固定连接有多个支架。
11.优选的，所述定位盒内部设有两个限位导轨，两个所述限位导轨固定连接在托盘底部，所述托盘两侧均固定连接有滑块，所述定位盒内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
12.优选的，所述底座顶部固定连接有限位板，所述限位板设于齿板后侧，所述限位板前侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌设有限位条，所述限位条固定连接在齿板后侧。
13.优选的，所述底座顶部开设有通槽，所述齿板底部贯穿通槽延伸至底座底部。
14.优选的，所述第一转杆和第二转杆分别与第一支撑架和第二支撑架连接处通过滚动轴承活动连接。
15.优选的，所述伸缩杆与移动板和连接块连接处均通过铰链活动连接。
16.优选的，所述齿轮与第一转杆连接处通过单向轴承活动连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过使用者将托盘拉出，再将电路板放入托盘内部，将保护膜卷套在两个传动轮外侧，调节完成后启动液压杆工作，液压杆下移时带动封压板进行贴膜处理，在贴膜之前活塞板下移，使得多个出风口出风对电路板表面进行清理，防止灰尘影响贴膜效果，以解决现有的操作极大地影响柔性电路板的加工效率的问题，本发明提高了对柔性电路板贴膜的效率，同时本装置在贴膜之前对电路板进行清洁，防止灰尘影响贴膜效果，以保证产品的质量；
19.2、另外本装置在贴膜完成后液压杆上移，液压杆上移时带动伸缩杆仪圆杆为圆心转动，使得两个传动轮转动，以便于下一个膜移动到托盘顶部，从而便于下一次贴膜的进行，本装置减少了人工的干预，给使用者带来极大的便利，另外本装置降低了人工成本的损耗，给生产者带来极大的收益。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的主视图剖视图；
22.图3为本发明提供的底座立体结构示意图；
23.图4为本发明提供的集气盒立体结构示意图；
24.图5为本发明提供的齿板立体结构示意图；
25.图6为本发明提供的定位盒立体结构示意图；
26.图中：1底座、2定位盒、3支撑杆、4托盘、5固定架、6顶板、7液压杆、8升降板、9封压板、10移动板、11伸缩杆、12传动轮、13第一转杆、14第二转杆、15齿轮、16齿板、17连接块、18集气盒、19通风口、20活塞管、21活塞板、22升降杆、23第一支撑架、24第二支撑架、25限位架、26圆杆、27支架、28限位导轨、29滑块、30限位板、31限位条、32通槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参照附图1-6，本发明提供的一种fpc柔性电路板加工用保护膜贴合定位设备，包括底座1，底座1顶部设有定位盒2，定位盒2底部固定连接有多个支撑杆3，多个支撑杆3底部
均固定连接在底座1顶部，定位盒2内部嵌设有托盘4；
29.底座1底部固定连接有固定架5，固定架5顶端前侧固定连接有顶板6，顶板6底部固定连接有液压杆7，液压杆7底端固定连接有升降板8，升降板8底部固定连接有封压板9，升降板8后侧固定连接有移动板10，移动板10一侧设有伸缩杆11，底座1顶部设有两个传动轮12，两个传动轮12内部分别嵌设有第一转杆13和第二转杆14，第一转杆13外侧套设有齿轮15，齿轮15设于传动轮12后侧，齿轮15一侧设有齿板16，齿板16一侧固定连接有连接块17，连接块17与伸缩杆11底端相连接；
30.定位盒2后侧固定连接有集气盒18，集气盒18前侧开设有多个通风口19，多个通风口19均贯穿定位盒2内部，集气盒18顶部固定连接有活塞管20，活塞管20内部嵌设有活塞板21，活塞板21顶部固定连接有升降杆22，升降杆22顶端贯穿活塞板21顶部并固定连接在移动板10底部；
31.本实施方案中，本发明通过使用者将托盘4拉出，再将电路板放入托盘4内部，将保护膜卷套在两个传动轮12外侧，调节完成后启动液压杆7工作，液压杆7下移时使得两个传动轮12转动，以便于下一个膜移动到托盘4顶部，方便下一次贴膜的进行；
32.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转杆13和第二转杆14前后两侧分别设有第一支撑架23和第二支撑架24，底座1顶部固定连接有限位架25，限位架25前侧连接有圆杆26，圆杆26前端与伸缩杆11后侧固定连接，限位架25与圆杆26通过滚动轴承活动连接，底座1底部固定连接有多个支架27，多个支架27对底座1进行支撑，使得整体结构更加稳定；
33.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：定位盒2内部设有两个限位导轨28，两个限位导轨28固定连接在托盘4底部，托盘4两侧均固定连接有滑块29，定位盒2内壁两侧均开设有滑槽，滑块29与滑槽相匹配，底座1顶部固定连接有限位板30，限位板30设于齿板16后侧，限位板30前侧开设有限位槽，限位槽内部嵌设有限位条31，限位条31固定连接在齿板16后侧，底座1顶部开设有通槽32，齿板16底部贯穿通槽32延伸至底座1底部，限位板30和限位条31对齿板16进行限位，使得齿板16更加稳定；
34.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转杆13和第二转杆14分别与第一支撑架23和第二支撑架24连接处通过滚动轴承活动连接，伸缩杆11与移动板10和连接块17连接处均通过铰链活动连接，齿轮15与第一转杆13连接处通过单向轴承活动连接，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
35.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将托盘4拉出，再将电路板放入托盘4内部，将保护膜卷套在两个传动轮12外侧，调节完成后启动液压杆7工作，液压杆7下移时带动封压板9进行贴膜处理，在贴膜之前液压杆7下移带动升降板8和移动板10下移，移动板10下移带动升降杆22下移，升降杆22下移带动活塞板21在活塞管20内部移动，从而使得多个出风口出风对电路板表面进行清理，防止灰尘影响贴膜效果，另外在贴膜完成后液压杆7上移，液压杆7上移时带动伸缩杆11以圆杆26为圆心转动，伸缩杆11转动带动齿板16上移，齿板16上移带动齿轮15转动，齿轮15转动带动第一转杆13转动，由于贴膜卷的连接作用下，使得第二转杆14转动，从而使得两个传动轮12转动，以便于下一个膜移动到托盘4顶部，方便下一次贴膜的进行，由于齿轮15与第一转杆13通过单向轴承活动连接，因此在液压杆7下移时第一转杆13不发生转动，从而不会影响贴膜的进行。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。