一种双螺杆挤出机的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的冷却装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。包括阻燃料造粒、高填充料造粒、热敏性物料造粒、浓色母粒、防静电母粒、电缆料造粒、管材料造粒、热固性塑料、pu反应挤出造粒、k树脂、pmma材料、asa/pmma共混物等。
3.例如公告号为cn201736365u的中国专利公开了一种双螺杆挤出机水冷拉条切粒生产线断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，双螺杆挤出机的口模下方布置有探测器，探测器通过信号线与报警器相连。
4.现有技术中，双螺杆挤出机的冷却装置大多采用一个较大的水槽，在产品从双螺杆挤出机的挤出口挤出以后，会经过水槽来进行降温。但是采用大水槽进行降温，一方面大水槽的水温会随着使用过程不断升温，降低了降温的效率。另一方面，在对聚乙烯、聚丙烯等结晶型聚合物进行冷却时，需要考虑洁净问题，采用急冷降温，会给产品的组织结构带来不利的影响，产生内应力，导致产品日后开裂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机的冷却装置，解决现有技术中，用于双螺杆挤出机的降温装置不能很好的控制降温水槽的温度，容易使产品在降温的过程中造成不利影响的问题。
6.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括挤出机本体，以及依次设置在挤出机本体出料口一侧的冷却水池和冷却长条槽；冷却水池的下方设置有恒温水箱，冷却水池的上侧凹陷形成有第一水槽，恒温水箱的出水管朝向第一水槽供水，恒温水箱的进水管用于回收第一水槽内的水；冷却长条槽的下方设置有冷水机，冷却长条槽的上侧凹陷形成有呈长条状第二水槽，冷水机的排水管朝向第二水槽供水，冷水机的吸水管用于回收第二水槽内的水。
8.进一步的技术方案是，恒温水箱的进水管通过第一回收池来回收第一水槽内的水，第一回收池的中部凹陷形成有第一回收槽，冷却水池安装于第一回收槽内，且冷却水池的上侧凸出于第一回收槽的槽口，恒温水箱的进水管和第一回收槽的槽底相连通。
9.更进一步的技术方案是，冷却水池朝向冷却长条槽的一侧设置有和第一水槽相连通的滑出缺口，滑出缺口的外侧通过滑轮架安装有引导滑轮。
10.更进一步的技术方案是，冷水机的吸水管通过第二回收池回收第二水槽内的水，第二回收池的中部凹陷形成有第二回收槽，冷却长条槽通过支撑杆倾斜安装于第二回收槽内，冷却长条槽由朝向冷却水池的一端至另一端倾斜向下设置，冷水机的吸水管和第二回
收槽的槽底相连通。
11.更进一步的技术方案是，冷水机排水管通过给水机构朝向第二水槽供水，给水机构包括第一转动杆和出水柱，第一转动杆一端的侧面通过第一转动轴和第二回收池的外侧转动相连，第一转动杆另一端的侧面和出水柱垂直相连，出水柱水平设置于冷却长条槽的上方，出水柱内设置有存水腔，出水柱朝向冷却长条槽的一侧沿其长度方向设置有呈长条状的出水孔，出水孔和存水腔相连通，冷水机排水管和存水腔相连通。
12.更进一步的技术方案是，第一转动杆远离出水柱的一侧设置有转动把手，冷却长条槽的朝向第一转动杆一侧的外壁在第一转动杆的两侧分别设置有第一限位块和第二限位块。
13.更进一步的技术方案是，第一限位块通过磁吸方式和第一转动杆贴合相连，第一限位块朝向第一转动杆的一侧设置有第一磁吸块，第一转动杆朝向第一限位块的一侧设置有和第一磁吸块相匹配的第二磁吸块。
14.更进一步的技术方案是，冷却长条槽的上方还设置有防脱档杆，防脱档杆通过第二转动杆和第二回收池的外侧转动相连，第二转动杆一端的侧面在第一转动杆的同侧通过第二转动轴和第二回收池的外壁转动相连，第二转动杆另一端的侧面和防脱档杆相连。
15.更进一步的技术方案是，第一转动杆和第二转动杆通过连接杆转动相连，连接杆的一端通过第三转动轴和第一转动杆的侧面转动相连，连接杆的另一端通过第四转动轴和第二转动杆的侧面转动相连。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过冷却水池和冷却长跳槽能够对从挤出机本体出来的产品进行两段式冷却，改善了以往单一冷却温度容易对一些在骤冷情况下会产生不利影响的情况发生。通过设置恒温水箱，能够通过进水管和出水管对第一水槽内循环供水，并且能够提供加热以后的水，使第一水槽内的水温高于常温，这样能够避免产品从挤出机本体出来后骤冷。通过设置冷水机，能够通过冷水机对第二水槽内提供经过降温后的水，这样能够对从第一水槽内进行初步降温的产品进行二次降温。通过将第二水槽设置成长条状，能够使产品经过第二水槽的时候有足够的时间进行降温。
附图说明
17.图1为本发明一种双螺杆挤出机的冷却装置的整体示意图。
18.图2为本发明一种双螺杆挤出机的冷却装置的冷却水池和第一回收池示意图。
19.图3为本发明一种双螺杆挤出机的冷却装置的冷却长条槽和第二回收池示意图
20.图标：1-挤出机本体，2-冷却水池，3-冷却长条槽，4-恒温水箱，5-第一水槽，6-出水管，7-进水管，8-冷水机，9-第二水槽，10-排水管，11-吸水管，12-第一回收池，13-第一回收槽，14-滑出缺口，15-滑轮架，16-引导滑轮，17-第二回收池，18-第二回收槽，19-支撑杆，20-第一转动杆，21-出水柱，22-第一转动轴，23-转动把手，24-第一限位块，25-第二限位块，26-防脱档杆，27-第二转动杆，28-第二转动轴，29-连接杆，30-第三转动轴，31-第四转动轴。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.图1至图3所示为本发明的实施例。
23.实施例1：
24.如图1所示，一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括挤出机本体1，以及依次设置在挤出机本体1出料口一侧的冷却水池2和冷却长条槽3；冷却水池2的下方设置有恒温水箱4，冷却水池2的上侧凹陷形成有第一水槽5，恒温水箱4的出水管6朝向第一水槽5供水，恒温水箱4的进水管7用于回收第一水槽5内的水；冷却长条槽3的下方设置有冷水机8，冷却长条槽3的上侧凹陷形成有呈长条状第二水槽9，冷水机8的排水管10朝向第二水槽9供水，冷水机8的吸水管11用于回收第二水槽9内的水。通过冷却水池2和冷却长条槽3能够对从挤出机本体1出来的产品进行两段式冷却，改善了以往单一冷却温度容易对一些在骤冷情况下会产生不利影响的情况发生。通过设置恒温水箱4，能够通过进水管7和出水管6对第一水槽5内循环供水，并且能够提供加热以后的水，使第一水槽5内的水温高于常温，这样能够避免产品从挤出机本体1出来后骤冷。通过设置冷水机8，能够通过冷水机8对第二水槽9内提供经过降温后的水，这样能够对从第一水槽5内进行初步降温的产品进行二次降温。通过将第二水槽9设置成长条状，能够使产品经过第二水槽9的时候有足够的时间进行降温。常规设置中，挤出机本体1可以采用现有技术中任意一种型号的双螺杆挤出机即可，冷却水池2的高度比挤出机本体1出料口低，这样操作人员在操作的时候，就能够很轻易的将挤出机本体1挤出的产品引导到冷却水池2进行初步降温，然后再引导到冷却长条槽3进行二次降温。经过降温后便可以进行后续加工。常规设置中，恒温水箱4的温度可以设置较高，一般在五十摄氏度以上，一百摄氏度一下，这样能够使产品从挤出机本体1出来后，经过高温的水，一方面不会因为骤冷影响结晶，另一方面又能够，快速定型。冷却长条槽3内的水经过冷水机8冷却后一般处于较低温度，一般来说不会高于室温。恒温水箱4采用市面上成品的恒温水箱4即可，恒温水箱4可以自带水泵，也可以通过外部水泵来实现水循环。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，如图2所示，恒温水箱4的进水管7通过第一回收池12来回收第一水槽5内的水，第一回收池12的中部凹陷形成有第一回收槽13，冷却水池2安装于第一回收槽13内，且冷却水池2的上侧凸出于第一回收槽13的槽口，恒温水箱4的进水管7和第一回收槽13的槽底相连通。这样的设置，当通过恒温水箱4来进行降温的时候，出水管6将恒温水箱4内的水送入到第一水槽5内，当第一水槽5内的水溢出第一水槽5后，会流到第一回收槽13内，在第一回收槽13内通过进水管7回收到恒温水箱4内，通过恒温水箱4进行恒温控制，便于朝向第一水槽5提供恒定温度的水。
27.冷却水池2朝向冷却长条槽3的一侧设置有和第一水槽5相连通的滑出缺口14，滑出缺口14的外侧通过滑轮架15安装有引导滑轮16。通过设置滑出缺口14便于经过冷却后的产品从滑出缺口14滑出，朝向冷却长条槽3移动，进行进一步冷却。通过设引导滑轮16，能够在产品从第一水槽5移动到第二水槽9的时候，提供引导和支撑的作用，并且还能够避免产品和滑出缺口14磕碰，造成一定的损伤。
28.实施例3：
29.在前述实施例的基础上，如图3所示，冷水机8的吸水管11通过第二回收池17回收
第二水槽9内的水，第二回收池17的中部凹陷形成有第二回收槽18，冷却长条槽3通过支撑杆19倾斜安装于第二回收槽18内，冷却长条槽3由朝向冷却水池2的一端至另一端倾斜向下设置，冷水机8的吸水管11和第二回收槽18的槽底相连通。这样的设置，当冷水机8的排水管10排放经过冷却后的水对经过第二回收槽18的产进行冷却后，从第二水槽9内溢出的水会流进第二回收池17内，通过第二回收池17的第二回收槽18对这些水进行收集，并且通过冷水机8的吸水管11吸入冷水机8内进行冷却降温，进而再次利用。
30.冷水机8排水管10通过给水机构朝向第二水槽9供水，给水机构包括第一转动杆20和出水柱21，第一转动杆20一端的侧面通过第一转动轴22和第二回收池17的外侧转动相连，第一转动杆20另一端的侧面和出水柱21垂直相连，出水柱21水平设置于冷却长条槽3的上方，出水柱21内设置有存水腔，出水柱21朝向冷却长条槽3的一侧沿其长度方向设置有呈长条状的出水孔，出水孔和存水腔相连通，冷水机8排水管10和存水腔相连通。
31.第一转动杆20远离出水柱21的一侧设置有转动把手23，冷却长条槽3的朝向第一转动杆20一侧的外壁在第一转动杆20的两侧分别设置有第一限位块24和第二限位块25。这样的设置，当需要对产品进行冷却的时候，先通过握住转动把手23，将出水柱21转动至距离冷却长条槽3最远的位置，这样出水柱21和冷却长条槽3之间有足够的间隙，便于操作人员在初期引导的时候，将产品引导放入冷却长条槽3内。具体操作情况为，在挤出机本体1基础产品的初期，需要操作人员引导挤出来的产品前端，依次经过冷却水池2和冷却长条槽3。在设置第二限位块25的时候，就将第二限位块25设置在当出水柱21通过第一转动杆20转动至离冷却长条槽3最远的位置，在设置第一限位块24的时候，将第一限位块24设置在当出水柱21通过第一转动杆20转动至离冷却长条槽3最近或者非常靠近的位置。冷水机8将冷却后的水通过排水管10输送到存水腔以后，存水腔内的水通过出水孔排出，均匀朝第二水槽9淋水，这样就能使第二水槽9内始终有经过冷却后的水对产品进行降温。
32.第一限位块24通过磁吸方式和第一转动杆20贴合相连，第一限位块24朝向第一转动杆20的一侧设置有第一磁吸块，第一转动杆20朝向第一限位块24的一侧设置有和第一磁吸块相匹配的第二磁吸块。这样的设置能够通过磁吸的方式使出水柱21在工作的时候，第一转动杆20始终保持与第一限位块24贴合状态。同理第二限位块25和第一转动杆20也可以采用磁吸的方式固定。
33.冷却长条槽3的上方还设置有防脱档杆26，防脱档杆26通过第二转动杆27和第二回收池17的外侧转动相连，第二转动杆27一端的侧面在第一转动杆20的同侧通过第二转动轴28和第二回收池17的外壁转动相连，第二转动杆27另一端的侧面和防脱档杆26相连。这样的设置，能够使产品在经过长条冷却槽的时候，使产品始终保持在第二水槽9内，这样能够使第二水槽9内的水持续对产品进行降温。
34.第一转动杆20和第二转动杆27通过连接杆29转动相连，连接杆29的一端通过第三转动轴30和第一转动杆20的侧面转动相连，连接杆29的另一端通过第四转动轴31和第二转动杆27的侧面转动相连。这样的设置，操作人员握住转动把手23转动第一转动杆20的时候，连接杆29能够带动第二转动杆27一起转动，这样能够通过第一转动杆20和第二转动杆27的联动作用，提升了操作人员操作的便捷度。
35.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申
请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。