一种高分子片材双螺杆挤出设备的制作方法

1.本发明属于双螺杆挤出领域，具体涉及一种高分子片材双螺杆挤出设备。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，例如高分子片材生产中，需要将原料(热塑性橡胶等)进行挤出工艺，然后再将其卷成片材进行后续工艺，在挤出工艺时，常通过双螺杆挤出设备来实现，由于在挤出时，一些添加剂需要在双螺杆挤出设备的中段、后段来添加，于是在现有技术中，常在双螺杆挤出设备上加装加料设备，但是加料设备常固定在某个特定位置，无法调节，不利于快速变更加料位置，导致工艺变化时，或者产线需要改造时，对双螺杆挤出设备的整体改造较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高分子片材双螺杆挤出设备，以解决现有技术中的问题，本发明所采用的技术方案是：
4.一种高分子片材双螺杆挤出设备，包括挤出筒，若干个所述挤出筒并排设置，所述挤出筒包括壳体，所述壳体呈“凵”字形结构，其中一部分所述壳体的顶部分别可拆卸连接密封板，另外一个或多个所述壳体的顶部分别可拆卸连接加料板，所述壳体与所述密封板、所述加料板之间形成中空通道，其中空通道内安装筒体，若干个所述挤出筒上的筒体的内部形成挤出腔，所述挤出腔内设置双螺杆，所述加料板可拆卸连接加料管，所述加料管连通所述挤出腔，且连接加料设备。
5.进一步的，所述筒体的顶部设置有连通所述挤出腔的通孔，所述加料管一端连接连接管，所述连接管可拆卸连接所述加料板，且连通所述通孔。
6.进一步的，所述连接管顶部可转动的连接旋转管，所述旋转管与所述连接管同轴设置且连通，所述旋转管内设置有调节部件，以用于所述旋转管转动时调节流量，所述旋转管顶部可转动的连接中间管，所述中间管与所述加料管可拆卸连接。
7.进一步的，所述调节部件包括固定设置在所述旋转管内的第一挡片，所述第一挡片上分布有多个中空部，所述连接管内固定设置与所述第一挡片结构相同的第二挡片，所述第二挡片贴合所述第一挡片的底面。所述第一、第二挡片上的中空部交错设置。
8.进一步的，所述连接管的顶部设置有第一大径部，所述第一大径部通过若干螺钉连接所述加料板，所述旋转管的底部设置有第二大径部，所述第二大径部设置有与若干螺钉对应且适配的弧形孔，所述螺钉顶部延伸出所述弧形孔。
9.进一步的，所述筒体的顶部设置有连通所述挤出腔的通孔，所述密封板的底部设置有与所述通孔适配的凸起部，所述凸起部插接在所述通孔内。
10.进一步的，相邻两个所述挤出筒之间设置有环形件，所述环形件的横截面呈“丄”字形，所述筒体的两侧端面均设置有与所述环形件适配的环形缺口，所述环形缺口为阶梯
结构，相邻两个所述筒体的环形缺口共同形成环形槽，所述环形件卡接在所述环形槽内。
11.进一步的，所述挤出筒一端设置有下料挡板，另一端设置有连接挡板，所述下料挡板和所述连接挡板分别可拆卸连接位于两端的所述壳体，并且与所述壳体之间均设置有所述环形件。
12.进一步的，相邻两个所述挤出筒上的壳体可拆卸连接，所述壳体相对的两内侧均设置有内凸起，所述筒体两侧设置有与所述内凸起适配的卡槽，所述内凸起卡接在所述卡槽内，所述内凸起并排设置有多个。
13.本发明具有以下有益效果：加料板的数量根据具体的生产工艺来具体调节，在双螺杆挤出的过程中，需要中间加几次物料则设置几个加料板，通过加料板来连接壳体，即可在对应的筒体上加料，而其他不需要中间加料的筒体则连接密封板，以保证挤出腔的密封性，相比现有技术，本发明通过两种板子来连接到壳体上，从而使对应的特定筒体可以实现中间加料的功能，于是可以随之调节中间加料的数量、位置，便于对生产工艺进行实时调节，且能够满足产线的改造需求。
附图说明
14.图1为本发明正视以及侧视图示意图；
15.图2为俯剖视示意图；
16.图3为图2中a处放大示意图；
17.图4为筒体端面示意图；
18.图5为整体俯视示意图；
19.图6为旋转管连接关系示意图；
20.图7为第二挡片连接关系示意图；
21.图8为第一挡片连接关系示意图；
22.图9为密封板连接关系示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
24.如图1，一种高分子片材双螺杆挤出设备，包括挤出筒，若干个所述挤出筒并排设置，所述挤出筒包括壳体1，所述壳体1呈“凵”字形结构，其中一部分所述壳体1的顶部分别可拆卸连接密封板11，另外一个或多个所述壳体1的顶部分别可拆卸连接加料板12，所述壳体1与所述密封板11、所述加料板12之间形成中空通道，其中空通道内安装筒体7，若干个所述挤出筒上的筒体7的内部形成挤出腔，所述挤出腔内设置双螺杆10，所述加料板12可拆卸连接加料管19，所述加料管19连通所述挤出腔，且连接加料设备。
25.具体地，双螺杆10为现有技术，为两个并排设置的螺杆结构，挤出腔的形状与其适配，为椭圆形，壳体1与密封板11或加料板12的内部共同形成方形的中空通道，用于安装筒体7，筒体7的作用是形成挤出腔，挤出腔沿双螺杆10的轴向均匀、连续地分布，加料设备可以是固体加料设备，例如蛟龙输出机，将固体物料加入到挤出腔内，加料设备也可以是液体
加料设备，例如泵体，将液体物料加入到挤出腔内。
26.加料板12的数量根据具体的生产工艺来具体调节，在双螺杆10挤出的过程中，需要中间加几次物料则设置几个加料板12，通过加料板12来连接壳体1，即可在对应的筒体7上加料，而其他不需要中间加料的筒体7则连接密封板11，以保证挤出腔的密封性，相比现有技术，本发明通过两种板子来连接到壳体1上，从而使对应的特定筒体7可以实现中间加料的功能，于是可以随之调节中间加料的数量、位置，便于对生产工艺进行实时调节，且能够满足产线的改造需求。
27.如图5-图8，下面说明加料板12的具体连接结构：
28.进一步的，所述筒体7的顶部设置有连通所述挤出腔的通孔，所述加料管19一端连接连接管14，所述连接管14可拆卸连接所述加料板12，且连通所述通孔。
29.连接管14的底部插接在通孔内，且与通孔之间密封连接，例如密封填料、密封圈等。
30.进一步的，所述连接管14顶部可转动的连接旋转管15，所述旋转管15与所述连接管14同轴设置且连通，所述旋转管15内设置有调节部件，以用于所述旋转管15转动时调节流量，所述旋转管15顶部可转动的连接中间管18，所述中间管18与所述加料管19可拆卸连接。
31.旋转管15的目的是调节流量，从而调节物料进入挤出腔内的流量，避免物料在通孔内堆积，且满足原料与加入物料之间的混合需求，旋转管15旋转时，连接管14和中间管18相对静止。
32.进一步的，所述调节部件包括固定设置在所述旋转管15内的第一挡片17，所述第一挡片17上分布有多个中空部，所述连接管14内固定设置与所述第一挡片17结构相同的第二挡片16，所述第二挡片16贴合所述第一挡片17的底面。所述第一、第二挡片上的中空部交错设置。
33.中空部围绕旋转管5的周向均匀分布，其形状可以为扇形结构，当旋转管15旋转，第一挡片17转动，第二挡片16静止，第一、第二挡片上的中空部交错部分的面积大小随之变化，从而实现调节流量的目的。
34.进一步的，所述连接管14的顶部设置有第一大径部，所述第一大径部通过若干螺钉连接所述加料板12，所述旋转管15的底部设置有第二大径部，所述第二大径部设置有与若干螺钉对应且适配的弧形孔，所述螺钉顶部延伸出所述弧形孔。
35.第一大径部、第二大径部的外径相同，二者呈环形结构，若干螺钉围绕连接管14的周向均匀分布，弧形孔与连接管14同轴设置，当旋转管15旋转时，弧形孔即沿着连接管14周向运动，使螺钉在弧形孔内相对运动，弧形孔的目的是限位旋转管15的周转角度，并且将螺钉拧紧时，螺钉将第二大径部压紧，以实现限位目的，使旋转管15被锁紧，并且螺钉还将旋转管15和连接管14可拆卸连接到加料板12上。
36.如图9，为密封板11的具体结构，所述筒体7的顶部设置有连通所述挤出腔的通孔，所述密封板11的底部设置有与所述通孔适配的凸起部，所述凸起部插接在所述通孔内。
37.凸起部将通孔密封，其与通孔之间可设置密封填料、密封圈等。
38.此外，密封板11、加料板12均可通过螺钉连接到壳体1上。
39.如图1-图4，下面说明筒体7与壳体1之间的具体连接结构：
40.进一步的，相邻两个所述挤出筒之间设置有环形件9，所述环形件9的横截面呈“丄”字形，所述筒体7的两侧端面均设置有与所述环形件9适配的环形缺口21，所述环形缺口21为阶梯结构，相邻两个所述筒体7的环形缺口21共同形成环形槽，所述环形件9卡接在所述环形槽内。
41.环形件9呈与挤出腔适配的椭圆环形结构，其外周面设置环形凸起部，从而使横截面为“丄”字形，环形件9的外侧卡接在环形槽内，内侧面与筒体7的内侧齐平，在不影响挤出腔均匀性的同时，环形件9起到定位目的，使相邻两个筒体7之间精准贴合，并且还实现了密封功能，在环形件9的外周面与筒体7之间可设置密封填料、密封圈等部件。
42.进一步的，所述挤出筒一端设置有下料挡板4，另一端设置有连接挡板2，所述下料挡板4和所述连接挡板2分别可拆卸连接位于两端的所述壳体1，并且与所述壳体1之间均设置有所述环形件9。
43.下料挡板4和连接挡板2的作用是将挤出腔两端密封，其可以通过螺钉连接两端的壳体1，且与壳体1之间设置有对应的环形槽，并且在下料挡板4上设置有现有技术中的挤出机头5，以用于将物料输出，而在连接挡板2外侧可以设置现有技术中的驱动部件，驱动部件连接双螺杆10，以用于驱动双螺杆10旋转，驱动部件可以额包括电机、齿轮传动组件等。
44.此外，双螺杆10的端部设置有盲孔，盲孔套设在固定杆6上，固定杆6对应设置有两个，固定杆6另一端固定连接下料挡板4的内侧，固定杆6的目的是为了稳定双螺杆10的旋转。
45.进一步的，相邻两个所述挤出筒上的壳体1可拆卸连接，所述壳体1相对的两内侧均设置有内凸起，所述筒体7两侧设置有与所述内凸起适配的卡槽，所述内凸起卡接在所述卡槽内，所述内凸起并排设置有多个。
46.壳体1的外侧面固定连接固定框13，固定框13设置有两个，分别位于壳体1两端，且与壳体1端面齐平，相邻两个壳体1上的固定框13贴合且通过螺钉连接，内凸起的目的是定位筒体7，在挤出腔延伸的方向上，将筒体7的位置固定。
47.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。