用于模具零件加工的快速成型装置的制作方法

1.本发明涉及模具零件加工技术领域，具体涉及用于模具零件加工的快速成型装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具零件加工装置在加工过程中需要降温冷却进行定模，公开号为cn112605285a的中国专利一种用于模具零件加工的快速成型装置，包括支撑模块、夹紧模块、固定模块和降温模块，支撑模块包括底板，夹紧模块包括夹紧盒，夹紧盒内部中空，固定模块竖板，降温模块包括支撑柱，底板上表面固定连接有夹紧盒、竖板和支撑柱，夹紧盒在竖板的左侧，支撑柱在夹紧盒和竖板的后方。
3.上述公开技术中，在对模具进行定型降温时，通过旋转电机带动扇叶转动，对模具零件降温，针对上述公开技术，在使用时对模具的降温效率较慢，进而使得在对模具零件进行加工时效率较低。
4.为此提出用于模具零件加工的快速成型装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决模具的降温效率较慢使得模具零件进行加工时效率较低的问题，本发明提供了用于模具零件加工的快速成型装置。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.用于模具零件加工的快速成型装置，包括机架，所述机架的内部固定安装有工作台，所述机架内部位于工作台的下方固定安装有安装板，所述机架的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿机架的顶部，并延伸至机架的内部固定安装有上模具组件，所述安装板的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端固定安装有模具壳体，所述模具壳体与工作台呈活动插接安装设置，所述安装板的顶部固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有下模具体，且下模具体位于模具壳体的内部，所述模具壳体的内部呈中空设置，且模具壳体的表面设置有用于对模具壳体进行冷却降温的冷却机构，所述机架的前后两侧内壁均固定安装有散热机构，所述机架的表面固定安装有用于对模具进行温度监测的模具温度监测机构。
8.进一步地，所述上模具组件包括密封盖板，所述第一液压杆的底端固定安装有密封盖板，所述密封盖板的底部固定安装有上模具体，所述密封盖板的顶部设置有排气孔，所述密封盖板的顶部设置有注塑孔，所述排气孔与注塑孔的底端的均贯穿密封盖板与上模具体，延伸至上模具体的底部，所述注塑孔的顶部固定安装有管道，所述管道的自由端连接有注塑机。
9.进一步地，所述冷却机构包括进水管道，所述模具壳体左侧壁连接有进水管道，所
述水泵自由端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定安装有水箱，所述模具壳体的右侧壁连接有回流管，所述回流管的自由端贯穿水箱右侧壁，所述水箱的前侧壁设置有加水管。
10.进一步地，所述转动机构包括轨道，所述下模具体的底部开设有轨道，所述轨道的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底面固定安装有固定杆，所述固定杆的底端与安装板的顶部呈固定安装设置，所述固定杆的相对面固定安装有固定板，所述固定板的底面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿固定板与下模具体的底面呈固定安装设置。
11.进一步地，所述散热机构包括电机支架，所述机架的前后两侧内壁固定安装有电机支架，所述电机支架数量有两组，且两组电机支架对称设置在第一液压杆的左右两侧，所述电机支架的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有扇叶。
12.进一步地，所述模具温度监测机构包括安装架，所述机架的后侧壁固定安装有安装架，所述安装架呈l形结构，且安装架的底端固定安装有红外热成像仪，所述机架的左侧壁固定安装有控制器，所述控制器的前侧壁固定安装有显示器，所述控制器的前侧壁设置有控制按钮，所述控制器、显示器以及控制按钮均与红外热成像仪呈电性连接设置。
13.进一步地，所述上模具体与下模具体均与模具壳体的内部相匹配，当上模具体与下模具体均位于下模具体的内部时实现对下模具体的内部进行密封。
14.进一步地，所述模具壳体呈阶梯状，且模具壳体上端与安装板呈滑动安装插接设置。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过水泵将进水管道的内部水经进水管道加注至模具壳体的内部，模具壳体内部的水经过回流管回流至水箱的内部，进而实现对模具壳体内部的水进行流动，从而实现对注塑时的热量进行吸收；
17.2、本发明通过第二电动机带动扇叶转动，通过扇叶转动进而产生空气流动，通过空气流动与注塑成型的模具接触，进而实现对注塑成型的模具进行降温，通过转动机构带动注塑成型的模具转动进而使得注塑成型的模具均匀的降温，通过转动机构带动下模具体转动，进而实现对成型的模具进行转动，从而使得对模具进行均匀的降温，提高降温效率；
18.3、本发明通过红外热成像仪对注塑成型的模具进行红外温度监控，通过显示器进而实现对热成像的注塑成型的模具的温度进行显示。
附图说明
19.图1是本发明立体结构示意图；
20.图2是本发明后视图的结构示意图；
21.图3是本发明正剖视图的示意图；
22.图4是本发明转动机构的示意图；
23.图5是本发明上模具组件的示意图；
24.图6是本发明模具壳体冷却机构的示意图；
25.附图标记：1、机架；2、工作台；3、安装板；4、第一液压杆；5、上模具组件；501、密封盖板；502、上模具体；503、排气孔；504、注塑孔；505、管道；506、注塑机；6、模具壳体；7、下模具体；8、冷却机构；801、进水管道；802、水泵；803、水箱；804、回流管；805、加水管；9、转动机
构；901、轨道；902、滑块；903、固定杆；904、固定板；905、第一电动机；10、第二液压杆；11、散热机构；1101、电机支架；1102、第二电动机；1103、扇叶；12、模具温度监测机构；1201、安装架；1202、红外热成像仪；1203、控制器；1204、显示器；1205、控制按钮。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”，“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”，“外”，“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1至图6所示，用于模具零件加工的快速成型装置，包括机架1，机架1的内部固定安装有工作台2，机架1内部位于工作台2的下方固定安装有安装板3，机架1的顶部固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的输出端贯穿机架1的顶部，并延伸至机架1的内部固定安装有上模具组件5，安装板3的底部固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10的自由端固定安装有模具壳体6，模具壳体6与工作台2呈活动插接安装设置，安装板3的顶部固定安装有转动机构9，转动机构9的顶部固定安装有下模具体7，且下模具体7位于模具壳体6的内部，模具壳体6的内部呈中空设置，且模具壳体6的表面设置有用于对模具壳体6进行冷却降温的冷却机构8，机架1的前后两侧内壁均固定安装有散热机构11，机架1的表面固定安装有用于对模具进行温度监测的模具温度监测机构12；具体的为，通过第二液压杆10带动模具壳体6竖直向上移动进而使得模具壳体6的下端与工作台2的底面接触，实现对模具壳体6进行限位，通过第一液压杆4带动上模具组件5竖直向下移动，使得上模具组件5与模具壳体6的顶部紧密贴合，通过上模具组件5与下模具体7的作用下实现对模具壳体6的内部进行密封，实现密封腔室，通过上模具组件5对密封腔室的内部进行注塑，注塑完成后，通过冷却机构8实现对模具壳体6以及模具壳体6内部注塑完成的模具进行降温，降温成型后，通过第二液压杆10带动模具壳体6竖直向下移动，通过第一液压杆4带动上模具组件5竖直向上移动，进而使得对注塑成型的模具暴露在空气中，通过散热机构11使得对模具周围进行空气对流，进而加速模具降温冷却，通过转动机构9带动下模具体7转动，进而实现对成型的模具进行转动，从而使得对模具进行均匀的降温，提高降温效率。
31.如图2、图5所示，上模具组件5包括密封盖板501，第一液压杆4的底端固定安装有
密封盖板501，密封盖板501的底部固定安装有上模具体502，密封盖板501的顶部设置有排气孔503，密封盖板501的顶部设置有注塑孔504，排气孔503与注塑孔504的底端的均贯穿密封盖板501与上模具体502，延伸至上模具体502的底部，注塑孔504的顶部固定安装有管道505，管道505的自由端连接有注塑机506；具体的为，通过上模具体502插接至模具壳体6的底部，通过密封盖板501与模具壳体6的顶面接触进而实现对模具壳体6的内部进行密封，通过注塑机506经管道505与注塑孔504向模具壳体6的内部进行注塑，模具壳体6内部的空气经排气孔503排出。
32.如图3、图6所示，冷却机构8包括进水管道801，模具壳体6左侧壁连接有进水管道801，水泵802自由端固定安装有水泵802，水泵802的输入端固定安装有水箱803，模具壳体6的右侧壁连接有回流管804，回流管804的自由端贯穿水箱803右侧壁，水箱803的前侧壁设置有加水管805；具体的为，当对模具壳体6的内部进行注塑时，通过水泵802将进水管道801的内部水经进水管道801加注至模具壳体6的内部，模具壳体6内部的水经过回流管804回流至水箱803的内部，进而实现对模具壳体6内部的水进行流动，从而实现对注塑时的热量进行吸收。
33.如图4所示，转动机构9包括轨道901，下模具体7的底部开设有轨道901，轨道901的内部滑动安装有滑块902，滑块902的底面固定安装有固定杆903，固定杆903的底端与安装板3的顶部呈固定安装设置，固定杆903的相对面固定安装有固定板904，固定板904的底面固定安装有第一电动机905，第一电动机905的输出端贯穿固定板904与下模具体7的底面呈固定安装设置；具体的为，当注塑成型后，将注塑成型的模具暴露在空气中，通过第一电动机905带动下模具体7转动进而实现对下模具体7进行转动，通过轨道901与滑块902作用下实现对下模具体7进行限位。
34.如图1所示，散热机构11包括电机支架1101，机架1的前后两侧内壁固定安装有电机支架1101，电机支架1101数量有两组，且两组电机支架1101对称设置在第一液压杆4的左右两侧，电机支架1101的内部固定安装有第二电动机1102，第二电动机1102的输出端固定安装有扇叶1103；具体的为，通过第二电动机1102带动扇叶1103转动，通过扇叶1103转动进而产生空气流动，通过空气流动与注塑成型的模具接触，进而实现对注塑成型的模具进行降温，通过转动机构9带动注塑成型的模具转动进而使得注塑成型的模具均匀的降温。
35.如图1、图2所示，模具温度监测机构12包括安装架1201，机架1的后侧壁固定安装有安装架1201，安装架1201呈l形结构，且安装架1201的底端固定安装有红外热成像仪1202，机架1的左侧壁固定安装有控制器1203，控制器1203的前侧壁固定安装有显示器1204，控制器1203的前侧壁设置有控制按钮1205，控制器1203、显示器1204以及控制按钮1205均与红外热成像仪1202呈电性连接设置；具体的为，通过红外热成像仪1202对注塑成型的模具进行红外温度监控，通过显示器1204进而实现对热成像的注塑成型的模具的温度进行显示。
36.如图3所示，上模具体502与下模具体7均与模具壳体6的内部相匹配，当上模具体502与下模具体7均位于下模具体7的内部时实现对下模具体7的内部进行密封；具体的为，通过上模具体502与下模具体7位于下模具体7的内部使得下模具体7的内部产生模具腔室。
37.如图3、图6所示，模具壳体6呈阶梯状，且模具壳体6上端与安装板3呈滑动安装插接设置；具体的为，通过阶梯状的模具壳体6与工作台2的底面接触进而实现对模具壳体6进
行限位。
38.综上：通过第二液压杆10带动模具壳体6竖直向上移动进而使得模具壳体6的下端与工作台2的底面接触，实现对模具壳体6进行限位，通过第一液压杆4带动上模具组件5竖直向下移动，使得上模具组件5与模具壳体6的顶部紧密贴合，通过上模具组件5与下模具体7的作用下实现对模具壳体6的内部进行密封，实现密封腔室，通过上模具组件5对密封腔室的内部进行注塑，注塑完成后，当对模具壳体6的内部进行注塑时，通过水泵802将进水管道801的内部水经进水管道801加注至模具壳体6的内部，模具壳体6内部的水经过回流管804回流至水箱803的内部，进而实现对模具壳体6内部的水进行流动，从而实现对注塑时的热量进行吸收，降温成型后，通过第二液压杆10带动模具壳体6竖直向下移动，通过第一液压杆4带动上模具组件5竖直向上移动，进而使得对注塑成型的模具暴露在空气中，通过第二电动机1102带动扇叶1103转动，通过扇叶1103转动进而产生空气流动，通过空气流动与注塑成型的模具接触，进而实现对注塑成型的模具进行降温，通过转动机构9带动注塑成型的模具转动进而使得注塑成型的模具均匀的降温，进而加速模具降温冷却，将注塑成型的模具暴露在空气中，通过第一电动机905带动下模具体7转动进而实现对下模具体7进行转动，通过轨道901与滑块902作用下实现对下模具体7进行限位，进而实现对成型的模具进行转动，从而使得对模具进行均匀的降温，提高降温效率。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。