一种塑料挤出设备的制作方法

本发明涉及塑料加工设备，具体为一种塑料挤出设备。

背景技术：

1、挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

2、在申请号为202111678276.1的一种改良的塑料挤出设备的申请文件中，塑料进入挤出料筒内部之前，启动送料电机，使其带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动粉碎刀片对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料进行预热料筒内部，此时送料电机带动送料转轴进行旋转，送料转轴通过送料绞龙将塑料输送至挤出料筒内部，同时预热风机将热风吹入预热槽对塑料进行预热，从而提高了挤出料筒对塑料的加热塑料，同时减少了塑料受热塑化后产生的空气，但是该设备在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料挤出设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓安装有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有导料管，所述导料管的一侧设置有挤出头，所述导料管的顶部固定连通有第一进料斗，所述第一进料斗的顶部固定连通有第二进料斗，所述导料管的底部设置有导热机构，所述固定箱的内腔设置有散热机构，所述第一进料斗的一侧设置有泄压机构；

3、所述导热机构包括加热器，所述加热器固定连接于导料管的内腔，所述导料管的底部设置有铜制导热杆，所述安装底座的顶部固定连接有储液箱，所述铜制导热杆的一端贯穿至储液箱的内腔，所述铜制导热杆的数量为若干个，所述储液箱的一侧固定连通有导热管，所述导热管的一端与第一进料斗的一侧固定连通；

4、所述泄压机构包括排气管，所述排气管的一端与第一进料斗固定连通，所述排气管的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的表面与排气管的内壁接触，所述排气管的表面开设有排气孔；

5、所述散热机构包括支撑架，所述支撑架设置于固定箱的内腔，所述支撑架的内腔转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有扇叶，所述扇叶的数量为四个，所述固定箱的一侧固定连通有导气管，所述导气管的一端与第二进料斗的一侧固定连通。

6、通过设置导热机构，通过导料管进行导料的时候，通过加热器对导料管内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆对加热器产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱的内腔，热量会使得储液箱中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管进入第一进料斗的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果，解决了在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度的问题。

7、优选的，所述储液箱的顶部固定连接有保温管，所述保温管的顶部与导料管的底部固定连接，所述铜制导热杆的表面设置于保温管的内腔。

8、优选的，所述第一进料斗的内壁镶嵌有导热板，所述导热板的材质为铜，所述第一进料斗的内壁固定连接有保温板。

9、优选的，所述活塞的一侧固定连接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的伸缩端与排气管的内壁固定连接，所述阻尼伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与活塞固定连接，所述复位弹簧的另一端与排气管的内壁固定连接。

10、通过设置阻尼伸缩杆和复位弹簧的配合使用，在对活塞进行移动的时候，活塞会带动阻尼伸缩杆进行收缩，且复位弹簧会发生受力形变，在进行泄压后，复位弹簧受力形变会带动活塞进行复位，从而再次对排气管进行密封。

11、优选的，所述储液箱的一侧固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连通有控制阀。

12、优选的，所述储液箱的一侧设置有进水管，所述进水管的一端螺纹连接有密封盖。

13、优选的，所述固定箱的内腔通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定箱并延伸至导料管，所述第一电机的输出端固定连接有长主轴，所述长主轴的一端固定连接有输送杆，所述输送杆的表面与导料管的内壁接触。

14、通过设置第一电机、长主轴和输送杆的配合使用，利用外界控制开关启动电机，使得第一电机带动长主轴和输送杆进行旋转，通过长主轴，使得第一电机远离加热器，防止加热器影响第一电机的运行，通过输送杆对原料进行输送。

15、优选的，所述第一电机输出端的表面固定连接有第一传动轴，所述转轴的表面固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴的表面套设有传送带，所述第一传动轴和第二传动轴均通过传送带传动连接。

16、通过设置第一传动轴、第二传动轴和传送带的配合使用，利用外界控制开关启动第一电机，通过第一电机带动第一传动轴进行旋转，通过传动带带动第二传动轴进行旋转，从而达到带动转轴进行旋转的效果，通过该种方式，不需要外接设备进行传动，从而达到节能的效果。

17、优选的，所述导气管的内壁固定连接有防护网。

18、优选的，所述第二进料斗的顶部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的数量为若干个，所述搅拌板的一侧与第一进料斗的内壁接触，所述搅拌板的一侧与第二进料斗的内壁接触，所述搅拌杆的一端固定连接有传送杆。

19、通过设置第二电机、搅拌杆、搅拌板和传送杆的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机，通过第二电机带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌板对原料进行搅拌，且传送杆同时进行旋转，从而使得第一进料斗内腔的原料进入导料管中，且可以防止原料在第一进料斗和第二进料斗的内腔发生堵塞。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

21、第一、本发明通过设置导热机构，通过导料管进行导料的时候，通过加热器对导料管内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆对加热器产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱的内腔，热量会使得储液箱中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管进入第一进料斗的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果，解决了在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度的问题。

22、第二、本发明通过设置泄压机构，水蒸气进入第一进料斗的腔体后，第一进料斗的腔体中的压强会增加，在达到一定程度的时候，压强会使得活塞在排气管的内腔进行移动，在达到一定位置后，气体会从排气孔排出，从而达到泄压的效果，通过支撑架，达到对导向杆和活塞导向的效果，通过设置阻尼伸缩杆和复位弹簧的配合使用，在对活塞进行移动的时候，活塞会带动阻尼伸缩杆进行收缩，且复位弹簧会发生受力形变，在进行泄压后，复位弹簧受力形变会带动活塞进行复位，从而再次对排气管进行密封，通过设置第一电机、长主轴和输送杆的配合使用，利用外界控制开关启动电机，使得第一电机带动长主轴和输送杆进行旋转，通过长主轴，使得第一电机远离加热器，防止加热器影响第一电机的运行，通过输送杆对原料进行输送，通过设置第二电机、搅拌杆、搅拌板和传送杆的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机，通过第二电机带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌板对原料进行搅拌，且传送杆同时进行旋转，从而使得第一进料斗内腔的原料进入导料管中，且可以防止原料在第一进料斗和第二进料斗的内腔发生堵塞。

23、第三、本发明通过设置散热机构，在对第一电机进行散热的时候，对转轴进行旋转，使得扇叶进行旋转，从而使得固定箱中的空气进入导气管中，通过导气管将第一电机所散发的热量输送至第二进料斗的内腔，使得在进行加料的时候，热空气对原料进行预加热，不仅节约的电能，而且可以对原料进行预加热，通过设置第一传动轴、第二传动轴和传送带的配合使用，利用外界控制开关启动第一电机，通过第一电机带动第一传动轴进行旋转，通过传动带带动第二传动轴进行旋转，从而达到带动转轴进行旋转的效果，通过该种方式，不需要外接设备进行传动，从而达到节能的效果，通过设置防护网，防止原料进入导气管中，避免造成堵塞。