一种复合材料生产用高性能成型模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种复合材料生产用高性能成型模具及其使用方法。


背景技术：

2.复合材料是两种或两种以上不同性质的物质组合在一起，所形成的新材料，使用高性能成型模具对复合材料工件进行生产时，将复合材料熔化后的液体注入到高性能成型模具中后，再使其冷却成型，现有的成型模具进行冷却降温时，大多都是使用水冷的方式进行冷却使其复合材料工件成型，但在降温时只通过水冷的方式进行散热降温，降温效果并不是很理想，为此有必要研究出一种可以提高复合材料生产用高性能成型模具降温效率的结构，进而可以提高生产工件的效率。
3.现有的成型模具存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213704437u公开了一种高性能的成型模具装置，“包括下模，所述下模包含侧部，该高性能的成型模具装置还包括扩展散热防护机构，所述下模的侧部设置扩展散热防护机构，所述扩展散热防护机构包含柱体、连接座和防护板，所述柱体的一端固定连接下模的侧部，所述连接座的一侧设置与柱体相配合的卡槽，所述连接座通过卡槽与柱体卡接连接，所述连接座的另一侧固定设置防护板。用户可选择下模的使用方式更加多样化，能方便用户根据需要选择性使用，在具有散热空隙的前提下，达到对下模防护的使用效，特别是能够在结构简单，低成本的情况下实现”，然而上述公开文献的一种高性能的成型模具装置，主要考虑对下模进行防护，没有考虑到提高成型模具散热效率的问题，因此，有必要研究出一种可以提高成型模具散热效率的结构，进而能够提高成型模具对复合材料工件生产的效率；
5.2、专利文件cn103213271a公开了一种成型模具，“包括上模座，在推动机构的作用下沿着导向柱做靠近或远离下模座的运动；两个凹模固定件，以一定间距固定在所述下模座上；凹模，两端分别与各自对应的所述凹模固定件滑动连接；所述凹模的两端均通过连接件连接至各自对应的翻转凹模；凸模，随所述上模座的移动驱动所述凹模沿所述凹模固定件向下滑动；两个驱动斜楔，分别沿各自对应的所述凸模的侧面斜向滑动。与现有技术相比，本发明通过驱动斜楔与凸模的相向滑动实现了凸模宽度的可调整，配合翻转凹模能够实现一步实现冲压件负角的加工问题，只需要一副模具就能实现加工，相比于传统的工艺减少了模具的使用，降低了成本”，然而上述公开文献的一种成型模具,主要考虑实现一步实现冲压件负角的加工的问题，没有考虑到对高性能成型模具是否完全闭合进行检测的问题，因此，有必要研究出一种可以对成型模具是否完全闭合进行检测的结构，进而能够防止复合材料生产用高性能成型模具未完全闭合影响工件的质量；
6.3、专利文件cn108372238a公开了一种成型模具，“包括上模座，在推动机构的作用下沿着导向柱做靠近或远离下模座的运动；两个凹模固定件，以一定间距固定在所述下模座上；凹模，两端分别与各自对应的所述凹模固定件滑动连接；所述凹模的两端均通过连接
件连接至各自对应的翻转凹模；凸模，随所述上模座的移动驱动所述凹模沿所述凹模固定件向下滑动；两个驱动斜楔，分别沿各自对应的所述凸模的侧面斜向滑动。与现有技术相比，本发明通过驱动斜楔与凸模的相向滑动实现了凸模宽度的可调整，配合翻转凹模能够实现一步实现冲压件负角的加工问题，只需要一副模具就能实现加工，相比于传统的工艺减少了模具的使用，降低了成本”，然而上述公开文献的一种成型模具，主要考虑减少了模具的使用，降低了成本，没有考虑到对成型模具内部进行快速清洁的问题，因此，有必要研究出一种可以快速的对成型模具内部杂质进行清除的结构，进而能够防止复合材料生产用高性能成型模具内部杂质过多影响工件成型的质量；
7.4、专利文件cn113246393a公开了一种注塑成型模具，“包括上模具、伸缩柱、顶板、下模具、模具凹槽以及定位机构，所述上模具的顶部固定连接有伸缩柱，且伸缩柱远离上模具的一端与顶板固定连接，所述上模具远离伸缩柱的一面固定连接有凸模具块，所述凸模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽。本发明，在上模具随着伸缩柱上下移动的过程能够利用刮板对凸模具块的表面进行刮擦，保证凸模具块表面的平整性，从而降低模具的浪费率，同时通过在定位板外表面设置第一齿牙，在开模时，第一齿牙对第二齿牙的挤压使撞击球撞击安装槽的内表面，降低上模具产生带模状况的概率，从而提高生产质量以及成品率”，然而上述公开文献的一种注塑成型模具，主要考虑提高生产质量以及成品率，没有考虑到提高成型模具安装稳定性的问题，因此，有必要研究出一种提高成型模具安装稳定性的结构，进而能够有效的防止在成型模具使用期间位置晃动。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种复合材料生产用高性能成型模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的提高散热效率的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料生产用高性能成型模具，包括下模板、上模板和检测组件，所述下模板的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁的内壁安装有储水箱；
10.所述储水箱的两侧外壁均安装有散热扇，所述下模仁的内壁固定安装有供电组件，所述下模仁的内壁依次安装有多组冷却水管，所述储水箱的外壁安装有输送管，且输送管的一端与冷却水管的输入端密封连接，所述冷却水管的外壁安装有通风槽，所述下模仁内壁安装有微型风机，所述微型风机的输出端安装有排风管。
11.优选的，所述下模仁的内壁设置有成型腔，上模板包括上模仁，上模仁的内壁依次设置有多组通风孔，通风孔的内壁安装有排气针，上模仁的内壁安装有气顶，下模板的顶部对称设置有两组第一滑动块，第一滑动块的顶部固定安装有顶出油缸，第一滑动块的外壁固定安装有连接板，连接板的一端延伸至下模仁的内部，连接板的外壁固定连接有框架，框架的顶部固定安装有多组顶杆，下模仁的内壁镶嵌安装有四组导套，上模仁的底部固定安装有多组导杆，且导杆的一端穿设在对应导套的内部，下模仁的外壁安装有进水管，且进水管的一端延伸至储水箱的内部，下模仁的外壁安装有出水管，且出水管的一端与冷却水管的输出端密封连接。
12.优选的，所述下模仁的内壁安装有检测组件，检测组件包括供电模块和复位弹簧，
供电模块固定安装有检测组件的底部，复位弹簧的底端固定安装有滑动架，滑动架的内壁贯穿安装有导向杆，滑动架的底部安装有一号触片，检测组件包括二号触片，且二号触片固定安装在检测组件的内壁，供电模块与二号触片电性连接，下模仁的外壁设置有提示灯，且一号触片与提示灯电性连接，一号触片的顶部设置有施压杆，且施压杆的一端延伸至导套的内部。
13.优选的，所述上模仁的内壁一侧安装有多组安装槽，安装槽的内壁设置有第二滑动块，第二滑动块的顶部对称安装有驱动杆，第二滑动块的底壁固定安装有净化箱，净化箱的内壁设置有多组滤网，净化箱的两侧外壁对称安装有进气头，净化箱的底部固定安装有密封板，上模板的内壁安装有多组驱动组件，且驱动杆的一端延伸至驱动组件的内部，驱动杆的顶端固定安装有铁板，驱动组件的内壁安装有电磁铁，净化箱的输出端作用抽气管，且抽气管的一端延伸出成型模具的内部。
14.优选的，所述储水箱的长度与下模仁的宽度等长，供电组件与散热扇电性连接，排风管的一端与通风槽的输入端密封连接，气顶对称镶嵌安装在上模仁的内部，复位弹簧的顶端与检测组件的内壁顶部固定连接，铁板的底部固定安装有弹簧，且驱动杆的一端贯穿弹簧的内部，弹簧的另一端与驱动组件的内壁固定连接，用以辅助驱动杆复位。
15.优选的，所述下模板的顶部对称设置有多组定位组件，定位组件包括微型伸缩杆，微型伸缩杆对称固定安装在定位组件的内部。
16.优选的，所述定位组件包括连接块，且微型伸缩杆的一端与连接块的顶部固定连接，连接块的底部固定安装有支撑架，支撑架的内壁安装有双向丝杠，双向丝杠的外壁环绕安装有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁固定安装有方形块。
17.优选的，所述连接块的顶部固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端与双向丝杠通过皮带传动连接。
18.一种复合材料生产用高性能成型模具的使用方法，包括：
19.s1、首先使用高性能成型模具对复合材料进行生产时，使融化的复合材料液体进入到成型腔的内部，对高性能成型模具进行冷却时，使外界水源通过进水管进入到储水箱的内部，散热扇工作可以对进入到储水箱内部的冷却液体进一步的进行降温，降温后的冷却液体通过输送管进入到冷却水管的内部，在冷却液体流动期间，通过冷却水管可以对高性能成型模具内部的热量进行吸收，同时使微型风机工作产生风力，风力通过排风管流动进入到通风槽的内部，风力在通风槽的内部流动时，可以对冷却水管内部吸附的热量进行转移吸附，可以对冷却水管进行降温，风力吸附热风后，通过下模仁一侧的孔洞排放至外界去，吸附热量的水源则通过出水管排放至外界去，可以快速的对高性能成型模具进行散热降温，进而可以使复合材料生产的工件快速的成型，达到提高冷却效率的目的；
20.s2、在将成型工件进行脱模后，使上模仁和下模仁闭合，在上模仁和下模仁闭合时，通过导套和导杆可以对上模仁进行导向，当上模仁和下模仁完全闭合时，导杆会推动施压杆带动一号触片移动，一号触片移动与二号触片接触后，供电模块内部储存的电流会通过一号触片进入到提示灯的内部，使提示灯亮起，进而作人员通过提示灯可以判断出高性能成型模具是否完全闭合，达到检测高性能成型模具是否完全闭合的目的；
21.s3、在需要对高性能成型模具内部成型腔内部的残留物进行清除时，使电磁铁工作产生磁力，磁力吸动铁板带动驱动杆移动位置，驱动杆移动位置时推动第二滑动块移动，
第二滑动块移动时带动净化箱与密封板移动位置，进而使进气头移动进入到成型腔的内部，抽气管为软管可进行延伸，抽气管与外界负压组件进行连接，使净化箱内部的空气流动，进而使进气头产生吸力，成型腔内部的杂质通过进气头进入到净化箱的内部，滤网对跟随气体流动的杂质进行过滤吸附，进而可以对成型腔内部的杂质进行清除，达到对高性能成型模具内部工件成型位置进行清洁的目的，可以防止杂质影响复合材料生产的工件质量；
22.s4、在安装高性能成型模具时，将高性能成型模具放置在安装台面上后，使微型伸缩杆工作通过连接块推动支撑架移动，支撑架移动进入到安装台预设的限位槽中后，使驱动马达的输出端转动通过皮带带动双向丝杠转动，双向丝杠转动时通过螺纹套筒使方形块移动位置，方形块位置移动后对支撑架的位置进行限位，进而可以对高性能成型模具安装的稳定性进行提高，可以防止复合材料生产用高性能成型模具的位置晃动。
23.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
24.s11、在对成型腔内部成型的工件进行顶出时，使上模仁和下模仁分离后，顶出油缸工作推动第一滑动块移动，第一滑动块移动时带动连接板移动，连接板移动时通过框架推动顶杆移动进入到成型腔的内部，推动成型腔内部成型的工件移动，进而可以便于脱模；
25.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
26.s21、在高性能成型模具未完全闭合时，复位弹簧会通过滑动架带动一号触片移动与二号触片分离，会使提示灯不会亮起，进而会方便工作人员对高性能成型模具是否完全闭合进行判断。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1.本发明通过安装有储水箱和微型风机可以提高复合材料生产用高性能成型模具的散热效率，对高性能成型模具进行冷却时，使外界水源通过进水管进入到储水箱的内部，散热扇工作可以对进入到储水箱内部的冷却液体进一步的进行降温，降温后的冷却液体通过输送管进入到冷却水管的内部，在冷却液体流动期间，通过冷却水管可以对高性能成型模具内部的热量进行吸收，同时使微型风机工作产生风力，风力通过排风管流动进入到通风槽的内部，风力在通风槽的内部流动时，可以对冷却水管内部吸附的热量进行转移吸附，可以对冷却水管进行降温，风力吸附热风后，通过下模仁一侧的孔洞排放至外界去，吸附热量的水源则通过出水管排放至外界去，可以快速的对高性能成型模具进行散热降温，进而可以使复合材料生产的工件快速的冷却成型，达到提高冷却效率的目的；
29.2.本发明通过安装有检测组件和提示灯可以对复合材料生产用高性能成型模具是否完全闭合进行检测，将成型工件进行脱模后，使上模仁和下模仁闭合，在上模仁和下模仁闭合时，通过导套和导杆可以对上模仁进行导向，当上模仁和下模仁完全闭合时，导杆会推动施压杆带动一号触片移动，一号触片移动与二号触片接触后，供电模块内部储存的电流会通过一号触片进入到提示灯的内部，使提示灯亮起，进而作人员通过提示灯可以判断出高性能成型模具是否完全闭合，达到检测高性能成型模具是否完全闭合的目的；
30.3.本发明通过安装有净化箱和驱动组件可以对复合材料生产用高性能成型模具内部杂质进行清除，需要对高性能成型模具内部成型腔内部的残留物进行清除时，使电磁铁工作产生磁力，磁力吸动铁板带动驱动杆移动位置，驱动杆移动位置时推动第二滑动块移动，第二滑动块移动时带动净化箱与密封板移动位置，进而使进气头移动进入到成型腔
的内部，抽气管为软管可进行延伸，抽气管与外界负压组件进行连接，使净化箱内部的空气流动，进而使进气头产生吸力，成型腔内部的杂质通过进气头进入到净化箱的内部，滤网对跟随气体流动的杂质进行过滤吸附，进而可以对成型腔内部的杂质进行清除，达到对高性能成型模具内部工件成型位置进行清洁的目的，可以防止杂质影响复合材料生产的工件质量；
31.4.本发明通过安装有定位组件和方形块可以提高复合材料生产用高性能成型模具安装的稳定性，安装高性能成型模具时，将高性能成型模具放置在安装台面上后，使微型伸缩杆工作通过连接块推动支撑架移动，支撑架移动进入到安装台预设的限位槽中后，使驱动马达的输出端转动通过皮带带动双向丝杠转动，双向丝杠转动时通过螺纹套筒使方形块移动位置，方形块位置移动后对支撑架的位置进行限位，进而可以对高性能成型模具安装的稳定性进行提高，可以防止复合材料生产用高性能成型模具的位置晃动。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的剖面结构示意图；
34.图3为本发明的下模板结构示意图；
35.图4为本发明的上模板结构示意图；
36.图5为本发明的框架结构示意图；
37.图6为本发明的检测组件结构示意图；
38.图7为本发明的净化箱结构示意图；
39.图8为本发明的定位组件结构示意图；
40.图9为本发明的工作流程图。
41.图中：1、下模板；2、下模仁；3、成型腔；4、上模板；5、上模仁；6、通风孔；7、排气针；8、气顶；9、第一滑动块；10、顶出油缸；11、连接板；12、框架；13、顶杆；14、导套；15、进水管；16、出水管；17、储水箱；18、散热扇；19、输送管；20、冷却水管；21、供电组件；22、方形块；23、微型风机；24、排风管；25、通风槽；26、检测组件；27、导向杆；28、复位弹簧；29、滑动架；30、一号触片；31、施压杆；32、二号触片；33、供电模块；34、提示灯；35、安装槽；36、第二滑动块；37、净化箱；38、滤网；39、进气头；40、密封板；41、驱动组件；42、铁板；43、驱动杆；44、电磁铁；45、抽气管；46、定位组件；47、微型伸缩杆；48、连接块；49、驱动马达；50、支撑架；51、双向丝杠；52、螺纹套筒；53、导杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.请参阅图1、图2、图3、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种复合材料生产用高性能成型模具，包括下模板1、上模板4和检测组件26，下模板1的顶部固定安装有下模仁2，下模仁2的内壁设置有成型腔3，成型腔3为高性能成型模具生产复合材料工件提供成型空间，上模板4包括上模仁5，上模仁5的内壁依次设置有多组通风孔6，通风孔6的内壁安装有排气针7，上模仁5的内壁安装有气顶8，通过排气针7可以对生产复合材料工件时产生的气体进行排放，下模板1的顶部对称设置有两组第一滑动块9，第一滑动块9的顶部固定安装有顶出油缸10，第一滑动块9的外壁固定安装有连接板11，连接板11的一端延伸至下模仁2的内部，连接板11的外壁固定连接有框架12，框架12的顶部固定安装有多组顶杆13，顶出油缸10工作推动第一滑动块9移动，第一滑动块9移动时带动连接板11移动，连接板11移动时通过框架12推动顶杆13移动进入到成型腔3的内部，推动成型腔3内部成型的工件移动，下模仁2的内壁镶嵌安装有四组导套14，上模仁5的底部固定安装有多组导杆53，且导杆53的一端穿设在对应导套14的内部，下模仁2的外壁安装有进水管15，且进水管15的一端延伸至储水箱17的内部，下模仁2的外壁安装有出水管16，且出水管16的一端与冷却水管20的输出端密封连接，储水箱17的长度与下模仁2的宽度等长，供电组件21与散热扇18电性连接，排风管24的一端与通风槽25的输入端密封连接，气顶8对称镶嵌安装在上模仁5的内部，复位弹簧28的顶端与检测组件26的内壁顶部固定连接，铁板42的底部固定安装有弹簧，且驱动杆43的一端贯穿弹簧的内部，弹簧的另一端与驱动组件41的内壁固定连接，用以辅助驱动杆43复位。
46.请参阅图2和图5，下模仁2的内壁安装有储水箱17，储水箱17的两侧外壁均安装有散热扇18，下模仁2的内壁固定安装有供电组件21，下模仁2的内壁依次安装有多组冷却水管20，储水箱17的外壁安装有输送管19，且输送管19的一端与冷却水管20的输入端密封连接，冷却水管20的外壁安装有通风槽25，下模仁2内壁安装有微型风机23，微型风机23的输出端安装有排风管24，使用高性能成型模具对复合材料进行生产时，使融化的复合材料液体进入到成型腔3的内部，对高性能成型模具进行冷却时，使外界水源通过进水管15进入到储水箱17的内部，散热扇18工作可以对进入到储水箱17内部的冷却液体进一步的进行降温，降温后的冷却液体通过输送管19进入到冷却水管20的内部，在冷却液体流动期间，通过冷却水管20可以对高性能成型模具内部的热量进行吸收，同时使微型风机23工作产生风力，风力通过排风管24流动进入到通风槽25的内部，风力在通风槽25的内部流动时，可以对冷却水管20内部吸附的热量进行转移吸附，可以对冷却水管20进行降温，风力吸附热风后，通过下模仁2一侧的孔洞排放至外界去，吸附热量的水源则通过出水管16排放至外界去，可以快速的对高性能成型模具进行散热降温。
47.请参阅图6，下模仁2的内壁安装有检测组件26，检测组件26包括供电模块33和复
位弹簧28，供电模块33固定安装有检测组件26的底部，复位弹簧28的底端固定安装有滑动架29，滑动架29的内壁贯穿安装有导向杆27，滑动架29的底部安装有一号触片30，检测组件26包括二号触片32，且二号触片32固定安装在检测组件26的内壁，供电模块33与二号触片32电性连接，下模仁2的外壁设置有提示灯34，且一号触片30与提示灯34电性连接，一号触片30的顶部设置有施压杆31，且施压杆31的一端延伸至导套14的内部，在上模仁5和下模仁2闭合时，通过导套14和导杆53可以对上模仁5进行导向，当上模仁5和下模仁2完全闭合时，导杆53会推动施压杆31带动一号触片30移动，一号触片30移动与二号触片32接触后，供电模块33内部储存的电流会通过一号触片30进入到提示灯34的内部，使提示灯34亮起，进而作人员通过提示灯34可以判断出高性能成型模具是否完全闭合，达到检测高性能成型模具是否完全闭合的目的。
48.请参阅图7，上模仁5的内壁一侧安装有多组安装槽35，安装槽35的内壁设置有第二滑动块36，第二滑动块36的顶部对称安装有驱动杆43，第二滑动块36的底壁固定安装有净化箱37，净化箱37的内壁设置有多组滤网38，净化箱37的两侧外壁对称安装有进气头39，净化箱37的底部固定安装有密封板40，上模板4的内壁安装有多组驱动组件41，且驱动杆43的一端延伸至驱动组件41的内部，驱动杆43的顶端固定安装有铁板42，驱动组件41的内壁安装有电磁铁44，净化箱37的输出端作用抽气管45，且抽气管45的一端延伸出成型模具的内部，需要对高性能成型模具内部成型腔3内部的残留物进行清除时，使电磁铁44工作产生磁力，磁力吸动铁板42带动驱动杆43移动位置，驱动杆43移动位置时推动第二滑动块36移动，第二滑动块36移动时带动净化箱37与密封板40移动位置，进而使进气头39移动进入到成型腔3的内部，抽气管45为软管可进行延伸，抽气管45与外界负压组件进行连接，使净化箱37内部的空气流动，进而使进气头39产生吸力，成型腔3内部的杂质通过进气头39进入到净化箱37的内部，滤网38对跟随气体流动的杂质进行过滤吸附，进而可以对成型腔3内部的杂质进行清除，达到对高性能成型模具内部工件成型位置进行清洁的目的，可以防止杂质影响复合材料生产的工件质量。
49.请参阅图8，下模板1的顶部对称设置有多组定位组件46，定位组件46包括微型伸缩杆47，微型伸缩杆47对称固定安装在定位组件46的内部，定位组件46包括连接块48，且微型伸缩杆47的一端与连接块48的顶部固定连接，连接块48的底部固定安装有支撑架50，支撑架50的内壁安装有双向丝杠51，双向丝杠51的外壁环绕安装有螺纹套筒52，螺纹套筒52的外壁固定安装有方形块22，连接块48的顶部固定安装有驱动马达49，且驱动马达49的输出端与双向丝杠51通过皮带传动连接，安装高性能成型模具时，将高性能成型模具放置在安装台面上后，使微型伸缩杆47工作通过连接块48推动支撑架50移动，支撑架50移动进入到安装台预设的限位槽中后，使驱动马达49的输出端转动通过皮带带动双向丝杠51转动，双向丝杠51转动时通过螺纹套筒52使方形块22移动位置，方形块22位置移动后对支撑架50的位置进行限位，进而可以对高性能成型模具安装的稳定性进行提高，可以防止复合材料生产用高性能成型模具的位置晃动。
50.一种复合材料生产用高性能成型模具的使用方法，包括：
51.s1、首先使用高性能成型模具对复合材料进行生产时，使融化的复合材料液体进入到成型腔3的内部，对高性能成型模具进行冷却时，使外界水源通过进水管15进入到储水箱17的内部，散热扇18工作可以对进入到储水箱17内部的冷却液体进一步的进行降温，降
温后的冷却液体通过输送管19进入到冷却水管20的内部，在冷却液体流动期间，通过冷却水管20可以对高性能成型模具内部的热量进行吸收，同时使微型风机23工作产生风力，风力通过排风管24流动进入到通风槽25的内部，风力在通风槽25的内部流动时，可以对冷却水管20内部吸附的热量进行转移吸附，可以对冷却水管20进行降温，风力吸附热风后，通过下模仁2一侧的孔洞排放至外界去，吸附热量的水源则通过出水管16排放至外界去，可以快速的对高性能成型模具进行散热降温，进而可以使复合材料生产的工件快速的成型，达到提高冷却效率的目的；
52.s2、在将成型工件进行脱模后，使上模仁5和下模仁2闭合，在上模仁5和下模仁2闭合时，通过导套14和导杆53可以对上模仁5进行导向，当上模仁5和下模仁2完全闭合时，导杆53会推动施压杆31带动一号触片30移动，一号触片30移动与二号触片32接触后，供电模块33内部储存的电流会通过一号触片30进入到提示灯34的内部，使提示灯34亮起，进而作人员通过提示灯34可以判断出高性能成型模具是否完全闭合，达到检测高性能成型模具是否完全闭合的目的；
53.s3、在需要对高性能成型模具内部成型腔3内部的残留物进行清除时，使电磁铁44工作产生磁力，磁力吸动铁板42带动驱动杆43移动位置，驱动杆43移动位置时推动第二滑动块36移动，第二滑动块36移动时带动净化箱37与密封板40移动位置，进而使进气头39移动进入到成型腔3的内部，抽气管45为软管可进行延伸，抽气管45与外界负压组件进行连接，使净化箱37内部的空气流动，进而使进气头39产生吸力，成型腔3内部的杂质通过进气头39进入到净化箱37的内部，滤网38对跟随气体流动的杂质进行过滤吸附，进而可以对成型腔3内部的杂质进行清除，达到对高性能成型模具内部工件成型位置进行清洁的目的，可以防止杂质影响复合材料生产的工件质量；
54.s4、在安装高性能成型模具时，将高性能成型模具放置在安装台面上后，使微型伸缩杆47工作通过连接块48推动支撑架50移动，支撑架50移动进入到安装台预设的限位槽中后，使驱动马达49的输出端转动通过皮带带动双向丝杠51转动，双向丝杠51转动时通过螺纹套筒52使方形块22移动位置，方形块22位置移动后对支撑架50的位置进行限位，进而可以对高性能成型模具安装的稳定性进行提高，可以防止复合材料生产用高性能成型模具的位置晃动。
55.在步骤s1中，还包括如下步骤：
56.s11、在对成型腔3内部成型的工件进行顶出时，使上模仁5和下模仁2分离后，顶出油缸10工作推动第一滑动块9移动，第一滑动块9移动时带动连接板11移动，连接板11移动时通过框架12推动顶杆13移动进入到成型腔3的内部，推动成型腔3内部成型的工件移动，进而可以便于脱模；
57.在步骤s2中，还包括如下步骤：
58.s21、在高性能成型模具未完全闭合时，复位弹簧28会通过滑动架29带动一号触片30移动与二号触片32分离，会使提示灯34不会亮起，进而会方便工作人员对高性能成型模具是否完全闭合进行判断。
59.工作原理，首先使用高性能成型模具对复合材料进行生产时，使融化的复合材料液体进入到成型腔3的内部，对高性能成型模具进行冷却时，使外界水源通过进水管15进入到储水箱17的内部，散热扇18工作可以对进入到储水箱17内部的冷却液体进一步的进行降
温，降温后的冷却液体通过输送管19进入到冷却水管20的内部，在冷却液体流动期间，通过冷却水管20可以对高性能成型模具内部的热量进行吸收，同时使微型风机23工作产生风力，风力通过排风管24流动进入到通风槽25的内部，风力在通风槽25的内部流动时，可以对冷却水管20内部吸附的热量进行转移吸附，可以对冷却水管20进行降温，风力吸附热风后，通过下模仁2一侧的孔洞排放至外界去，吸附热量的水源则通过出水管16排放至外界去，可以快速的对高性能成型模具进行散热降温，进而可以使复合材料生产的工件快速的成型，达到提高冷却效率的目的，在将成型工件进行脱模后，使上模仁5和下模仁2闭合，在上模仁5和下模仁2闭合时，通过导套14和导杆53可以对上模仁5进行导向，当上模仁5和下模仁2完全闭合时，导杆53会推动施压杆31带动一号触片30移动，一号触片30移动与二号触片32接触后，供电模块33内部储存的电流会通过一号触片30进入到提示灯34的内部，使提示灯34亮起，进而作人员通过提示灯34可以判断出高性能成型模具是否完全闭合，达到检测高性能成型模具是否完全闭合的目的，在需要对高性能成型模具内部成型腔3内部的残留物进行清除时，使电磁铁44工作产生磁力，磁力吸动铁板42带动驱动杆43移动位置，驱动杆43移动位置时推动第二滑动块36移动，第二滑动块36移动时带动净化箱37与密封板40移动位置，进而使进气头39移动进入到成型腔3的内部，抽气管45为软管可进行延伸，抽气管45与外界负压组件进行连接，使净化箱37内部的空气流动，进而使进气头39产生吸力，成型腔3内部的杂质通过进气头39进入到净化箱37的内部，滤网38对跟随气体流动的杂质进行过滤吸附，进而可以对成型腔3内部的杂质进行清除，达到对高性能成型模具内部工件成型位置进行清洁的目的，可以防止杂质影响复合材料生产的工件质量，在安装高性能成型模具时，将高性能成型模具放置在安装台面上后，使微型伸缩杆47工作通过连接块48推动支撑架50移动，支撑架50移动进入到安装台预设的限位槽中后，使驱动马达49的输出端转动通过皮带带动双向丝杠51转动，双向丝杠51转动时通过螺纹套筒52使方形块22移动位置，方形块22位置移动后对支撑架50的位置进行限位，进而可以对高性能成型模具安装的稳定性进行提高，可以防止复合材料生产用高性能成型模具的位置晃动。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。