一种聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置的制作方法

1.本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置。


背景技术：

2.聚苯硫醚复合材料的聚合反应是一个双向动态的化学平衡过程，在合成过程中，一般会通过双螺杆挤出机进行生产制造，目前，聚苯硫醚复合材料的双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为挤出头，双螺杆挤出机上在靠近挤出头的位置设置有真空抽吸口，从进料口进入的粉状聚苯硫醚复合材料，经过双螺杆挤出机中双螺杆的加热熔融挤压后产生高温，逐渐变成熔融状态，此时残留在聚苯硫醚复合材料中的有机杂质和低聚物残留在高温的作用下，会发生升华或汽化，并且由真空抽吸口抽出双螺杆挤出机，熔融状态的聚苯硫醚复合材料从挤出头被挤出，然后经过冷却、切粒后用于纺丝；在聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机使用时有时会出现玻璃纤维搅乱的情况，为避免此种情况一般会对双螺杆挤出机的内部进行清理和维护，使得机体的内部达到相对完美的情况然后在进行挤出操作，但是现有的聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机的机体和内部挤出螺杆均不变进行操作，再打开具体时双螺杆会位于加工腔中，并且两个挤出螺杆一般为对称设置，这样就不便于对位于加工腔内部的双螺杆进行清理和维护，从而影响后期防搅效果。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置，解决了上述的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称固定安装有第一升降机构，两个所述第一升降机构的活动端共同固定连接有同一个底壳，所述底座的上表面两侧均对称固定安装有两个第二升降机构，且四个所述第二升降机构的活动端之间固定连接有同一个上壳，且所述底壳和上壳的内部之间均开设有聚苯硫醚复合材料加工腔，所述聚苯硫醚复合材料加工腔的内部对称转动连接有两个挤出螺杆，所述底座的上表面对称固定安装有与第一升降机构和第二升降机构相配合的第一驱动机构，底座的上表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有工字块，所述工字块的内部贯穿安装有相对移动机构，所述相对移动机构的两个活动端均贯穿转动连接有第一转轴，且两个所述第一转轴的一端分别与相邻的挤出螺杆的一端固定连接，所述底座的上表面一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安有与两个第一转轴相配合的第二驱动机构，所述上壳的顶部一侧贯穿固定连接有进料管和抽气管，所述进料管的顶端固定连接有预混装置，所述
底壳和上壳的一侧之间固定连接有挤出头，所述底壳和上壳的一侧均开设有与工字块外表面密封滑动连接的开口。
5.优选的，所述第一升降机构包括固定安装在底座上表面的收纳框，所述收纳框的内部固定连接有横板，所述横板的上表面对称贯穿转动连接有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆的外表面之间螺纹连接有同一个竖板，且所述竖板的顶端与底壳的下表面固定连接，所述第一丝杆的底端固定连接有第一锥齿轮。
6.优选的，所述第二升降机构包括第二丝杆，所述第二丝杆的底端与底座的上表面转动连接，所述第二丝杆的顶端外表面螺纹套设有连接块，且所述连接块与上壳的端面固定连接，且所述第二丝杆的底端外表面套设固定连接有第二锥齿轮。
7.优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在底座上表面的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有横轴，所述横轴依次贯穿收纳框的两侧，且所述横轴的外表面与收纳框的内壁转动连接，所述横轴的外表面且位于收纳框内部的位置套设固定连接有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与相邻的第一锥齿轮相啮合，所述横轴靠近第二丝杆的一端固定连接有第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮与相邻的第二锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述相对移动机构包括两个滑块，两个所述滑块分别与工字块两侧内壁密封滑动连接，所述工字块的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动板，且所述移动板的底端与相邻的滑块的顶部固定连接，所述工字块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向丝杆，且所述双向丝杆依次贯穿两个移动板，且两个所述移动板的内部与双向丝杆的外表面均通过螺纹连接，两个所述滑块的外表面均贯穿开始有通孔，且所述第一转轴与相邻的通孔的内壁转动连接。
9.优选的，所述第二驱动机构包括固定安装在安装座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的外表面啮合连接第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的内部贯穿固定连接有花键轴，所述花键轴的外表面套设转动连接有轴承座，且所述轴承座的底端与安装座的顶部固定连接。
10.优选的，所述第二驱动机构还包括两个花键套，两个所述花键套滑动套设在花键轴的两端，且两个所述花键套的外表面均固定套设有第七锥齿轮，两个所述第七锥齿轮的外表面均啮合连接有第八锥齿轮，且所述第八锥齿轮的一侧与相邻的第一转轴的一端固定连接，两个所述花键套的外表面均套设转动连接有l型板，两个所述l型板的另一端分别套设在相邻的第一转轴的外表面，且所述第一转轴的外表面与相邻的l型板的内壁转动连接。
11.优选的，所述预混装置包括与进料管固定连接有料斗，所述料斗的顶端贯穿固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至料斗的内部并固定连接有搅拌叶，所述料斗的顶端对称固定连接有加料管。
12.优选的，所述底座的上表面固定安装有真空泵，且所述真空泵的外表面与抽气管之间固定连接有抽气软管。
13.优选的，所述挤出头包括两个对称设置的半壳，两个所述半壳的外表面均贯穿转动连接有多个连接螺栓，且两个所述半壳均通过连接螺栓与相邻的底壳和上壳的外表面固定连接，两个所述半壳的内部均开设有流道。
14.工作原理：将聚苯硫醚复合材料通过两个加料管分别加入到料斗中，此时启动搅
拌电机，搅拌电机转动带动内部的搅拌叶转动，从而使得聚苯硫醚复合材料进行初步预先混合，从而便于后期在机体内部进行混合，从而提高混合效果和产品质量，初步混合后的聚苯硫醚复合材料通过进料管进入到底壳和上壳之间的聚苯硫醚复合材料加工腔内，然后启动第二驱动机构中的驱动电机，驱动电机转动带动第二转轴转动，第二转轴转动即可以带动第五锥齿轮转动，从而带动与第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动带动花键轴转动，通过设置的轴承座可以对花键轴进行支撑，使得花键轴可以稳定转动，花键轴转动通过花键可以带动两侧的花键套转动，从而可以同时带动两个分别与相应的花键套固定连接的第七锥齿轮同时转动，两个第七锥齿轮转动可以带动两个第八锥齿轮转动，从而可以同时带动两个与相应的第八锥齿轮固定连接的第一转轴转动，两个第一转轴转动即可同时带动两个挤出螺杆同时转动，从而可以对聚苯硫醚复合材料加工腔内的聚苯硫醚复合材料进行挤出加工，然后通过挤出头中的流道挤出，通过设置的第二驱动机构可以实现进行传动，使得两个第一转轴的扭矩相同，不易损坏，从而提高使用寿命，当需要对底壳和上壳的内部以及两个挤出螺杆进行清理和维护时，只需启动两个第一驱动机构中的双轴电机，两个双轴电机启动可以同时带动四个横轴转动，横轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动即可带动与其相啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一丝杆转动，从而通过螺纹带动竖板上下移动，进而可以带动底壳向下移动，横轴转动同时可以带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动即可带动与其相啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二丝杆转动，从而通过螺纹带动连接块向上移动，进而可以带动上壳向上移动，从而使上壳得与底壳之间相分离，使得两个挤出螺杆暴露在外，然后启动相对移动机构中的伺服电机，伺服电机转动带动双向丝杆转动，从而在两个滑槽的限位下通过螺纹带动两个移动板相对移动，从而带动两侧的两个滑块相对移动，进而便可以带动两侧的第一转轴和两个挤出螺杆相对移动，从而可以使得两个挤出螺杆相分离，进而便于分别对两个挤出螺杆进行清理操作，从而可以预防挤出时玻璃纤维出现搅乱的情况。
15.（三）有益效果本发明提供了一种聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置。具备以下有益效果：1、本发明的聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置，通过设置的底壳、上壳、第一升降机构、第二升降机构和第一驱动机构，可以同时带动底壳和上壳以及两个半壳相对移动，从而使得两个挤出螺杆同时暴露，并且与底壳和上壳的内部之间的聚苯硫醚复合材料加工腔相远离，从而不需要将工具或手伸入到底壳和上壳内部的聚苯硫醚复合材料加工腔就可以对两个挤出螺杆进行清理和维护，还便于对挤出头内部的流道进行清理，并且两个挤出螺杆远离聚苯硫醚复合材料加工腔还便于对聚苯硫醚复合材料加工腔进行清理，同时通过设置的相对移动机构还可带动两个挤出螺杆相互远离，从而便于分别对两个挤出螺杆进行清理和维护，避免相互干扰，从而提高清理和维护效果，从而可以对生产时玻璃纤维搅乱进行预防。
16.2、本发明的聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置，通过设置的第二驱动机构，通过机械传递可以实现两个第一转轴同时转动，并且使得两个第一转轴的扭矩相同，不易损坏，从而提高使用寿命，并且通过设置的真空泵可以将聚苯硫醚复合材料加工腔内的空气抽出，使得熔体中的有机杂质和低聚物能充分升华或汽化，达到更好地提纯
精制效果，最终使产品品质更高。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的底壳的立体图；图4为本发明的双向移动机构的立体图；图5为本发明的第二驱动机构的立体图。
18.其中，1、底座；2、底壳；3、上壳；4、聚苯硫醚复合材料加工腔；5、挤出螺杆；6、支撑杆；7、工字块；8、第一转轴；9、安装座；10、收纳框；11、横板；12、第一丝杆；13、竖板；14、第一锥齿轮；15、第二丝杆；16、连接块；17、第二锥齿轮；18、双轴电机；19、横轴；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、滑块；23、滑槽；24、移动板；25、伺服电机；26、双向丝杆；27、驱动电机；28、第二转轴；29、第五锥齿轮；30、第六锥齿轮；31、花键轴；32、轴承座；33、花键套；34、第七锥齿轮；35、第八锥齿轮；36、l型板；37、进料管；38、抽气管；39、料斗；40、搅拌电机；41、真空泵；42、半壳；43、流道。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1-5所示，本发明实施例提供一种聚苯硫醚复合材料双螺杆挤出机防搅玻璃纤维的装置，包括底座1，底座1的上表面两侧对称固定安装有第一升降机构，两个第一升降机构的活动端共同固定连接有同一个底壳2，底座1的上表面两侧均对称固定安装有两个第二升降机构，且四个第二升降机构的活动端之间固定连接有同一个上壳3，且底壳2和上壳3的内部之间均开设有聚苯硫醚复合材料加工腔4，聚苯硫醚复合材料加工腔4的内部对称转动连接有两个挤出螺杆5，底座1的上表面对称固定安装有与第一升降机构和第二升降机构相配合的第一驱动机构，底座1的上表面一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有工字块7，工字块7的内部贯穿安装有相对移动机构，相对移动机构的两个活动端均贯穿转动连接有第一转轴8，且两个第一转轴8的一端分别与相邻的挤出螺杆5的一端固定连接，底座1的上表面一侧固定连接有安装座9，安装座9的顶部固定安有与两个第一转轴8相配合的第二驱动机构，上壳3的顶部一侧贯穿固定连接有进料管37和抽气管38，进料管37的顶端固定连接有预混装置，底壳2和上壳3的一侧之间固定连接有挤出头，底壳2和上壳3的一侧均开设有与工字块7外表面密封滑动连接的开口。
21.第一升降机构包括固定安装在底座1上表面的收纳框10，收纳框10的内部固定连接有横板11，横板11的上表面对称贯穿转动连接有两个第一丝杆12，两个第一丝杆12的外表面之间螺纹连接有同一个竖板13，且竖板13的顶端与底壳2的下表面固定连接，第一丝杆12的底端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14转动带动第一丝杆12转动，从而通过螺
纹带动竖板13上下移动，进而可以带动底壳2上下移动，从而使得底壳2与上壳3之间合并或分离。
22.第二升降机构包括第二丝杆15，第二丝杆15的底端与底座1的上表面转动连接，第二丝杆15的顶端外表面螺纹套设有连接块16，且连接块16与上壳3的端面固定连接，且第二丝杆15的底端外表面套设固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17转动带动第二丝杆15转动，从而通过螺纹带动连接块16上下移动，进而可以带动上壳3上下移动，从而使上壳3得与底壳2之间合并或分离。
23.第一驱动机构包括固定安装在底座1上表面的双轴电机18，双轴电机18的两个输出轴均固定连接有横轴19，横轴19依次贯穿收纳框10的两侧，且横轴19的外表面与收纳框10的内壁转动连接，横轴19的外表面且位于收纳框10内部的位置套设固定连接有第三锥齿轮20，且第三锥齿轮20与相邻的第一锥齿轮14相啮合，横轴19靠近第二丝杆15的一端固定连接有第四锥齿轮21，且第四锥齿轮21与相邻的第二锥齿轮17相啮合，两个双轴电机18启动可以同时带动四个横轴19转动，横轴19转动带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20转动即可带动与其相啮合的第一锥齿轮14转动，横轴19转动同时可以带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21转动即可带动与其相啮合的第二锥齿轮17转动，从而带动两侧的第一升降机构和第二升降机构同时运行。
24.相对移动机构包括两个滑块22，两个滑块22分别与工字块7两侧内壁密封滑动连接，工字块7的顶部对称开设有两个滑槽23，两个滑槽23的内部均滑动连接有移动板24，且移动板24的底端与相邻的滑块22的顶部固定连接，工字块7的顶部固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出轴固定连接有双向丝杆26，且双向丝杆26依次贯穿两个移动板24，且两个移动板24的内部与双向丝杆26的外表面均通过螺纹连接，两个滑块22的外表面均贯穿开始有通孔，且第一转轴8与相邻的通孔的内壁转动连接，启动伺服电机25，伺服电机25转动带动双向丝杆26转动，从而在两个滑槽23的限位下通过螺纹带动两个移动板24相对移动，从而带动两侧的两个滑块22相对移动，进而便可以带动两侧的第一转轴8和两个挤出螺杆5相对移动，从而可以使得两个挤出螺杆5相分离，进而便于分别对两个挤出螺杆5进行清理操作，从而可以预防挤出时玻璃纤维出现搅乱的情况。
25.第二驱动机构包括固定安装在安装座9顶部的驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有第二转轴28，第二转轴28的一端固定连接有第五锥齿轮29，第五锥齿轮29的外表面啮合连接第六锥齿轮30，第六锥齿轮30的内部贯穿固定连接有花键轴31，花键轴31的外表面套设转动连接有轴承座32，且轴承座32的底端与安装座9的顶部固定连接，驱动电机27转动带动第二转轴28转动，第二转轴28转动即可以带动第五锥齿轮29转动，从而带动与第五锥齿轮29相啮合的第六锥齿轮30转动，第六锥齿轮30转动带动花键轴31转动，通过设置的轴承座32可以对花键轴31进行支撑，使得花键轴31可以稳定转动。
26.第二驱动机构还包括两个花键套33，两个花键套33滑动套设在花键轴31的两端，且两个花键套33的外表面均固定套设有第七锥齿轮34，两个第七锥齿轮34的外表面均啮合连接有第八锥齿轮35，且第八锥齿轮35的一侧与相邻的第一转轴8的一端固定连接，两个花键套33的外表面均套设转动连接有l型板36，两个l型板36的另一端分别套设在相邻的第一转轴8的外表面，且第一转轴8的外表面与相邻的l型板36的内壁转动连接，花键轴31转动通过花键可以带动两侧的花键套33转动，从而可以同时带动两个分别与相应的花键套33固定
连接的第七锥齿轮34同时转动，两个第七锥齿轮34转动可以带动两个第八锥齿轮35转动，从而可以同时带动两个与相应的第八锥齿轮35固定连接的第一转轴8转动，两个第一转轴8转动即可同时带动两个挤出螺杆5同时转动，通过设置的第二驱动机构可以实现进行传动，使得两个第一转轴8的扭矩相同，不易损坏，从而提高使用寿命。
27.预混装置包括与进料管37固定连接有料斗39，料斗39的顶端贯穿固定安装有搅拌电机40，搅拌电机40的输出轴延伸至料斗39的内部并固定连接有搅拌叶，料斗39的顶端对称固定连接有加料管，聚苯硫醚复合材料通过两个加料管分别进入到料斗39中，此时搅拌电机40转动带动内部的搅拌叶转动，从而使得聚苯硫醚复合材料进行初步预先混合，从而便于后期在机体内部进行混合，从而提高混合效果和产品质量。
28.底座1的上表面固定安装有真空泵41，且真空泵41的外表面与抽气管38之间固定连接有抽气软管，真空泵41启动通过抽气软管和抽气管38可以将聚苯硫醚复合材料加工腔4内的空气抽出，使得熔体中的有机杂质和低聚物能充分升华或汽化，达到更好地提纯精制效果，最终使产品品质更高。
29.挤出头包括两个对称设置的半壳42，两个半壳42的外表面均贯穿转动连接有多个连接螺栓，且两个半壳42均通过连接螺栓与相邻的底壳2和上壳3的外表面固定连接，两个半壳42的内部均开设有流道43，由两个半壳42组成的挤出头，在底壳2和上壳3分离时，此时两个半壳42也会进行分离，从而使得挤出头内部的流道43被分开，从而便于对流道43内部的残留物料进行清理，不需要在进行挤压穿插操作，操作简单，便于后期清理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。