一种灯罩注塑成型机的制作方法

1.本发明涉及灯罩加工的技术领域，尤其涉及一种灯罩注塑成型机。


背景技术：

2.目前，现有的球形灯罩的成型加工包括注塑和吹塑两个步骤，具体地先在注塑机生产出制品的胚体，然后将胚体放置于吹塑机上进行吹塑成型。采用这种注塑成型的方式，胚体转运的时间较长，且胚体需要进行装拆，生产效率较低，而且成型后的灯罩内嵌于吹塑机上的凹腔中，卸料难度也较大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种灯罩注塑成型机，能够减少胚体转运的时间和装拆的步骤，从而提高灯罩的生产效率。
4.根据本发明实施例的一种灯罩注塑成型机，包括：工作台；注塑模座，设于所述工作台，所述注塑模座设有第一凹腔和输出通道，所述输出通道用于输出热融状态的塑性体；成型模座，设于所述工作台，所述成型模座设有第二凹腔；移送模座，可转动地设于所述工作台，所述移送模座位于所述注塑模座和所述成型模座之间，所述移送模座的两侧均设有模芯和吹气通道，所述吹气通道用于输出高温的气体，所述移送模座能够相对所述工作台转动至第一位置或第二位置；其中，所述模芯处于所述第一位置时，所述移送模座能够与所述注塑模座相对移动合模，所述模芯与所述第一凹腔配合形成注塑型腔，所述输出通道能够往所述注塑型腔输送塑性体并使得所述塑性体能够包裹于所述模芯的外周形成胚体，所述模芯转动至切换为所述第二位置时，所述移送模座能够与所述成型模座相对移动合模，具有所述胚体的所述模芯与所述第二凹腔配合形成吹塑型腔，所述吹气通道连通所述吹塑型腔并往所述吹塑型腔输送气体。
5.根据本发明实施例的灯罩注塑成型机，至少具有如下有益效果：在灯罩成型的过程中，任一侧的模芯先处于第一位置，注塑模座与移送模座移动合模，输出通道向注塑型腔注入塑性体，使得塑性体在该模芯上形成胚体，随后，移送模座转动，使得具有胚体的模芯切换至第二位置，成型模座与移送模座移动合模，吹气通道向吹塑型腔输出高温气体，使得模芯上的胚体鼓胀至贴合于第二凹腔的内壁以形成所需产品，从而减少胚体转运的时间和装拆的步骤，提高了生产效率。可以理解的是，在移送模座的一侧的模芯与注塑模座进行注塑工作时，移送模座的另一侧的模芯可以同时与成型模座进行吹塑工作，进一步提高了生产效率。
6.在本发明的一些实施例中，所述模芯设有多个，多个所述模芯呈多行多列分布于所述移送模座，所述移送模座的表面对应每个所述模芯均开设有环形凹槽，所述环形凹槽绕着所述模芯的底部周向布置，所述环形凹槽与所述吹气通道相连通，所述移送模座设有导流通道，所述导流通道连通于两个所述环形凹槽之间，当所述移送模座拼接于所述注塑模座，所述输出通道与所述导流通道相连通。
7.在本发明的一些实施例中，所述移送模座包括主体、安装座以及成型体，所述成型体包括安装柱和连接于所述安装柱的一端的半球部，所述安装柱的内部开设有与所述环形凹槽相连通的接气通道，所述安装座可拆卸连接于所述主体，当所述安装柱安装于所述安装座，所述接气通道与所述吹气通道相连通，所述半球部凸出于所述安装座的外表面以形成所述模芯。
8.在本发明的一些实施例中，所述安装座包括凸台部，所述环形凹槽环绕于所述凸台部的外周，所述安装柱与所述半球部之间的连接处形成平面部，所述平面部与所述凸台部的端面之间具有间隙空间，所述间隙空间可供高温的气体从所述接气通道流进所述环形凹槽。
9.在本发明的一些实施例中，所述安装座设有多个沿所述环形凹槽的周向间隔分布的缺口部，所述缺口部沿背离所述模芯的一侧延伸设置。
10.在本发明的一些实施例中，所述工作台设有直线导轨、第一移动架以及第一直线机构，所述直线导轨的延伸方向朝向所述注塑模座，所述第一移动架可滑动地设于所述直线导轨，所述移送模座转动设于所述第一移动架，所述第一直线机构连接所述第一移动架以驱使所述移送模座移动靠近或远离所述注塑模座。
11.在本发明的一些实施例中，所述第一移动架设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述第一齿轮，所述第二齿轮固定连接于所述移送模座，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动。
12.在本发明的一些实施例中，所述工作台还设有第二移动架和第二直线机构，所述成型模座设于所述第二移动架，所述第二移动架可滑动地设于所述直线导轨，所述第二直线机构连接所述第二移动架以驱动所述成型模座移动靠近或远离所述移送模座。
13.在本发明的一些实施例中，所述成型模座包括两个能够相对移动合模形成所述第二凹腔的半模，其中一个所述半模固定设于所述第二移动架，另一个所述半模连接有驱动其往复移动的第三直线机构。
14.在本发明的一些实施例中，所述移送模座设有导向柱，所述导向柱沿平行于所述直线导轨的长度方向延伸设置，所述注塑模座与所述成型模座均设有能够与所述导向柱插接配合的插槽。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明的一种灯罩注塑成型机的一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1实施例的另一视角的结构示意图；
19.图3为图1实施例的移除部分零件的结构示意图；
20.图4为图3中移送模座与注塑模座的安装示意图；
21.图5为图4中的移送模座的结构示意图；
22.图6为图5中a处的局部放大图；
23.图7为图5的内部剖视图；
24.图8为图7中b处的局部放大图；
25.图9为图3中的成型模座的结构示意图。
26.图中：工作台100，直线导轨110，第一移动架120，第二齿轮121，驱动电机122，第一直线机构130，第二移动架140，第二直线机构150，第三直线机构160，注塑模座200，第一凹腔210，成型模座300，半模310，第二凹腔320，移送模座400，主体401，安装座402，凸台部4021，缺口部4022，安装柱403，接气通道404，模芯410，吹气通道420，环形凹槽430，导流通道440，导向柱450，注射机构500。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.参见图1至图5，一种灯罩注塑成型机，包括：工作台100；注塑模座200，设于工作台100，注塑模座200设有第一凹腔210和输出通道，输出通道用于输出热融状态的塑性体；成型模座300，设于工作台100，成型模座300设有第二凹腔320；移送模座400，可转动地设于工作台100，移送模座400位于注塑模座200和成型模座300之间，移送模座400的两侧均设有模芯410和吹气通道420，吹气通道420用于输出高温的气体，移送模座400能够相对工作台100转动至第一位置或第二位置；其中，模芯410处于第一位置时，移送模座400能够与注塑模座200相对移动合模，模芯410与第一凹腔210配合形成注塑型腔，输出通道能够往注塑型腔输送塑性体并使得塑性体能够包裹于模芯410的外周形成胚体，模芯410转动至切换为第二位置时，移送模座400能够与成型模座300相对移动合模，具有胚体的模芯410与第二凹腔320配合形成吹塑型腔，吹气通道420连通吹塑型腔并往吹塑型腔输送气体。
32.以上结构的灯罩注塑成型机，在灯罩成型的过程中，任一侧的模芯410先处于第一位置，注塑模座200与移送模座400移动合模，输出通道向注塑型腔注入塑性体，使得塑性体
在该模芯410上形成胚体，随后，移送模座400转动，使得具有胚体的模芯410切换至处于第二位置，成型模座300与移送模座400移动合模，吹气通道420向吹塑型腔输出高温气体，使得模芯410上的胚体鼓胀至贴合于第二凹腔的内壁以形成所需产品，从而减少胚体转运的时间和重新装料的步骤，提高了生产效率。可以理解的是，在移送模座400的一侧的模芯410与注塑模座200进行注塑工作时，移送模座400的另一侧的模芯410可以同时与成型模座300进行吹塑工作，进一步提高了生产效率。
33.参见图3至图8，在本发明的一些实施例中，模芯410设有多个，多个模芯410呈多行多列分布于移送模座400，移送模座400的表面对应每个模芯410均开设有环形凹槽430，环形凹槽430绕着模芯410的底部周向布置，环形凹槽430与吹气通道420相连通，移送模座400设有导流通道440，导流通道440连通于两个环形凹槽430之间，当移送模座400拼接于注塑模座200，输出通道与导流通道440相连通。
34.具体而言，当移送模座400拼接于注塑模座200时，模芯410的外壁与第一凹腔210的内壁之间具有与环形凹槽430相连通的间隙空间，间隙空间、环形凹槽430和导流通道440共同构成注塑型腔，输出通道连通导流通道440，使得热融状态的注塑体流进注塑型腔中，最后逐渐由模芯410的底部形成包裹于模芯410的外周形成胚体。可以理解的是，当移送模座400拼接于成型模座300时，模芯410的外壁与第二凹腔320的内壁同样具有与环形凹槽430相连通的间隙空间，模芯410上的胚体位于该间隙空间内，吹气通道420输出高温气体使得胚体吹塑成型于第二凹腔320的内壁。其中，导流通道440的设置，不仅能够引导塑性体的流通，而且能够在两个吹塑完毕后的产品之间形成连接条，以便于后续人们可通过操作连接条而将产品取出。可以理解的是，注塑模座200的一侧设有注射机构500，注射机构500用于向输出通道输送热融状态的塑性体。
35.参见图5至图8，在本发明的一些实施例中，移送模座400包括主体401、安装座402以及成型体，成型体包括安装柱403和连接于安装柱403的一端的半球部，安装柱403的内部开设有与环形凹槽430相连通的接气通道404，安装座402可拆卸连接于主体401，当安装柱403安装于安装座402，接气通道404与吹气通道420相连通，半球部凸出于安装座402的外表面以形成模芯410。具体而言，移送模座400内置有加热模块，吹气通道420连接外部供气装置，气流经过加热模块的加热并依次经过吹气通道420、接气通道404和环形凹槽430，从而形成能够鼓胀胚体的高温气流。其中，安装座402通过螺栓组件连接于主体401，有利于人们后续对安装座402进行拆卸更换。
36.参见图5至图8，在本发明的一些实施例中，安装座402包括凸台部4021，环形凹槽430环绕于凸台部4021的外周，安装柱403与半球部之间的连接处形成平面部，平面部与凸台部4021的端面之间具有间隙空间，间隙空间可供高温的气体从接气通道404流进环形凹槽430。
37.具体而言，间隙空间呈围绕于半球部的底部的环形状，使得高温气流沿半球部的周向流出以对胚体的内壁进行360度吹气，从而将胚体均匀吹塑于第二凹腔320中，提高吹塑效率，也减少了灯罩吹塑后厚薄不一的现象产生。其中，安装座402设有螺纹孔，安装柱403设有与螺纹孔相配合的螺纹段，从而通过改变安装柱403拧紧的圈数来调整安装柱403伸出的距离，进而调整间隙空间的大小以调节输出气流的大小。
38.参见图6，在本发明的一些实施例中，安装座402设有多个沿环形凹槽430的周向间
隔分布的缺口部4022，缺口部4022沿背离模芯410的一侧延伸设置。具体而言，缺口部4022的设置，增大了胚体与安装座402的接触面积，减少了胚体在注塑完成后的松动现象，从而避免胚体在转运过程中存在脱落。
39.参见图1至图4，在本发明的一些实施例中，工作台100设有直线导轨110、第一移动架120以及第一直线机构130，直线导轨110的延伸方向朝向注塑模座200，第一移动架120可滑动地设于直线导轨110，移送模座400转动设于第一移动架120，第一直线机构130连接第一移动架120以驱使移送模座400移动靠近或远离注塑模座200。
40.具体而言，工作台100设有固定座，注塑模座200安装于固定座，第一移动架120设有与直线导轨110相配合的滑动座，第一直线机构130为气缸，气缸的伸缩端连接第一移动架120以带动移送模座400移动靠近或远离注塑模座200。可以理解的是，气缸可设有四个，四个气缸呈矩形分布并共同联动于第一移动架120，从而提高驱动第一移动架120移动的动力，加快移动效率。在某些实施例中，为了进一步规范第一移动架120移动的方向，进一步提高移动的流畅性，固定座还设有导柱，第一移动架120设有与导柱相配合的穿孔。
41.参见图3和图4，在本发明的一些实施例中，第一移动架120设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮121以及驱动电机122，驱动电机122的输出端连接第一齿轮，第二齿轮121固定连接于移送模座400，第一齿轮和第二齿轮121啮合传动。
42.具体而言，移送模座400通过一转轴转动连接于第一移动架120，第二齿轮121固定安装于转轴的下端，在驱动电机122的驱动下，第一齿轮带动第二齿轮121转动，使得转轴带动移送模座400实现180度的转动。其中，驱动电机122采用伺服电机控制，从而精准调控移送模座400的转动角度以保证后续的合模配合。在某些实施例中，第一齿轮和第二齿轮121的啮合传动的方式还可替换为主动轮与从动轮通过皮带进行传动的方式，在此不做详述。
43.参见图1至图4，在本发明的一些实施例中，工作台100还设有第二移动架140和第二直线机构150，成型模座300设于第二移动架140，第二移动架140可滑动地设于直线导轨110，第二直线机构150连接第二移动架140以驱动成型模座300移动靠近或远离移送模座400。
44.具体而言，第二移动架140设有与直线导轨110相配合的滑动座，第二直线机构150为直压型油缸，油缸的输出端连接第二移动架140，不仅有利于增大驱动成型模座300移动的驱动力，提高成型模座300的移动效率，而且能够保证成型模座300与移送模座400合模的压紧度。其中，第一移动架120和第二移动架140均设于同一直线导轨110，使得成型模座300和移送模座400沿同一直线移动，从而保证后续两者准确合模。此外，成型模座300和移送模座400均由不同的驱动机构进行独立驱动，使得两者能够同步启动，从而减少合模的时间，提高生产效率。
45.参见图1至图4，在本发明的一些实施例中，成型模座300包括两个能够相对移动合模形成第二凹腔320的半模310，其中一个半模310固定设于第二移动架140，另一个半模310连接有驱动其往复移动的第三直线机构160。具体而言，第三直线机构160为气缸，气缸的伸缩端连接于其中一个半模310，另一个半模310固定安装于第二移动架140，在气缸的驱动下，两个半模310相互拼接以形成一列的第二凹腔320。而在产品吹塑完毕后，在气缸的驱动下，两个半模310相互远离以使得产品快速脱离第二凹腔320，以便于人们能够快速取出产品，从而提高产品的卸料效率。
46.参见图1至图4，在本发明的一些实施例中，移送模座400设有导向柱450，导向柱450沿平行于直线导轨110的长度方向延伸设置，注塑模座200与成型模座300均设有能够与导向柱450插接配合的插槽。具体而言，导向柱450与插槽的配合，有利于规范移送模座400与注塑模座200或者与成型模座300之间的合模方向，从而提高配合精度。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。