技术特征：
1.一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将超高分子量聚乙烯和石蜡油按重量份通过双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到基膜；s2.将基膜依次进行纵向拉伸和一次横向拉伸，得到薄膜；s3.将薄膜进行萃取，得到微孔预制膜；s4.将微孔预制膜进行二次横向拉伸，得到预制超薄膜；s5.将预制超薄膜进行热拉处理，热定型后得到聚乙烯超薄膜。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，所述超高分子量聚乙烯的重量份为15~40份，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为20~400万，所述石蜡油的重量份为60~85份。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为175~205℃，通过流延得到基膜，所述基膜厚度为0.5~2mm。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s2步骤中，纵向拉伸时，拉伸倍率为5~10倍，拉伸温度为95~125℃。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s2步骤中，一次横向拉伸时，拉伸倍率为6~12倍，拉伸温度为110~130℃。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s3步骤中，萃取剂为二氯甲烷，所述微孔预制膜的厚度为15~40μm，孔隙率为30%~60%。7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s4步骤中，二次横向拉伸时，拉伸倍率为1~3倍，拉伸温度为120~140℃。8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，所述s5步骤中，热拉处理时，热拉温度135~155℃，热拉时间为5~20s。9.一种聚乙烯超薄膜，其特征在于，采用权利要求1~8任一项所述的一种聚乙烯超薄膜的制备方法制得。
技术总结
本发明公开了一种聚乙烯超薄膜及其制备方法，包括以下步骤：S1.将超高分子量聚乙烯和石蜡油按重量份通过双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到基膜；S2.将基膜依次进行纵向拉伸和一次横向拉伸，得到薄膜；S3.将薄膜进行萃取，得到微孔预制膜；S4.将微孔预制膜进行二次横向拉伸，得到预制超薄膜；S5.将预制超薄膜进行热拉处理，热定型后得到聚乙烯超薄膜。本发明通过经不同倍数的纵向拉伸和一次横向拉伸后，再二次横向拉伸后经热化处理后得到小于5μm的超薄膜、双向拉伸强度≥200MPa、厚度可调控和热拉时间短的一种聚乙烯薄膜。热拉时间短的一种聚乙烯薄膜。热拉时间短的一种聚乙烯薄膜。
技术研发人员：陶晶 杨影杰 张雄 夏飞翔
受保护的技术使用者：四川卓勤新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/2/2