汽车天窗密封条胶带定长烫膜机的制作方法

本发明属于汽车天窗密封条，特别涉及汽车天窗密封条胶带定长烫膜机。

背景技术：

1、汽车天窗位于汽车的顶部，为了提高汽车天窗的密封性，通常需要在汽车天窗的周边安装密封条，密封条呈u形，从而对汽车天窗进行密封，使得汽车天窗在雨雪天气，不会发生雨水从天窗的缝隙处漏水的现象。而密封条在制作过程中需要在其表面粘贴双面胶带，方便后续密封条与汽车天窗的边缘进行安装固定。

2、在安装过程中，需要手动撕掉胶带的外膜，使得密封条与密封条胶带分离，因密封条比较柔软，而密封条胶带的外膜又比较滑，所以，从密封条上撕掉胶带的外膜，不易操作，使得密封条在安装时比较费时间，降低了工作效率。

3、此外，因密封条呈u形，所以在生产过程中密封条与胶带粘贴后，需要检测密封条u形的底部长度以及u形的两端长度是否符合出厂的要求，从而将次品筛出，降低出厂的次品率。

4、因此设计一款烫膜机，能够对密封条进行定长检测并自动化对粘贴在密封条表面的胶带进行烫膜处理，使得密封条胶带表面烫贴上一个硬度大于胶带的膜片，从而快速撕掉粘贴在密封条表面的胶带，具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供汽车天窗密封条胶带定长烫膜机，能够对汽车天窗密封条进行定长检测并切割，使得加工后的密封条的长度符合生产要求，同时对密封条表面的胶带外膜进行烫膜处理，解决了汽车天窗密封条不易与其表面粘贴的胶带分离的问题。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、汽车天窗密封条胶带定长烫膜机，包括

4、定长检测切割装置，用于固定密封条胶带，对密封条胶带u形的底部长度进行长度检测，以及对u形的两端进行切割；

5、送膜装置，位于所述定长检测切割装置的上方，用于向密封条胶带处输送烫膜材料；

6、烫膜装置，位于所述送膜装置的末端，用于将所述送膜装置输送的烫膜材料烫贴在密封条胶带的外膜上。

7、其中优选方案如下：

8、优选的：所述定长检测切割装置包括u形底板、横向长条、纵向长条、l形固定座、l形移动座、驱动装置a、驱动装置b和切割装置a；所述u形底板的横向顶部固定连接有所述横向长条，所述u形底板的纵向顶部固定连接有所述纵向长条，所述横向长条的顶部、所述纵向长条的顶部均沿自身的长度方向设置有放置密封条胶带的长条形凹槽，所述u形底板的底部安装有滑块a，所述滑块a与工作台顶部的直线导轨a滑动连接，所述驱动装置a驱动所述u形底板向着所述烫膜装置的方向移动，所述l形固定座和所述l形移动座分别位于所述横向长条的左右两端，所述l形固定座的底部与所述u形底板的顶部固定连接，所述l形移动座的底部安装有滑块b，所述滑块b与位于所述u形底板顶部的直线导轨b滑动连接，所述l形移动座的滑动方向与所述横向长条的长度方向相同，所述驱动装置b带动所述l形移动座沿着所述横向长条的长度方向移动；

9、所述u形底板的u形两端分别安装有所述切割装置a，所述切割装置a包括切割垫块、气缸c和刀片a，所述切割垫块固定连接在所述u形底板的顶部，所述切割垫块位于所述纵向长条远离所述横向长条的端部，所述切割垫块的顶部设置有切割槽a，所述气缸c竖直放置且位于所述切割垫块的上方，所述气缸c的活塞杆安装有所述刀片a，所述刀片a朝向所述切割槽a，所述气缸c固定连接在工作台顶部的支撑座上，所述气缸c的活塞杆通过伸缩带动所述刀片a向下移动至所述切割槽a中，从而对位于所述切割槽a中的密封条胶带进行长度切割。

10、优选的：所述驱动装置a包括电机a和丝杠a，所述电机a和所述丝杠a固定连接在工作台的底部，所述电机a的输出轴通过皮带与所述丝杠a的端部传动连接，所述丝杠a的丝套a固定连接有移动块a，所述移动块a的顶部穿出工作台与所述u形底板的底部固定连接，所述电机a带动所述丝杠a同步转动，所述丝杠a的丝套a通过所述移动块a带动所述u形底板整体向着所述烫膜装置的方向移动。

11、优选的：所述l形固定座的顶部设置有l形槽a，所述l形固定座的两个内侧面均固定连接有气缸a，所述气缸a的活塞杆端部穿过所述l形固定座固定连接有移动板a，所述移动板a靠近所述l形槽a一侧的上端呈弧形，所述气缸a的活塞杆通过伸缩带动所述移动板a向着所述l形槽a的方向移动，从而将位于所述l形槽a中的密封条胶带压紧固定，所述l形移动座的顶部设置有l形槽b，所述l形移动座的两个内侧面均固定连接有气缸b，所述气缸b的活塞杆端部穿过所述l形移动座固定连接有移动板b，所述移动板b靠近所述l形槽b一侧的上端呈弧形，所述气缸b的活塞杆通过伸缩带动所述移动板b向着所述l形槽b的方向移动，从而将位于所述l形槽b中的密封条胶带压紧固定。

12、优选的：所述驱动装置b包括伺服电机和丝杠b，所述伺服电机和所述丝杠b安装在工作台的底部，所述伺服电机的输出轴与所述丝杠b同轴连接，所述丝杠b的丝套b固定连接有移动块b，所述移动块b的顶部向上穿过工作台通过平板b与所述气缸b固定连接，所述移动块b设置有压力传感器，所述伺服电机驱动所述丝杠b转动，所述丝套b通过所述移动块b、所述平板b带动所述气缸b和所述l形移动座同步移动，所述压力传感器用于感应所述移动块b在移动过程中的压力信号值。

13、优选的：所述定长检测切割装置还包括压平板和气缸d，所述压平板位于所述纵向长条的上方，所述气缸d固定连接在所述纵向长条的侧面，所述气缸d的活塞杆端部穿过所述纵向长条的侧面并铰接有l形连接板，所述l形连接板的上端与所述压平板的侧边固定连接，所述l形连接板的下端与所述气缸d的活塞杆端部铰接，所述l形连接板的中端与所述纵向长条的侧面铰接，所述压平板的侧边固定连接有多个连接板，所述连接板的上端与所述压平板的侧边固定连接，所述连接板的下端与所述纵向长条的侧面铰接，所述连接板与所述l形连接板位于所述纵向长条的同侧，所述气缸d的活塞杆端部通过所述l形连接板带动所述压平板转动，从而压平位于所述纵向长条顶部的密封条胶带。

14、优选的：所述送膜装置包括转盘、竖向板、电机b、两个辊筒a、两个辊筒b、导向块和导向架；所述转盘缠绕有烫膜材料，所述竖向板位于所述转盘的下方，所述辊筒a、所述辊筒b、所述导向块、所述导向架均安装在所述竖向板的同一侧，两个所述辊筒a上下平行间隔设置，两个所述辊筒b沿水平方向设置，所述辊筒b位于两个所述辊筒a之间，两个所述辊筒b之间的间隙仅用于容纳烫膜材料通过，所述导向块位于两个所述辊筒b间隙的正上方，所述导向块设置有上下贯通的扁平通孔，所述电机b固定连接在所述竖向板的另一侧，所述电机b的输出轴穿过所述竖向板与其中一个所述辊筒b固定连接，所述导向架的内部设置有沿水平放向放置的导向条；

15、所述转盘缠绕的烫膜材料端部绕过位于所述辊筒b上方的辊筒a、自上而下穿过所述扁平通孔、经过两个所述辊筒b之间的间隙、绕过位于所述辊筒b下方的辊筒a，最后进入所述导向架中绕过所述导向条，所述导向条将烫膜材料的输送方向由竖向转变成横向，所述电机b的输出轴带动所述辊筒b同步转动，两个所述辊筒b通过转动夹紧烫膜材料并将其向着所述导向架的方向输送。

16、优选的：所述送膜装置还包括转向装置，所述转向装置包括转杆、安装架、气缸e和转向块，所述转杆竖向放置且与所述竖向板平行间隔设置，所述转杆的上下两端分别通过固定板a与所述竖向板固定连接，所述转杆的顶部通过固定板b与所述转盘的侧面固定连接，所述转盘的中心通过转轴与所述固定板b转动连接，所述转杆外侧套设有多个轴承，所述转杆外侧的轴承的外圈固定连接有导向筒a，所述导向筒a与所述安装架固定连接，所述安装架安装有所述气缸e，所述气缸e的活塞杆与所述转杆垂直，所述气缸e的活塞杆端部与所述转向块的一端铰接，所述转向块的另一端与所述转杆的外侧固定连接，所述气缸e的活塞杆通过所述转向块带动所述转杆转动，所述转杆通过固定板a、固定板b带动所述竖向板和所述转盘同步转动。

17、优选的：所述送膜装置还包括移动装置，所述移动装置包括电机c、丝杠c、水平板和双头气缸，所述水平板固定连接在工作台的侧壁上，所述电机c固定连接在所述水平板的顶部，所述水平板的底部固定连接有两个平行间隔设置的直线导轨c，所述丝杠c安装在所述水平板的底部，所述丝杠c位于两个所述直线导轨c之间，所述电机c的输出轴通过皮带与所述丝杠c的端部传动连接，所述丝杠c的丝套c套设有移动块c，所述移动块c的底部与所述安装架的顶部固定连接，所述移动块c的顶部安装有多个滑块c，所述滑块c与所述直线导轨c的长度方向滑动，所述移动块c的顶部固定连接有固定板c，所述固定板c套设在所述转杆的外侧，所述固定板c的顶部与所述转杆外侧最上端的所述导向筒a的底部接触，所述固定板c用于支撑与之接触的所述导向筒a；

18、所述安装架d的内部设置有两个上下平行间隔设置的固定板f，所述固定板f的四角自上而下安装有竖向放置的导向筒b，所述导向筒b插设有导向柱a，所述导向柱a的上端与所述安装架顶部的内侧固定连接，所述导向柱a的下端与所述安装架底部的内侧固定连接，所述双头气缸竖向放置且位于两个所述固定板f之间，所述双头气缸的外部壳体分别与两个所述固定板f固定连接，所述双头气缸两端的活塞杆端部分别穿过所述固定板f与所述安装架的顶部内侧、所述安装架底部的内侧固定连接，位于上端的所述固定板f的侧边与所述转杆中部的所述导向筒a固定连接，位于下端的所述固定板f靠近所述转杆的一边套设在所述转杆的外侧，且位于所述转杆最下端的所述导向筒a的上方；

19、所述电机c带动所述丝杠c同步转动，所述丝杠c的丝套c带动所述移动块c沿所述直线导轨c移动，所述移动块c通过所述安装架带动所述转杆、所述转盘、所述竖向板同步移动，所述双头气缸通过两端活塞杆的伸缩带动两个所述固定板f沿着所述导向柱a上下移动，所述固定板f通过与之连接的所述导向筒a带动所述转杆、所述转盘、所述竖向板同步上下移动。

20、优选的：所述烫膜装置包括加热块、气缸f、连接块a、连接块b、气缸g、吸盘、无杆气缸a、无杆气缸b和刀片b；所述加热块和所述气缸f分别固定连接在所述竖向板的两侧，所述加热块的内部设置有加热丝，所述加热块的顶部沿长度方向设置有加热槽，所述加热槽与所述导向条位于同一水平线上，烫膜材料绕过所述导向块平铺在所述加热槽中，所述加热块的顶部设置有垂直于所述加热槽的切割槽b,所述连接块a呈l形，所述气缸f的活塞杆端部与所述连接块a的l形一端的内侧固定连接，所述连接块a的l形另一端的外侧与所述连接块b的底部固定连接，所述气缸g固定连接在所述连接块b的顶部，所述气缸g的活塞杆端部竖直穿过所述连接块b与所述吸盘的顶部固定连接，所述连接块b的顶部设置有多个导向柱b，所述导向柱b自上而西穿过所述连接块b与所述吸盘的顶部固定连接，所述吸盘的底部设置有多个吸嘴，所述吸盘的吸嘴朝向所述加热块顶部的加热槽，所述气缸g的活塞杆通过伸缩带动所述吸盘的吸嘴上下移动，使得吸盘的吸嘴与烫膜材料分开或者吸附烫膜材料，所述气缸f的活塞杆通过所述连接块a、所述连接块b带动所述气缸g和所述吸盘沿所述加热槽的长度方向移动，使得吸盘的吸嘴吸附着烫膜材料向着所述定长检测切割装置的方向移动；

21、所述无杆气缸a水平放置，所述无杆气缸a与所述竖向板固定连接，所述无杆气缸b竖直放置，所述无杆气缸a的中间滑块固定连接有固定板d，所述固定板d固定连接有所述无杆气缸b，所述无杆气缸b的中间滑块固定连接有固定板e，所述固定板e的下端固定连接有所述刀片b，所述无杆气缸b带动所述刀片b上下移动，所述无杆气缸a带动所述无杆气缸b、所述刀片b沿水平方向移动，使得所述刀片b沿所述切割槽b移动，从而将位于所述加热槽中的烫膜材料进行切割。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1、定长检测切割装置通过横向长条和纵向长条顶部的长条形凹槽对u形的密封条胶带进行初步的定位，l形固定座和移动板a能够对密封条胶带的其中一角进行固定，l形移动座和移动板b能够在驱动装置b的驱动下沿着横向长条的长度方向移动，压力传感器将移动块b和l形移动座的移动距离转变成压力值，通过压力传感器测定压力值与控制系统设定的压力值进行比较，从而判断密封条胶带的横向长度是否符合出厂的要求，其中压平板能够对密封条胶带进行进一步的固定，使得密封条胶带能够完全进入到纵向长条顶部的长条形凹槽中，切割装置a能够对密封条胶带的u形两端进行定长度切割，使得密封条胶带的纵向长度符合出厂的要求。

24、2、送膜装置中的转向装置和移动装置能够将烫膜材料定向输送到密封条胶带中需要进行烫膜的位置，转向装置能够将烫膜装置和送膜装置整体转动离开或者到达密封条胶带的烫膜位置，移动装置能够带动烫膜装置和送膜装置整体进行上下和左右的移动，从而将整个烫膜装置和送膜装置离开或者到达密封条胶带的烫膜位置，实现输送和烫膜连续自动化的进行。烫膜装置能够配合送膜装置将烫膜材料连续自动化的对密封条胶带的顶部进行烫膜处理，从而解决汽车天窗密封条不易与其表面粘贴的胶带分离的问题。