压力加工设备的制作方法

本发明涉及模具，特别涉及压力加工设备。

背景技术：

1、随着制造业的发展，对产品零组件组装提出的要求越来越高。其产品的质量和出货量的需求也与日俱增。为了满足柔性可延展伸缩物料贴合在较硬的壳类零件的工艺需求，需要对柔性可延展伸缩物料进行延展和贴覆，要求得到的成品零件颜色均匀，以布料为例，需要经线纬线均匀不能透出壳体的底色，以皮革为例，需要薄厚尺寸均匀，现有的加工方式仍存在上述缺陷，导致了良品率低，因此，对于柔性可延展伸缩物料贴合在较硬的壳类零件的加工方式仍需要不断优化和改进。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种压力加工设备，先使得柔性物料的延展率接近最终拉伸形态，再进行物料与壳体零件多个部位的粘接，避免了单次局部拉伸造成的拉伸颜色不均匀的缺陷以及经线纬线拉伸的疏密程度不均匀的缺陷；同时实现了多个零散工序的组合，减少了工站数量，节约人力和场地。

2、为实现上述目的，本发明提出一种压力加工设备，包括：

3、下模组，所述下模组用于供置放有待加工组合件的流通工装放置；以及，

4、上模组，设于所述下模组的上方，所述上模组与所述下模组可沿上下向相对运动，所述上模组包括压合结构，所述压合结构能够在所述上模组和所述下模组相对活动的过程中对待加工组合件中的柔性物料拉伸，并在所述上模组和所述下模组合模时使得待加工组合件中的柔性物料和上端敞开的壳体零件贴合。

5、可选地，所述压合结构包括：

6、压块，能够在上下向活动，所述压块的下端面用于对应壳体零件的底面；以及，

7、多个滑动部，沿所述压块的周向依次排布，所述多个滑动部能够在上下向活动，且所述多个所述滑动部具有靠近或远离所述压块的活动行程，所述多个滑动部的外形用于与壳体零件相适配，以对应壳体零件的周侧壁以及周侧壁与底面之间的曲面段。

8、可选地，所述上模组还包括驱动部，所述驱动部能够在上下向活动，所述驱动部处在所述多个滑动部之间，且所述驱动部的下端面与所述压块连接，所述驱动部的下端的周侧面均呈由上至下朝向所述驱动部的中心倾斜设置；

9、所述多个滑动部朝向所述驱动部的侧面均为配合面，各所述配合面对应所述驱动部呈倾斜设置。

10、可选地，各所述滑动部与所述驱动部相对的侧面上，其中一个设有滑槽，另一设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑插配合。

11、可选地，所述多个滑动部包括在横向上相对的两个第一滑块、在纵向上相对的两个第二滑块、以及位于每相邻的所述第一滑块和所述第二滑块之间的第三滑块；其中，

12、所述第三滑块与对应的所述第一滑块、所述第二滑块相贴合的侧面呈倾斜设置；和/或，

13、所述第三滑块的配合面的延伸方向与对应的所述第一滑块、所述第二滑块的配合面的延伸方向相交。

14、可选地，所述压块与所述驱动部可拆卸连接；

15、至少一所述滑动部的侧部开设有至少一第一过孔；

16、所述驱动部对应所述第一过孔开设有第二过孔；

17、所述压块的上端对应所述第二过孔设有插槽，所述插槽的上端敞开，底壁呈由上至下朝向所述第二过孔倾斜，所述插槽的侧壁与所述第二过孔相连通，以使得外部的拆卸件能够依次穿过所述第一过孔、所述第二过孔伸入所述插槽内，且外部的拆卸件的端部与所述插槽的底壁贴合。

18、可选地，所述多个滑动部的外部还设有呈环形设置的第一安装框，所述第一安装框的内孔供所述压块活动穿设，所述第一安装框供所述多个滑动部安装；

19、所述上模组还包括复位结构，所述复位结构包括对应所述多个滑动部设置的多个弹性件，各所述弹性件的一端抵紧对应的所述滑动部，另一端抵紧所述第一安装框。

20、可选地，所述上模组还包括辅助驱动部，所述辅助驱动部包括能够在上下向活动的多个插杆，所述多个插杆沿所述压块的周向间隔设置，且对应所述多个滑动部，各所述插杆的下端呈由上至下朝所述压块的中心倾斜设置；

21、各所述滑动部对应各所述插杆设有倾斜孔，以供对应的插杆活动穿设，各所述滑动部能够在各所述插杆的活动过程中朝靠近或远离所述压块的方向活动。

22、可选地，所述压块的下端面开设有多个排气孔，各所述排气孔能够连通外部环境。

23、可选地，所述上模组包括：

24、第一安装基座，所述第一安装基座的下端面中部供所述压块安装；以及，

25、第一安装框，位于所述第一安装基座下方，且能够弹性安装至所述第一安装基座上，呈环形设置，以供所述压块活动穿设，所述第一安装框供所述多个滑动部安装；

26、所述下模组包括第二安装基座和多个活动部，所述第二安装基座的上表面开设有多个凹槽，各所述活动部活动安装至所述凹槽内，且具有突出于所述凹槽的垫高位置和处在所述凹槽内的避让位置。

27、其中，所述活动部处在所述垫高位置时，所述压块和所述多个滑动部与待加工组合件中的柔性物料接触、且柔性物料与壳体零件间隔，所述活动部处在所述避让位置时，所述上模组和所述下模组合模以使得待加工组合件中的柔性物料与壳体零件贴合。

28、可选地，所述第一安装框与所述第一安装基座通过多个矩形弹簧弹性连接，各所述矩形弹簧的上端和下端分别部分嵌入所述第一安装基座和所述第一安装框内；和/或，

29、各所述活动部与对应的所述凹槽的底壁之间设有多个碟形弹簧。

30、可选地，所述下模组还包括对应所述多个活动部的多个限位件，各所述限位件穿过对应的所述活动部、所述多个碟形弹簧的内孔连接至所述凹槽的底壁。

31、可选地，所述上模组还包括多个第一限位块，所述多个第一限位块沿所述第一安装框的周向安装，各所述第一限位块对应各所述活动部设置，且各所述第一限位块在水平面上呈突出各所述活动部设置，以在所述活动部处在所述垫高位置时与所述活动部接触，在所述活动部处在所述避让位置时与所述第一安装基座接触。

32、可选地，所述下模组包括第二安装基座和多个活动部，所述第二安装基座的上表面开设有多个凹槽，各所述活动部活动安装至所述凹槽内，且具有突出于所述凹槽的垫高位置和处在所述凹槽内的避让位置；

33、其中，所述活动部处在所述垫高位置时，所述压合结构与待加工组合件中的柔性物料接触、且柔性物料与壳体零件间隔，所述活动部处在所述避让位置时，所述压合结构使得待加工组合件中的柔性物料与壳体零件贴合。

34、可选地，所述上模组包括连接座和第一安装基座，所述第一安装基座设于所述连接座的下方，且可相对所述连接座在横向和纵向上偏转，所述第一安装基座供所述压合结构的局部安装。

35、可选地，所述压力加工设备还包括至少一侧方定位结构，所述侧方定位结构包括：

36、第一配合块，固定至所述上模组的侧面，所述第一配合块的下端面凹设成型第一凹槽，以及，

37、第一定位块，固定至所述下模组的侧面，所述第一定位块的上端凸设形成第一凸起，所述第一凸起的侧表面与所述第一凹槽的侧壁面抵紧配合。

38、可选地，所述下模组的上表面设有多个定位销，用于与流通工装上的定位孔配合；和/或，

39、所述下模组的上表面还设有至少一个接近开关，用于检测流通工装的位置。

40、可选地，所述压力加工设备还包括多个加热结构，所述多个加热结构对应设于所述压合结构的周测，各所述加热结构包括电性连接的加热棒和温控装置，以对所述压合结构的局部加热。

41、本发明的技术方案中，在所述上模组与所述下模组相互靠近的过程中，所述压合结构对柔性物料进行整体拉伸，先使得柔性物料的延展率接近最终拉伸形态，通过对结构的合理设计，或者对上模组和下模组之间距离的控制，使得在此期间，流通工装上的柔性物料被拉伸，但是不与壳体零件贴合，在所述上模组和所述下模组运动至合模时才使得待加工组合件中的柔性物料和上端敞开的壳体零件的内表面贴合，从而依靠该压力加工设备实现仅一个工站就完成柔性物料与壳体零件的底面、周侧壁、曲面段的贴覆，便于保证柔性物料拉伸后的颜色均匀，提高成品率，同时，无需单独设计多个零散工序完成多次拉伸和贴覆的动作，减少了工站数量，节约人力和场地，花费的加工时间更短。