一种用于同向双螺杆挤出机的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种用于同向双螺杆挤出机的螺杆。


背景技术：

2.螺杆挤出机是加工机械中的一种重要设备，因其具有良好的加料性能，混炼塑化性能及排气性能等，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，同向双螺杆挤出机通过两个螺杆转子的同步同向双回转运动，完成聚合物的输送，塑化，混合与混炼，双螺杆挤出机的核心部件为一对相互啮合的螺杆转子，螺杆转子的形式及啮合精度直接影响挤出产品的质量。
3.目前，现有的同向双螺杆挤出机仍存在不足之处，现在的同向双螺杆挤出机上的螺杆在使用过程中经常需要进行维修和调整，此时需要拆卸螺杆，然而现在的螺杆一端一般位于出料口内部，不易拆卸，给维修造成困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于同向双螺杆挤出机的螺杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于同向双螺杆挤出机的螺杆，包括机体与螺杆，所述螺杆的横向一端旋转连接有固定块，所述固定块内部开设有竖向贯穿的固定孔，所述机体内部开设有内腔，所述内腔内部上侧横向固定连接有挡板，所述挡板的上侧设置有固定箱，所述固定箱横向一侧均匀开设有两个凹槽，所述凹槽底面一侧开设有连接孔，所述连接孔内滑动连接有固定杆，所述挡板横向一侧开设有卡槽，所述固定杆通过卡槽延伸至挡板下方，所述固定箱下表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端通过卡槽延伸至挡板下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述内腔的底面一端固定连接有连接箱，所述连接箱的上表面横向接近螺杆一端铰接有支杆，所述连接杆横向接近螺杆一侧开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有连接板，所述支杆的上端铰接于连接板下表面，所述固定杆的下端固定连接于连接板上表面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接箱底面开设有滑槽一，所述连接箱上壁开设有滑槽二，所述连接杆的下端通过滑槽二滑动连接于滑槽一内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接箱内部一端固定连接电机，所述电机的传动轴固定连接有螺纹杆，所述连接杆的下端开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机体横向远离连接箱一侧面上端固定连接有出料口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定杆与连接孔内径相同，所述固定杆与固定孔内径相同。
17.本实用新型中，当需要拆卸螺杆时，开启电机使得螺纹杆旋转，使得连接杆向远离出料口的一侧移动，故固定箱带动螺杆从出料口中移出，同时连接杆横向接近螺杆一侧开设有滑槽三，滑槽三内滑动连接有连接板，连接板与连接箱上表面一端之间铰接有支杆，当连接板随着连接杆一起移动时在支杆的作用下向下移动，固定杆的下端固定连接于连接板上表面，故固定杆从固定孔与连接孔中移出，当螺杆完全从出料口中移出时固定杆也完全移出，此时即可拆卸螺杆，开启电机即可对螺杆进行拆卸，操作简单快速，节省时间，提高效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的挤出机整体内部结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定块与固定箱连接结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的螺杆俯视面结构示意图。
21.图例说明：
22.1、机体；2、内腔；3、螺杆；4、出料口；5、固定箱；501、凹槽；502、连接孔；6、挡板；601、卡槽；7、连接箱；701、滑槽一；702、滑槽二；8、电机；9、螺纹杆；10、连接杆；1001、滑槽三；1002、螺纹槽；11、支杆；12、连接板；13、固定杆；14、固定块；1401、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于同向双螺杆挤出机的螺杆，包括机体1与螺杆3，螺杆3的横向一端旋转连接有固定块14，固定块 14内部开设有竖向贯穿的固定孔1401，机体1内部开设有内腔2，内腔2内部上侧横向固定连接有挡板6，挡板6的上侧设置有固定箱5，固定箱5横向一侧均匀开设有两个凹槽501，凹槽501底面一侧开设有连接孔502，连接孔502内滑动连接有固定杆13，挡板6横向一侧开设有卡槽601，固定杆13通过卡槽601 延伸至挡板6下方，固定箱5下表面一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的下端通过卡槽601延伸至挡板6下方。
25.具体的，如图1所示，内腔2的底面一端固定连接有连接箱7，连接箱7的上表面横向接近螺杆3一端铰接有支杆11，连接杆10横向接近螺杆3一侧开设有滑槽三1001，滑槽三1001内滑动连接有连接板12，支杆11的上端铰接于连接板12下表面，固定杆13的下端固定连接于连接板12上表面，当连接杆10向一侧移动时，连接板12向下移动从而带动固定杆13向下移动。
26.具体的，如图1所示，连接箱7底面开设有滑槽一701，连接箱7上壁开设有滑槽二702，连接杆10的下端通过滑槽二702滑动连接于滑槽一701内。
27.具体的，如图1所示，连接箱7内部一端固定连接电机8，电机8的传动轴固定连接有
螺纹杆9，连接杆10的下端开设有螺纹槽1002，螺纹杆9螺纹连接于螺纹槽1002内，开启电机8可使连接杆10左右移动。
28.具体的，如图1所示，机体1横向远离连接箱7一侧面上端固定连接有出料口4。
29.具体的，如图2所示，固定杆13与连接孔502内径相同，固定杆13与固定孔1401内径相同，使得固定杆13与连接孔502，固定孔1401连接稳定。
30.工作原理：使用时，当需要拆卸螺杆3时，开启电机8使得螺纹杆9旋转，连接杆10的下端开设有螺纹槽1002，螺纹杆9螺纹连接于螺纹槽1002内，故螺纹杆9使得连接杆10向远离出料口4的一侧移动，连接杆10上端固定连接于固定箱5下表面，故固定箱5带动螺杆3从出料口4中移出，同时连接杆10横向接近螺杆3一侧开设有滑槽三1001，滑槽三1001内滑动连接有连接板12，连接板12与连接箱7上表面一端之间铰接有支杆11，当连接板12随着连接杆10一起移动时在支杆11的作用下向下移动，固定杆13的下端固定连接于连接板12 上表面，故固定杆13从固定孔1401与连接孔502中移出，当螺杆3完全从出料口4中移出时固定杆13也完全移出，此时即可拆卸螺杆3。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。