一种双工位自动压装机的制作方法

1.本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及一种双工位自动压装机。


背景技术：

2.数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配、金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。
3.压装机可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力，压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入，汽油机活塞和活塞销的组合，轴承与轴套的过盈配合压入，电机转子与旋转轴的压入，及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备。
4.但是现有的压装机大多都是单工位结构，在实际压装过程中，处理特性材料时需要对压装接口处进行注胶密封，现有加工线上的压装机并不支持配合注胶功能，往往需要到下一生产线进行密封，严重影响加工效率，因此，有必要提供一种双工位自动压装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双工位自动压装机，解决了现有的压装机大多都是单工位结构，在实际压装过程中并不支持配合注胶的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双工位自动压装机，包括：压装平台底座；
7.t型插口槽，所述t型插口槽设置于所述压装平台底座的下底面，所述t型插口槽的内壁通过插入t型插板安装有两处滑动工位，所述滑动工位的上表面四侧角位置均通过液压杆连接安装有液压板；
8.活动圆套杆，所述活动圆套杆安装于所述滑动工位的上表面中间位置处，所述活动圆套杆的上表面通过垫片固定安装有平台板，所述平台板可以通过所述活动圆套杆与所述滑动工位的活动连接能够自由转动调节角度，所述平台板的上表面固定安装有工件放置卡槽；
9.其中，所述压装平台底座的下底面四侧角位置处均固定安装有减震垫片。
10.优选的，所述压装平台底座的右侧表面固定安装有两处第一电机，所述压装平台底座的内壁通过所述第一电机的输出端连接有第一螺纹驱动杆，所述滑动工位的下底面两侧均固定安装有与所述第一螺纹驱动杆相互贯穿对应的螺母圆筒。
11.优选的，所述滑动工位可以通过第一螺纹驱动杆与所述螺母圆筒的连接配合在所述t型插口槽的上表面左右自动滑动。
12.优选的，所述压装平台底座的后侧表面固定安装有背板，所述背板的左右两侧均设置有滑动槽。
13.优选的，所述滑动槽的内壁侧插入安装有插板，所述插板的内部固定安装有注胶工作盒，所述注胶工作盒的表面从左往右依次固定安装有多处存放桶与注胶管插口。
14.优选的，所述背板上表面两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端下底面均固定安装有第二螺纹驱动杆。
15.优选的，所述插板的外侧均固定安装有限位套板，所述限位套板的表面设置有圆形开口并且与所述第二螺纹驱动杆相互连接控制其上下滑动。
16.优选的，所述背板的表面设置有吹风散热板，所述吹风散热板的内部固定安装有连接面板，所述连接面板的表面设置有多处风扇。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双工位自动压装机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种双工位自动压装机，通过第一螺纹驱动杆与t型插口槽的限位驱动转动能够使滑动工位在压装平台底座的上表面左右移动，配合背面可以上下移动的注胶工作盒进行注胶，并且通过吹风散热板可以对塑胶胶水进行快速降温冷却，加快注胶密封效率，配合双工位可以极大的提高液压机的压装效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种双工位自动压装机的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中的a处放大的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种双工位自动压装机的吹风散热板的内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种双工位自动压装机的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、压装平台底座，2、t型插口槽，3、t型插板，4、滑动工位，5、螺母圆筒，6、第一电机，7、第一螺纹驱动杆，8、活动圆套杆，9、垫片，10、平台板，11、工件放置卡槽，12、液压杆，13、液压板，14、减震垫片，15、背板，16、滑动槽，17、插板，18、注胶工作盒，19、存放桶，20、注胶管插口，21、第二电机，22、第二螺纹驱动杆，23、限位套板，24、吹风散热板，25、连接面板，26、风扇，27、固定扣，28、侧板，29、开口插槽，30、侧开口滑槽，31、挡板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种双工位自动压装机的第一实施例的结构示意图；图2为图1中的a处放大的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种双工位自动压装机的吹风散热板的内部的结构示意图。一种双工位自动压装机包括：压装平台底座1；
27.t型插口槽2，t型插口槽2设置于压装平台底座1的下底面，t型插口槽2的内壁通过插入t型插板3安装有两处滑动工位4，滑动工位4的上表面四侧角位置均通过液压杆12连接安装有液压板13；
28.活动圆套杆8，活动圆套杆8安装于滑动工位4的上表面中间位置处，活动圆套杆8的上表面通过垫片9固定安装有平台板10，平台板10可以通过活动圆套杆8与滑动工位4的活动连接能够自由转动调节角度，平台板10的上表面固定安装有工件放置卡槽11；
29.其中，压装平台底座1的下底面四侧角位置处均固定安装有减震垫片14。
30.压装平台底座1的右侧表面固定安装有两处第一电机6，压装平台底座1的内壁通过第一电机6的输出端连接有第一螺纹驱动杆7，滑动工位4的下底面两侧均固定安装有与第一螺纹驱动杆7相互贯穿对应的螺母圆筒5。
31.滑动工位4可以通过第一螺纹驱动杆7与螺母圆筒5的连接配合在t型插口槽2的上表面左右自动滑动。
32.压装平台底座1的后侧表面固定安装有背板15，背板15的左右两侧均设置有滑动槽16。
33.滑动槽16的内壁侧插入安装有插板17，插板17的内部固定安装有注胶工作盒18，注胶工作盒18的表面从左往右依次固定安装有多处存放桶19与注胶管插口20。
34.背板15上表面两侧均固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端下底面均固定安装有第二螺纹驱动杆22。
35.插板17的外侧均固定安装有限位套板23，限位套板23的表面设置有圆形开口并且与第二螺纹驱动杆22相互连接控制其上下滑动。
36.背板15的表面设置有吹风散热板24，吹风散热板24的内部固定安装有连接面板25，连接面板25的表面设置有多处风扇26。
37.本实用新型提供的一种双工位自动压装机的工作原理如下：在使用时，将需要压装的插销和个零部工件，放置于滑动工位4上的工件放置卡槽11内，工作过程中，可以通过第一电机6带动第一螺纹驱动杆7转动，使螺母圆筒5连接的滑动工位4在t型插口槽3的上部左右滑动，通过第二电机21控制的第二螺纹驱动杆22可以降下注胶工作盒18，使滑动工位4在滑动过程中配合注胶管插口20完成不同类型的胶水注胶工作，双工位共同工作有效的提高了压装效率，注胶过程中，还可以通过吹风散热板24进行快速冷却密封。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双工位自动压装机具有如下有益效果：
39.通过第一螺纹驱动杆与t型插口槽的限位驱动转动能够使滑动工位在压装平台底座的上表面左右移动，配合背面可以上下移动的注胶工作盒进行注胶，并且通过吹风散热板可以对塑胶胶水进行快速降温冷却，加快注胶密封效率，配合双工位可以极大的提高液压机的压装效率。
40.第二实施例
41.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种双工位自动压装机的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种双工位自动压装机，本技术的第二实施例提出另一种双工位自动压装机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种双工位自动压装机的不同之处在于，一种双工位自动压装机，所述压装平台底座1的前侧左右处均通过固定扣27安装有侧板28，所述侧板28的前侧为透明结构。
43.所述侧板28的上表面为盖板结构并且前侧表面设置有开口插槽29。
44.所述侧板28的内壁通过两侧的侧开口滑槽30插入安装有挡板31，所述挡板31与所述开口插槽29贯穿对应连接。
45.工作原理：在使用时，通过配合开口插槽29与侧开口滑槽30限位，滑动挡板31可以控制压装平台底座1的前侧打开状态。
46.有益效果：增加了装置的防护性，在注胶压装过程中，可以放下挡板，一方面能够保证生产线的安全性，另一方面能够起到隔绝胶水刺激气味传播的功能。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。