一种塑料填料回收用融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料填料生产技术领域，具体为一种塑料填料回收用融化装置。


背景技术：

2.塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。
3.现有的融化装置，无法合理利用原料融化后产生的高温废气，能源浪费大，资源利用率不佳，且无法对原料进行粉碎处理，原料融化效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种塑料填料回收用融化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料填料回收用融化装置，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置无法合理利用原料融化后产生的高温废气，能源浪费大，资源利用率不佳，且无法对原料进行粉碎处理，原料融化效率低，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料填料回收用融化装置，包括操作平台和处理箱，其中所述操作平台顶部一侧位置处通过支撑柱安装有处理箱，所述处理箱底部中间位置处安装有出料管，所述处理箱顶部一侧位置处安装有进料管，所述进料管外表面中间位置处安装有预热管，所述预热管外表面底部位置处通过换气管连接于处理箱内部，所述操作平台顶部背离处理箱一侧位置处安装有净化箱，所述操作平台顶部位于净化箱一侧位置处安装有抽风机，所述抽风机输入端通过抽风管连接于预热管外表面，所述抽风机输出端通过连接管连接于净化箱。
6.优选的，所述处理箱顶部位置处安装有电机，所述电机输出轴底部位于处理箱内安装有旋转轴，所述旋转轴两侧位于处理箱内靠近顶部位置处安装有刀片，所述处理箱内部位于刀片间隙位置处安装有导板，通过刀片和导板，对原料进行粉碎切割，便于后续融化。
7.优选的，所述旋转轴两侧位于处理箱内靠近底部位置处安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部位置处与底部位置处均安装有搅拌轴，所述旋转轴外表面位于出料管内表面位置处安装有提升叶片，通过搅拌杆和搅拌轴对原料进行搅拌，增加其受热均匀度。
8.优选的，所述处理箱前表面靠近底部位置处安装有观察窗，通过观察窗便于观察处理箱内部原料融化状态。
9.优选的，所述处理箱内表面靠近底部位置处安装有加热管，所述处理箱内表面填充有保温填料，通过加热管对原料进行红外加热，对原料进行快速融化。
10.优选的，所述净化箱内部靠近抽风机一侧位置处安装有净化室，所述净化箱内部位于净化室一侧位置处安装有中和室，所述净化室一侧通过溢流管连接于中和室，所述净
化室内部下表面位置处安装有燃气座，通过燃气座对融化废气进行氧化处理，防止废气污染环境。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在进料管外表面中间位置处设置预热管，达到通过融化废气对进料原料进行预热处理的效果，在预热管外表面底部位置处通过换气管连接于处理箱内部，在操作平台顶部背离处理箱一侧位置处设置净化箱，在操作平台顶部位于净化箱一侧位置处设置抽风机，在抽风机输入端通过抽风管连接于预热管外表面，以解决无法合理利用原料融化后产生的高温废气，能源浪费大，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。
13.2、本实用新型通过设置旋转轴、刀片和导板，达到对原料进行粉碎的效果，在处理箱顶部位置处设置电机，在电机输出轴底部位于处理箱内设置旋转轴，在旋转轴两侧位于处理箱内靠近顶部位置处设置刀片，在处理箱内部位于刀片间隙位置处设置导板，通过刀片和导板，对原料进行粉碎切割，便于后续融化，以解决无法对原料进行粉碎处理，原料融化效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.3、本实用新型通过在操作平台顶部背离处理箱一侧位置处设置净化箱，达到对融化废气进行氧化处理的效果，在净化箱内部靠近抽风机一侧位置处设置净化室，在净化箱内部位于净化室一侧位置处设置中和室，在净化室一侧设置溢流管连接于中和室，在净化室内部下表面位置处设置燃气座，通过燃气座对融化废气进行氧化处理，防止废气污染环境，以解决融化废气中含有较多有机废气，不经处理直接排放，污染生态环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型处理箱的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌轴和搅拌杆的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型净化箱的剖视结构示意图。
19.附图标记：1、操作平台；2、抽风管；3、连接管；4、净化箱；5、抽风机；6、处理箱；7、进料管；8、预热管；9、换气管；10、观察窗；11、旋转轴；12、保温填料；13、电机；14、导板；15、加热管；16、出料管；17、搅拌杆；18、刀片；19、搅拌轴；20、提升叶片；21、燃气座；22、中和室；23、溢流管；24、净化室。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，一种塑料填料回收用融化装置，包括操作平台1和处理箱6，操作平台1顶部一侧位置处通过支撑柱安装有处理箱6，处理箱6底部中间位置处安装有出料管16，处理箱6顶部一侧位置处安装有进料管7，进料管7外表面中间位置处安装有预热管8，预热管8外表面底部位置处通过换气管9连接于处理箱6内部，操作平台1顶部背离处理箱6一侧位置处安装有净化箱4，操作平台1顶部位于净化箱4一侧位置处安装有抽风机5，抽风机5输
入端通过抽风管2连接于预热管8外表面，抽风机5输出端通过连接管3连接于净化箱4，处理箱6顶部位置处安装有电机13，电机13输出轴底部位于处理箱6内安装有旋转轴11，旋转轴11两侧位于处理箱6内靠近顶部位置处安装有刀片18，处理箱6内部位于刀片18间隙位置处安装有导板14，旋转轴11两侧位于处理箱6内靠近底部位置处安装有搅拌杆17，搅拌杆17顶部位置处与底部位置处均安装有搅拌轴19，旋转轴11外表面位于出料管16内表面位置处安装有提升叶片20，处理箱6内表面靠近底部位置处安装有加热管15，处理箱6内表面填充有保温填料12。
23.基于实施例1的一种塑料填料回收用融化装置工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料管7输送至处理箱6，启动电机13，通过电机13和旋转轴11带动刀片18旋转，对原料进行旋转粉碎，粉碎后的原料下落至处理箱6内底部，再通过加热管15对原料进行红外加热，同时通过旋转轴11带动搅拌杆17和搅拌轴19转动，对原料进行搅拌，增加其受热均匀度，同时启动抽风机5，通过抽风机5、换气管9和抽风管2将处理箱6内部废气抽离，输送至预热管8，对进料管7内部原料进行预热，预热后的废气再通过连接管3输送至净化箱4，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料填料回收用融化装置，相较于实施例一，本实施例还包括：处理箱6前表面靠近底部位置处安装有观察窗10，净化箱4内部靠近抽风机5一侧位置处安装有净化室24，净化箱4内部位于净化室24一侧位置处安装有中和室22，净化室24一侧通过溢流管23连接于中和室22，净化室24内部下表面位置处安装有燃气座21。
26.本实施例中，通过观察窗10便于观察处理箱6内部原料融化状态，通过燃气座21对进入的废气进行点燃，对废气中的有机废气进行氧化处理，处理后的废气，通过溢流管23输送至中和室22，通过中和室22内部中和水中和后经排气管排出。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。