一种生产亚克力母粒的造粒设备的制作方法

1.本技术涉及造粒机械装置技术领域，尤其是涉及一种生产亚克力母粒的造粒设备。


背景技术：

2.造粒设备是一种用于将物料制造呈特定形状颗粒的机械设备，例如用于亚克力母粒的制备。相关技术中，造粒设备主要包括依次设置的挤出装置、水冷装置、烘干装置和切粒装置。其中，水冷装置置于挤出装置出料口一侧，且水冷装置中盛装有冷却水，烘干装置中设置有热风装置。
3.在母粒的制备过程中，原料被置于挤出装置中热塑并挤出呈条形物料，条形物料被牵引至水冷装置并浸没在冷却水中进行冷却；冷却完成后进入烘干装置中，利用热风对条形物料上的水分进行烘干，最后再利用切粒装置将条形物料切割为颗粒状。
4.为减少条形物料中粘附水分而影响切粒装置正常切割的情况，通常需要将烘干装置设置的相对较长，以便有足够的时间对条形物料进行干燥；但这也会导致整个造粒设备占据较大的生产空间。


技术实现要素：

5.为了减少整个造粒设备的占地空间，本技术提供一种生产亚克力母粒的造粒设备。
6.本技术提供的一种生产亚克力母粒的造粒设备采用如下的技术方案：
7.一种生产亚克力母粒的造粒设备，包括依次设置的挤出装置、水冷装置、烘干装置和切粒装置，所述烘干装置包括烘干架和热风供应组件，所述烘干架内设于多根高位烘干导辊和多根低位烘干导辊，所述高位烘干导辊与低位烘干导辊交错设置；所述热风供应组件设于烘干架的上侧，用于向下供应热风。
8.通过采用上述技术方案，利用高位烘干导辊与低位烘干导辊的配合对冷却过后的条形物料进行引导，以使条形物料形成上下起伏的输送路径，在烘干装置长度不变的情况，增加条形物料的行进路径，即使得条形物料能够在烘干装置中得到更充分热风吹拂；从而在需要特定时间进行烘干的情况下，本方案能够相应缩短烘干装置的总长度，以此降低整个造粒设置的占地空间。
9.可选的，所述高位烘干导辊与低位烘干导辊均竖向滑移连接于烘干架，且所述烘干架上设有锁紧件，所述高位烘干导辊与烘干架之间、所述低位烘干导辊与烘干架之间均通过锁紧件相固定。
10.通过采用上述技术方案，便于对高位烘干导辊与低位烘干导辊的高度进行调节。
11.可选的，所述热风供应组件包括热风机、连接于热风机的送风管和若干个连接于送风管的万向吹气管，所述送风管设于烘干机的上侧。
12.通过采用上述技术方案，由送风管对热风进行输送，再利用万向吹气管将热风引
导至条形物料上，且万向吹风管的设置便于工作人员基于实际情况热风吹出的方向进行调节。
13.可选的，所述万向吹气管的下端向条形物料的输送上游倾斜。
14.通过采用上述技术方案，使热风自上而下倾斜吹出，条形物料上残留的水分会被热风吹向自身输送方向的上游，从而可以减少条形物料将水分带入切粒装置中的可能。
15.可选的，所述烘干装置还包括连接于烘干架的承托板，所述承托板处于低位烘干导辊的下方，所述承托板靠近水冷装置的一侧倾斜向下设置且连接有出水管。
16.通过采用上述技术方案，承托板可对条形物料被热风吹落的水分进行承托，而承托板倾斜设置，且万向吹气管吹出倾斜的热风，都便于令承托板上积水向出水管处靠近并流走，减少承托板上水分残留而因热风供应而出现水滴飞溅的情况。
17.可选的，所述水冷装置包括用于盛装冷却水的冷却水槽，所述冷却水槽靠近烘干装置的一侧设有擦拭组件，所述擦拭组件包括连接于冷却水槽侧壁的海绵板，所述海绵板上设有内壁抵在条形物料表面的通孔，且所述海绵板下侧设有导流槽，所述导流槽的上端连通至通孔，下端贯通至海绵板下表面。
18.通过采用上述技术方案，在条形物料自冷却水槽输出时容易带有较多水分，利用海绵板的设置可对条形物料的表面起到擦拭的作用，减少条形物料将水分带入烘干装置的情况，在一定程度上即可降低条形物料需要烘干的时长，从而可进一步缩减烘干装置的总长度，达到降低整个造粒设置占地空间的目的。
19.可选的，所述擦拭组件还包括连接于冷却水槽侧壁的安装框，所述安装框内设有供海绵板容置的容置架；所述容置架的下端与安装框的底部具有间距形成有集水腔，所述容置架与集水腔相连通，且所述集水腔的底部连接有排水管。
20.通过采用上述技术方案，集水腔的设置便于对海绵板下流的水分进行汇集，且经由排水管向外排出。
21.可选的，所述冷却水槽沿自身长度方向设有多根高位冷却导辊和多根低位冷却导辊，所述高位冷却导辊与低位冷却导辊交错设置。
22.通过采用上述技术方案，高位冷却导辊与低位冷却导辊相配合对处于冷却水中的条形物料进行引导，以使条形物料能够在冷却水中形成上下起伏的输送路径，即在冷却水槽长度不变的情况增加了条形物料在冷却水中的浸泡时间；从而在需要特定时间进行冷却的情况下，本方案能够相应缩短冷却水槽的长度，以此降低整个造粒设备的占地空间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过增加条形物料在冷却水槽和烘干装置中的通行时间，以使条形物料能够在长度更短的冷却水槽与烘干装置中得到充分的冷却与烘干，从而达到降低整个造粒设置占有空间的目的；
25.承托板可对条形物料被热风吹落的水分进行承托，且便于令承托板上积水向出水管处靠近并流走，减少承托板上水分残留而因热风供应而出现水滴飞溅的情况；
26.利用海绵板的设置可对条形物料的表面起到擦拭的作用，减少条形物料将水分带入烘干装置的情况，在一定程度上即可降低条形物料需要烘干的时长，从而可进一步缩减烘干装置的总长度，达到降低整个造粒设置占地空间的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体示意图；
28.图2是本技术实施例中烘干装置的示意图；
29.图3是本技术实施例中水冷装置的示意图；
30.图4是本技术实施例中擦拭组件的剖面示意图；
31.图5是本技术实施例中擦拭组件另一视角的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、挤出装置；2、水冷装置；21、冷却水槽；22、支架；23、高位冷却导辊；24、低位冷却导辊；3、烘干装置；31、烘干架；32、承托板；321、出水管；33、送风管；34、万向吹气管；35、高位烘干导辊；36、低位烘干导辊；4、切粒装置；5、擦拭组件；51、安装框；511、容置架；512、集水腔；513、排水管；52、海绵板；521、通孔；522、导流槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种生产亚克力母粒的造粒设备。参照图1，一种生产亚克力母粒的造粒设备包括依次设置的挤出装置1、水冷装置2、烘干装置3和切粒装置4，挤出装置1用于将原料热熔并挤出呈条形状的条形物料；水冷装置2处于挤出装置1出料口一侧，且水冷装置2中盛装有用于条形物料进行冷却的冷却水。相应的，烘干装置3用于自冷却水中出来的条形物料进行热风供应以达到对条形物料进行烘干的目的；而后，再利用切粒装置4将条形物料切割为颗粒状。
35.参照图2，具体的，烘干装置3包括烘干架31、承托板32和热风供应组件，其中，烘干架31呈长条状，且整个烘干架31宽度方向的两侧均设置有侧板，此外，在侧板的上侧还安装可开启的盖板；相应的，承托板32安装于烘干架31上，且承托板32的两侧与侧板的底沿相连接。
36.热风供应组件用于自上而下供应热风，以通过热风对处于烘干机内条形物料进行烘干，相应的，处于下方的承托板32对水分进行承托与引导。具体的，热风供应组件包括热风机、连接于热风机的送风管33和若干个连接于送风管33的万向吹气管34。其中，热风机用于供应热风，在本实施例中可采用鼓风机与电热丝加热的组合；同时，送风管33连接于烘干机的上侧，且送风管33与热风机的输出端相连接，用于对热风进行输送。
37.万向吹气管34用于将送风管33输送的热风引导至条形物料上，且万向吹风管的设置便于工作人员基于实际情况热风吹出的方向进行调节；同时，万向吹气管34的下端向条形物料的输送上游倾斜，以使热风自上而下倾斜吹至条形物料上。相应的，承托板32靠近水冷装置2的一侧倾斜向下设置且连接有出水管321；便于令承托板32上积水向出水管321处靠近并流走，减少承托板32上水分残留而因热风供应而出现水滴飞溅的情况。
38.参照图2，烘干架31内还安装有多根高位烘干导辊35和多根低位烘干导辊36，高位烘干导辊35和低位烘干导辊36均处于承托板32的上侧；并且，高位烘干导辊35与低位烘干导辊36呈交错设置，以使条形物料在烘干架31内可以形成上下起伏的波浪状输送路径。从而在烘干装置3长度不变的情况下增加了条形物料的行进路径，即使得条形物料能够在烘干装置3中得到更充分热风吹拂。
39.同时，高位烘干导辊35与低位烘干导辊36的两端均开设有竖向的滑移孔；相应的，
烘干架31固定安装有竖向的滑移杆，滑移杆能够滑移穿设于滑移孔中，以此实现高位烘干导辊35与烘干架31、低位烘干导辊36与烘干架31之间的竖向滑移连接。相应的，烘干架31上安装有锁紧件，高位烘干导辊35与烘干架31之间、低位烘干导辊36与烘干架31之间均通过锁紧件实现相对固定；本实施例中，锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹穿设至滑移孔中滑移杆相抵紧，以此达到对高位烘干导辊35、低位烘干导辊36的位置固定。
40.参照图3，水冷装置2包括用于盛装冷却水的冷却水槽21和设于冷却水槽21下方的支架22，其中，冷却水槽21呈矩形槽体状，且冷却水槽21的槽底沿远离挤出装置1的方向呈略向下倾斜状。同时，冷却水槽21沿自身长度方向安装有多根高位冷却导辊23和多根低位冷却导辊24，且高位冷却导辊23与低位冷却导辊24交错设置，以使条形物料能够在冷却水中形成上下起伏的输送路径，从而在冷却水槽21长度不变的情况增加条形物料在冷却水中的浸泡时间。
41.参照图4和图5，冷却水槽21靠近烘干装置3的一侧设置有用于对出水后的条形物料进行擦拭的擦拭组件5；具体的，擦拭组件5包括连接于冷却水槽21侧壁的安装框51和处于安装框51内的海绵板52。其中，海绵板52上开设有内壁能够抵在条形物料表面的通孔521，且海绵板52下侧设有导流槽522，导流槽522的上端连通至通孔521，下端贯通至海绵板52下表面。在条形物料向前输送的过程中，海绵板52上通孔521内壁与条形物料相抵，可对条形物料上的残留水进行擦拭与吸收，并利用导流槽522的设置，逐步将吸收的水分向下引导。
42.同时，安装框51内成型有供海绵板52容置的容置架511，且容置架511的下端与安装框51的底部具有间距形成有集水腔512；容置架511的底部与集水腔512呈连通状，以便海绵板52上的水分能够下流至集水腔512内。相应的，集水腔512的底部还连接有排水管513。
43.本技术实施例一种生产亚克力母粒的造粒设备的实施原理为：利用高位烘干导辊35与低位烘干导辊36的配合对冷却过后的条形物料进行引导，以使条形物料形成上下起伏的输送路径；在烘干装置3长度不变的情况，增加条形物料的行进路径。从而，使得条形物料能够在烘干装置3中得到更充分热风吹拂；即在需要特定时间进行烘干的情况下，本方案能够相应缩短烘干装置3的总长度，以此降低整个造粒设置的占地空间。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。