一种齿轮泵外壳生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵外壳生产技术领域，具体为一种齿轮泵外壳生产用模具。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.现有技术中，生产齿轮泵外壳所用的两个模具，一般需要通过多个螺栓和扳手才能将两个模具组合在一起或拆开，其过程比较缓慢和繁琐，影响齿轮泵外壳的生产效率。鉴于此，我们提出一种齿轮泵外壳生产用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵外壳生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮泵外壳生产用模具，包括下模具和上模具，所述下模具位于上模具的底部，所述下模具的顶部对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有l形板，所述活动槽的一侧开设有用于挤压l形板的弹性组件，所述上模具的底部开设有与活动槽相连通的l形槽，且l形板的上端卡接安装在l形槽内，所述l形槽远离弹性组件的一侧开设有矩形槽，所述下模具内开设有转动通槽，所述转动通槽内转动安装有转动柱，所述转动柱上设有若干用于挤压上模具的旋转组件。
7.优选的，所述弹性组件包括若干弹簧，所述活动槽的一侧开设有若干弹簧槽，所述弹簧固定安装在对应的弹簧槽内，且弹簧的端部与l形板固定。
8.优选的，所述旋转组件包括两个旋转柱，两个所述旋转柱固定安装在转动柱上，所述转动通槽的内壁上开设有与旋转柱相适配的旋转槽，所述旋转柱位于旋转槽内。
9.优选的，所述旋转槽的顶部与外界相连通，所述转动柱的一端固定安装有手轮。
10.优选的，所述弹簧的数量至少为2个，所述转动柱的长度大于转动通槽的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该齿轮泵外壳生产用模具，将上模具放在下模具的顶部时，让l形槽与活动槽对齐，并用手挤压活动槽中的l形板向弹簧槽的方向移动，使弹簧被l形板挤压进入弹簧槽内，直至l形板的上端插入l形槽中，再由若干弹簧反弹伸长并挤压l形板远离弹簧槽，使l形板的上端卡在l形槽内，确保无需多个螺栓和扳手就能能快速的下模具和上模具组合在一起。
13.2、该齿轮泵外壳生产用模具，一个人员用双手分别插入两个矩形槽中并挤压对应活动槽中的l形板向弹簧槽的方向移动，使弹簧被l形板挤压进入弹簧槽内，而l形板的上端
不会卡在l形槽中，直至l形板的一侧与弹簧槽的一端接触时，另一个人员用手旋转手轮，使手轮带动转动柱在转动通槽内转动，而两个旋转柱会在对应的旋转槽内以转动柱为轴心进行旋转，直至旋转柱的一端挤压在上模具时，便会使旋转柱的一端挤压上模具与下模具分开，确保无需扳手就能能快速的将上模具与下模具拆卸分开，避免影响齿轮泵外壳的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中下模具和上模具的内部详细结构示意图；
16.图3为本实用新型中上模具的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中下模具的内部详细结构示意图；
18.图5为本实用新型中下模具的剖视结构示意图。
19.图中：1、下模具；11、活动槽；12、弹簧槽；13、转动通槽；14、旋转槽；2、上模具；21、l形槽；22、矩形槽；3、l形板；4、弹簧；5、转动柱；51、旋转柱；6、手轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种齿轮泵外壳生产用模具，包括下模具1和上模具2，下模具1位于上模具2的底部，下模具1的顶部对称开设有活动槽11，活动槽11内滑动安装有l形板3，活动槽11的一侧开设有用于挤压l形板3的弹性组件，上模具2的底部开设有与活动槽11相连通的l形槽21，且l形板3的上端卡接安装在l形槽21内，l形槽21远离弹性组件的一侧开设有矩形槽22，下模具1内开设有转动通槽13，转动通槽13内转动安装有转动柱5，转动柱5上设有若干用于挤压上模具2的旋转组件。
26.本实施例中，弹性组件包括若干弹簧4，活动槽11的一侧开设有若干弹簧槽12，弹
簧4固定安装在对应的弹簧槽12内，且弹簧4的端部与l形板3固定，当下模具1和上模具2组合在一起时，可使l形槽21与活动槽11对齐，并用手挤压活动槽11中的l形板3向弹簧槽12的方向移动，使弹簧4被l形板3挤压进入弹簧槽12内，直至l形板3的上端插入l形槽21中，再由若干弹簧4反弹伸长并挤压l形板3远离弹簧槽12，使l形板3的上端卡在l形槽21内，确保下模具1和上模具2能快速的组合在一起。
27.本实施例中，旋转组件包括两个旋转柱51，两个旋转柱51固定安装在转动柱5上，转动通槽13的内壁上开设有与旋转柱51相适配的旋转槽14，旋转柱51位于旋转槽14内，当l形板3的一侧与弹簧槽12的一端接触时，人员旋转转动柱5，可使转动柱5在转动通槽13内转动，而两个旋转柱51会在对应的旋转槽14内会以转动柱5为轴心进行旋转，当旋转柱51的一端挤压在上模具2时，便会挤压上模具2与下模具1分开，确保便于人员将上模具2与下模具1拆卸分开。
28.本实施例中，旋转槽14的顶部与外界相连通，确保旋转槽14的顶部能与上模具2的底部接触，转动柱5的一端固定安装有手轮6，确保人员旋转手轮6便能带动转动柱5在转动通槽13内转动，方便人员旋转转动柱5。
29.本实施例中，弹簧4的数量至少为2个，确保若干弹簧4能始终对l形板3进行挤压，转动柱5的长度大于转动通槽13的长度，确保方便人员能旋转转动柱5。
30.本实施例的齿轮泵外壳生产用模具在使用时，将上模具2放在下模具1的顶部时，让l形槽21与活动槽11对齐，并用手挤压活动槽11中的l形板3向弹簧槽12的方向移动，使弹簧4被l形板3挤压进入弹簧槽12内，直至l形板3的上端插入l形槽21中，再由若干弹簧4反弹伸长并挤压l形板3远离弹簧槽12，使l形板3的上端卡在l形槽21内，确保下模具1和上模具2能快速的组合在一起；
31.随后，一个人员用双手分别插入两个矩形槽22中并挤压对应活动槽11中的l形板3向弹簧槽12的方向移动，使弹簧4被l形板3挤压进入弹簧槽12内，而l形板3的上端不会卡在l形槽21中，直至l形板3的一侧与弹簧槽12的一端接触时，另一个人员用手旋转手轮6，使手轮6带动转动柱5在转动通槽13内转动，而两个旋转柱51会在对应的旋转槽14内以转动柱5为轴心进行旋转，直至旋转柱51的一端挤压在上模具2时，便会使旋转柱51的一端挤压上模具2与下模具1分开，确保便于人员快速的将上模具2与下模具1拆卸分开，避免影响齿轮泵外壳的生产效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。