一种高强度纤维数控编绕管道生产线的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高强度纤维数控编绕管道生产线。


背景技术：

2.纤维编织(缠绕)胶管textile braided [ spiral ) rubber hose，胶管的一类。由胶层、纤维编织(缠绕)层组成，若采用多层编织(缠绕》结构时，编织(缠绕)层之间可加中胶层或涂郭合胶浆。
[0003]
由于目前大多机器是对编绕的管道进行收卷，收卷之后拿到裁断的工作台上进行裁断工作，中间增加了很多不必要的步骤，降低了生产效率，为此我们提出了一种高强度纤维数控编绕管道生产线。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种高强度纤维数控编绕管道生产线，解决了由于目前大多机器是对编绕的管道进行收卷，收卷之后拿到裁断的工作台上进行裁断工作，中间增加了很多不必要的步骤，降低了生产效率的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高强度纤维数控编绕管道生产线，包括底座，所述底座的顶部固定有管道成型机构，所述底座的顶部固定有物理降温机构，所述物理降温机构的内部开设有进管口一，所述底座的顶部固定有编绕机构，所述编绕机构的内部固定有进管口二，所述底座的顶部固定有支撑板一，所述支撑板一的内部开设有进管口三；
[0007]
所述支撑板一的顶部固定有l型架，所述l型架上固定有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆固定有刀片一，所述支撑板一的右侧固定有支撑板二，所述支撑板二的顶部固定有刀片二；
[0008]
所述支撑板二的底部固定有卷尺，所述支撑板二的右侧固定有两个固定板四，所述固定板四的右侧开设有两个凹槽，所述凹槽的内部套设有内板，所述内板的右侧固定有支撑板三，两个所述支撑板三的顶部固定有固定板一，所述固定板一的左侧固定有接触式传感器，所述固定板一的左侧固定有多个弹簧，多个所述弹簧的左侧固定有顶板，位于后侧所述固定板四的顶部固定有固定板二，所述固定板二的内部转动连接有螺杆，位于后侧所述支撑板二的顶部固定有固定板三，所述螺杆螺纹套设在固定板三的内部。
[0009]
优选的，两个所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部套设有滑块，所述滑块与所述内板固定连接。
[0010]
优选的，所述固定板三与所述固定板二的内部套设有导向杆，所述导向杆与固定板四固定连接。
[0011]
优选的，所述底座的顶部固定有滑料台，所述卷尺的内舌一侧开设有尺寸标号。
[0012]
优选的，所述支撑板三的底部固定有固定板五，所述卷尺的内舌与固定板五固定连接。
[0013]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装管道成型机构、物理降温机构和编绕机构和推杆电机等结构，其中管道成型机构生产管道，物理降温机构对管道降温定型，编绕机构对管道外部编绕管网，推杆电机对管道进行裁切；本装置设计新颖，可以在管道编绕完成之后对管道直接裁截，可以根据想要的尺寸进行调节，满足不同管道长度的需要，大大提高了生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种高强度纤维数控编绕管道生产线的正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种高强度纤维数控编绕管道生产线的图1内a处局部放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种高强度纤维数控编绕管道生产线的内板俯视结构示意图。
[0017]
图中：1、管道成型机构；2、物理降温机构；3、滑料台；4、底座；5、编绕机构；6、尺寸标号；7、支撑板一 ；8、l型架；9、推杆电机；10、刀片一；11、刀片二；12、固定板四；13、凹槽；14、内板；15、支撑板三；16、固定板一；17、接触式传感器；18、弹簧；19、顶板；20、卷尺；21、固定板二；22、螺杆；23、固定板三；24、导向杆；25、滑槽；26、支撑板二。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种高强度纤维数控编绕管道生产线，包括底座4，底座4的顶部固定有管道成型机构1，底座4的顶部固定有物理降温机构2，物理降温机构2的内部开设有进管口一，底座4的顶部固定有编绕机构5，编绕机构5的内部固定有进管口二，底座4的顶部固定有支撑板一7，支撑板一7的内部开设有进管口三，管道成型机构1生产出的管道从进管口一、进管口二和进管口三穿过；
[0020]
支撑板一7的顶部固定有l型架8，l型架8上固定有推杆电机9，推杆电机9的活塞杆固定有刀片一10，支撑板一7的右侧固定有支撑板二26，支撑板二26的顶部固定有刀片二11；
[0021]
支撑板二26的底部固定有卷尺20，支撑板二26的右侧固定有两个固定板四12，固定板四12的右侧开设有两个凹槽13，凹槽13的内部套设有内板14，内板14的右侧固定有支撑板三15，两个支撑板三15的顶部固定有固定板一16，固定板一16的左侧固定有接触式传感器17，接触式传感器型号为dp-s1v,固定板一16的左侧固定有多个弹簧18，多个弹簧18的左侧固定有顶板19，位于后侧固定板四12的顶部固定有固定板二21，固定板二21的内部转动连接有螺杆22，位于后侧支撑板二26的顶部固定有固定板三23，螺杆22螺纹套设在固定板三23的内部。
[0022]
本实施例中，两个凹槽13的内壁开设有滑槽25，滑槽25的内部套设有滑块，滑块与内板14固定连接。
[0023]
本实施例中，固定板三23与固定板二21的内部套设有导向杆24，导向杆24与固定板四12固定连接。
[0024]
本实施例中，底座4的顶部固定有滑料台3，卷尺20的内舌一侧开设有尺寸标号6。
[0025]
本实施例中，支撑板三15的底部固定有固定板五，卷尺20的内舌与固定板五固定连接。
[0026]
工作原理，首先，管道成型机构1将料成型成管道，管道穿过进管口一、进管口二和进管口三内部，管道经过物理降温机构2的时候物理降温机构2对其进行降温定型，经过编绕机构5的时候编绕机构5对管道外部的时候编制成管网套在管道外部，管道和管网穿过进管口三，然后抵住顶板19挤压弹簧18，顶板19接触到接触式传感器17，接触式传感器17将信号发出，然后推杆电机9带动切刀片一10往下移动，刀片一10与刀片二11对管道进行切割，两个固定板四12、支撑板三15和内板14形成一个漏料口，所以切割掉的管道从漏料口漏到滑料台3上，然后将其滑走，如果想要调节管道裁截尺寸那么旋转螺杆22，螺杆22将支撑板三15往右推动，支撑板三15带动接触式传感器17移动，支撑板三15移动的时候拉动内舌，内舌抽出卷尺20，工作人员观看卷尺20上的尺寸标号6，确定自己调解的尺寸，再次裁截长度就会变成调节的尺寸。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。