一种PVC卷材生产用压延机的制作方法

一种pvc卷材生产用压延机
技术领域
1.本技术涉及卷材压延机技术领域，更具体地说，涉及一种pvc卷材生产用压延机。


背景技术：

2.pvc卷材一般用压延法生产。pvc地板越来越多的使用在社会的各个场所中，也同时要注意根据不同的场所来选择相对应的地板材料，从形态上就分为卷材和片材。片材和卷材地板使用的场所会有所差别。片材pvc地板的花色图案相对于卷材来说更加的丰富，片材更加的适合于小面积场所，还有在需要良好的装饰效果场所也会有用到片材地板。如家装中，小面积的商场，商店，酒店等，一般的面积500平米以下会比较多的使用片材地板。因为片材地板拼接容易。而对于大面积的场所，如学校，医院，室内体育馆，面积大，铺设pvc卷材地板更为合适些。还有医院这样的场所对的地面需要无缝连接，这时pvc卷材地板能够满足这些要求，而片材是无法做到无缝连接的。pvc卷材地板的弹性相对于片材要好很多，弹性佳，铺设安装容易，抗菌，耐用，维护简单容易等特点。
3.目前的pvc卷材生产用压延机的压延辊在长久使用后其外壁会粘附一定的杂粒等，会影响后续的压延作业，且手动抠除起来费时费力。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中pvc卷材生产用压延机的压延辊在长久使用后其外壁会粘附一定的杂粒等，会影响后续的压延作业，且手动抠除起来费时费力的问题，而提出的一种pvc卷材生产用压延机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种pvc卷材生产用压延机，包括输送台和安装在输送台一端的安装侧架，所述输送台的底部对称设置有两个侧撑架，所述安装侧架的底、顶部依次安装有底板和顶板；所述安装侧架内依次设置有两个v型安装座，两个所述v型安装座上下对应设置，两个所述v型安装座的侧面均通过电机安装架安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述v型安装座内分别通过转轴转动安装有压延辊；所述安装侧架、顶板间安装有与靠上设置的v型安装座相匹配的调距装置，且所述安装侧架背对输送台的一侧对称安装有与两个压延辊相匹配的抵铲装置。
7.进一步的，所述抵铲装置包括两个刮铲，所述安装侧架的侧面依次安装有与两个刮铲相对应的两对安装块，每个所述刮铲内均固定穿插设置有轴杆，每一对的两个所述安装块上均对应开设有供轴杆两端插设的限滑曲口，所述限滑曲口内均设置有与轴杆相匹配的压抵部件，所述安装侧架上对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有压片，两个所述压片相对的一侧分别与两个轴杆的外凸端部相抵设置。
8.通过上述技术方案，完成对两个压延辊外的清理作业后两个电动推杆带动两个压片互相远离，两个轴杆在两个限滑曲口内滑动复位，两个刮铲得以回转式地逐渐远离两个压延辊，避免对两个压延辊的正常转抵作业造成影响。
9.进一步的，所述压抵部件包括滑动安装在限滑曲口内的限滑块，所述限滑块内开设有供轴杆端部穿插的通孔，所述轴杆的外壁与通孔的内壁之间粘接固定，所述限滑曲口内安装有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与限滑块的外壁固定相连，所述复位拉簧的另一端与限滑曲口的内侧壁固定相连。
10.通过上述技术方案，这样压片的位置变化能确保轴杆在限滑曲口内顺畅滑移，得以实现刮铲的偏转方位变化。
11.进一步的，靠上设置的所述v型安装座活动安装在安装侧架内，靠下设置的所述v型安装座固定安装在安装侧架内。
12.通过上述技术方案，两个压延辊间压延的卷材的厚度可以被灵活调动，适应多种生产场景。
13.进一步的，所述调距装置包括对称安装在顶板底部两侧的两个吊装拉簧，两个所述吊装拉簧的下端均与v型安装座的顶部固定相连，所述v型安装座的顶部居中位置处安装有内螺纹套筒，所述顶板的中部通过轴承座转动安装有螺杆，所述螺杆的上端安装有手轮，所述螺杆的下端插设并螺纹连接在内螺纹套筒内。
14.通过上述技术方案，手动转动手轮带动螺杆正向转动或反向转动得以实现靠上设置的v型安装座及其中压延辊的调升或调降。
15.进一步的，所述v型安装座两端的前后两侧均固定安装有凸块，所述安装侧架内均匀开设有分别供四个凸块滑动安插的滑槽。
16.通过上述技术方案，确保靠上设置的v型安装座及其内压延辊的顺畅升降调节，减少阻滞情况的出现。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、手动转动手轮带动螺杆正向转动或反向转动得以实现靠上设置的v型安装座及其中压延辊的调升或调降，这样两个压延辊间压延的卷材的厚度可以被灵活调动，适应多种生产场景，实用性强；
19.2、两个刮铲的尖端偏转着抵在两个压延辊外，配合两个压延辊的正常转动动作借由两个刮铲对两个压延辊外的粘附杂粒等进行刮除，较人工抠除而言省时省力且便捷高效，也能确保后续压延辊在压延作业中的正常表现。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图；
21.图2为本技术安装侧架、底板、顶板上压延辊、刮铲、手轮的结构示意图；
22.图3为本技术安装侧架、底板、顶板上压延辊、刮铲的结构示意图；
23.图4为本技术压延辊、刮铲、安装块的连接示意图；
24.图5为本技术刮铲、安装块的连接示意图。
25.图中标号说明：
26.1、侧撑架；2、输送台；3、安装侧架；301、滑槽；4、底板；5、顶板；6、压延辊；7、v型安装座；8、刮铲；9、手轮；10、转轴；11、驱动电机；12、吊装拉簧；13、内螺纹套筒；14、螺杆；15、凸块；16、安装块；1601、限滑曲口；17、电动推杆；18、压片；19、轴杆；20、限滑块；21、复位拉簧。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1-5，本技术实施例中的一种pvc卷材生产用压延机，包括输送台2和安装在输送台2一端的安装侧架3，输送台2的底部对称设置有两个侧撑架1，安装侧架3的底、顶部依次安装有底板4和顶板5；安装侧架3内依次设置有两个v型安装座7，两个v型安装座7上下对应设置，两个v型安装座7的侧面均通过电机安装架安装有驱动电机11，两个驱动电机11的输出端均固定连接有转轴10，两个v型安装座7内分别通过转轴10转动安装有压延辊6；安装侧架3、顶板5间安装有与靠上设置的v型安装座7相匹配的调距装置，且安装侧架3背对输送台2的一侧对称安装有与两个压延辊6相匹配的抵铲装置。
33.抵铲装置包括两个刮铲8，安装侧架3的侧面依次安装有与两个刮铲8相对应的两对安装块16，每个刮铲8内均固定穿插设置有轴杆19，每一对的两个安装块16上均对应开设有供轴杆19两端插设的限滑曲口1601，限滑曲口1601内均设置有与轴杆19相匹配的压抵部件，安装侧架3上对称安装有两个电动推杆17，两个电动推杆17的输出端均固定安装有压片18，两个压片18相对的一侧分别与两个轴杆19的外凸端部相抵设置；压抵部件包括滑动安装在限滑曲口1601内的限滑块20，限滑块20内开设有供轴杆19端部穿插的通孔，轴杆19的外壁与通孔的内壁之间粘接固定，限滑曲口1601内安装有复位拉簧21，复位拉簧21的一端与限滑块20的外壁固定相连，复位拉簧21的另一端与限滑曲口1601的内侧壁固定相连。
34.靠上设置的v型安装座7活动安装在安装侧架3内，靠下设置的v型安装座7固定安装在安装侧架3内，两个压延辊6间压延的卷材的厚度可以被灵活调动，适应多种生产场景。
35.调距装置包括对称安装在顶板5底部两侧的两个吊装拉簧12，两个吊装拉簧12的下端均与v型安装座7的顶部固定相连，吊装拉簧12实现对靠上设置的v型安装座7及其内压延辊6的挂装和重力支撑效用，v型安装座7的顶部居中位置处安装有内螺纹套筒13，顶板5的中部通过轴承座转动安装有螺杆14，螺杆14的上端安装有手轮9，螺杆14的下端插设并螺纹连接在内螺纹套筒13内。
36.具体详细的实施原理为：靠上设置的压延辊6调至最低位，这时两个电动推杆17带动两个压片18彼此靠近实现对两个轴杆19的压近，这样两个刮铲8的尖端偏转着抵在两个压延辊6外，配合两个压延辊6的正常转动动作借由两个刮铲8对两个压延辊6外的粘附杂粒等进行刮除，较人工抠除而言省时省力且便捷高效，也能确保后续压延辊6在压延作业中的正常表现。
37.实施例2：
38.该实施例与实施例1的区别在于：v型安装座7两端的前后两侧均固定安装有凸块15，安装侧架3内均匀开设有分别供四个凸块15滑动安插的滑槽301，确保靠上设置的v型安装座7及其内压延辊6的顺畅升降调节，减少阻滞情况的出现。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。