一种便于运料的吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种便于运料的吹膜机。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，再吹成薄膜运料过程中，存在卡薄膜缺陷。
3.市场上的吹膜机对吹成薄膜运料采用多个输送滚筒，后期组装不易，加热融化再吹成薄膜运料输送过程中容易破损，多个输送滚筒架采用一体焊接模式，不利于后期调节安装运料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于运料的吹膜机，以解决上述背景技术中提出的市场上的吹膜机对吹成薄膜运料采用多个输送滚筒，后期组装不易，加热融化再吹成薄膜运料输送过程中容易破损，多个输送滚筒架采用一体焊接模式，不利于后期调节安装运料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运料的吹膜机，包括运料支撑架和组装机构，所述运料支撑架的内侧设置有滚膜筒，且滚膜筒的两端安装有连接轴，所述组装机构安装于运料支撑架的上方，所述滚膜筒的下方设置有隔离滚筒，且隔离滚筒的两侧安装有运料架构建机构，所述运料架构建机构的前端分布有限位栓，所述限位栓的内部设置有贯穿柱，所述运料架构建机构的底端安装有嵌入机构，且嵌入机构的后端安置有固定架。
6.进一步的，所述运料支撑架与滚膜筒之间为活动连接，且滚膜筒嵌入安装在连接轴中。
7.进一步的，所述运料架构建机构与隔离滚筒之间为活动连接，且隔离滚筒设置有七个。
8.进一步的，所述限位栓与贯穿柱之间为螺纹连接，且限位栓通过贯穿柱与运料架构建机构构成拆卸结构。
9.进一步的，所述组装机构包括嵌入栓和组合导栓架，所述组装机构的两侧设置有嵌入栓，所述组装机构的后端安装有组合导栓架。
10.进一步的，所述嵌入机构包括卡孔和对齐孔，所述嵌入机构的内部设置有卡孔，且卡孔的中部开设有对齐孔。
11.进一步的，所述卡孔通过嵌入机构安装在运料架构建机构中，且运料架构建机构通过限位栓卡扣在嵌入机构上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运料的吹膜机，将七个隔离滚筒和滚膜筒分别安装在运料架构建机构内侧，同时将固定架固定连接在运料支撑架上，可
将吹膜机吹成的薄膜通过七个隔离滚筒和滚膜筒进行运料，分段式的七个隔离滚筒，利于加热融化再吹成薄膜进行运输散热，利于吹膜机对吹成薄膜运料采用多个输送滚筒，利于后期组装，加热融化再吹成薄膜运料输送过程中破损。
13.1.本实用新型，将嵌入栓安装在组装机构的两侧，可使组合导栓架安装在组装机构后端，当组装机构进行组装时，可将嵌入栓和组合导栓架分别组装卡扣在组装机构中，利于吹膜机中的运料设备进行组装构建。
14.2.本实用新型，可使嵌入机构安装在运料架构建机构下方，当运料支撑架、运料架构建机构和嵌入机构进行组装时，可将运料支撑架、运料架构建机构和嵌入机构进行架构，可使固定零部件安装在卡孔和对齐孔中进行固定安置，改变多个输送滚筒架采用一体焊接模式，采用多个构架进行固定安置，利于后期调节安装运料。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型组装机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型嵌入机构的内部结构示意图。
18.图中：1、运料支撑架；2、滚膜筒；3、隔离滚筒；4、组装机构；401、嵌入栓；402、组合导栓架；5、连接轴；6、运料架构建机构；601、限位栓；602、贯穿柱；603、固定架；7、嵌入机构；701、卡孔；702、对齐孔。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运料的吹膜机，包括运料支撑架1和组装机构4，运料支撑架1的内侧设置有滚膜筒2，且滚膜筒2的两端安装有连接轴5，组装机构4安装于运料支撑架1的上方，滚膜筒2的下方设置有隔离滚筒3，且隔离滚筒3的两侧安装有运料架构建机构6，运料架构建机构6的前端分布有限位栓601，限位栓601的内部设置有贯穿柱602，运料架构建机构6的底端安装有嵌入机构7，且嵌入机构7的后端安置有固定架603，运料支撑架1与滚膜筒2之间为活动连接，且滚膜筒2嵌入安装在连接轴5中，将连接轴5分别安装在活动连接的运料支撑架1与滚膜筒2中，可使滚膜筒2沿着连接轴5和运料支撑架1之间进行滚动运输，同时将隔离滚筒3安装在滚膜筒2下方进行滚动方式，运料架构建机构6与隔离滚筒3之间为活动连接，且隔离滚筒3设置有七个，将运料架构建机构6安装在运料支撑架1上，当七个隔离滚筒3安装在滚膜筒2下方进行滚动方式运输时，可将限位栓601和贯穿柱602安装在运料架构建机构6进行固定安置，限位栓601与贯穿柱602之间为螺纹连接，且限位栓601通过贯穿柱602与运料架构建机构6构成拆卸结构，当螺纹连接的限位栓601和贯穿柱602安装在运料架构建机构6进行固定安置时，能够将七个隔离滚筒3和滚膜筒2分别安装在运料架构建机构6内侧，同时将固定架603固定连接在运料支撑架1上，可将吹膜机吹成的薄膜通过七个隔离滚筒3和滚膜筒2进行运料，分段式的七个隔离滚筒3，利于加热融化再吹成薄膜进行运输散热，利于吹膜机对吹成薄膜运料采用多个输送滚筒，利于后期组装，加热融化再吹成薄膜运料输送过程中破损。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运料的吹膜机，组装机构4包括嵌入栓401和组合导栓架402，组装机构4的两侧设置有嵌入栓401，组装机构4的后端安装
有组合导栓架402，将嵌入栓401安装在组装机构4的两侧，可使组合导栓架402安装在组装机构4后端，当组装机构4进行组装时，可将嵌入栓401和组合导栓架402分别组装卡扣在组装机构4中，利于吹膜机中的运料设备进行组装构建。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运料的吹膜机，嵌入机构7包括卡孔701和对齐孔702，嵌入机构7的内部设置有卡孔701，且卡孔701的中部开设有对齐孔702，卡孔701通过嵌入机构7安装在运料架构建机构6中，且运料架构建机构6通过限位栓601卡扣在嵌入机构7上，将卡孔701和对齐孔702分别开设在嵌入机构7中，可使嵌入机构7安装在运料架构建机构6下方，当运料支撑架1、运料架构建机构6和嵌入机构7进行组装时，可将运料支撑架1、运料架构建机构6和嵌入机构7进行架构，可使固定零部件安装在卡孔701和对齐孔702中进行固定安置，改变多个输送滚筒架采用一体焊接模式，采用多个构架进行固定安置，利于后期调节安装运料。
22.综上，该便于运料的吹膜机，使用时，将嵌入栓401安装在组装机构4的两侧，可使组合导栓架402安装在组装机构4后端，当组装机构4进行组装时，可将嵌入栓401和组合导栓架402分别组装卡扣在组装机构4中，将卡孔701和对齐孔702分别开设在嵌入机构7中，可使嵌入机构7安装在运料架构建机构6下方，当运料支撑架1、运料架构建机构6和嵌入机构7进行组装时，可将运料支撑架1、运料架构建机构6和嵌入机构7进行架构，可使固定零部件安装在卡孔701和对齐孔702中进行固定安置，当螺纹连接的限位栓601和贯穿柱602安装在运料架构建机构6进行固定安置时，能够将七个隔离滚筒3和滚膜筒2分别安装在运料架构建机构6内侧，同时将固定架603固定连接在运料支撑架1上，可将吹膜机吹成的薄膜通过七个隔离滚筒3和滚膜筒2进行运料，分段式的七个隔离滚筒3，利于加热融化再吹成薄膜进行运输散热。