一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料制作领域，具体涉及一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置。


背景技术：

2.通常，天然淀粉，需要水及塑化剂(例如尿素、甘油、山梨糖醇等)，才能成为热塑性淀粉，塑化剂可增加可挠性及提高加工性。再者，淀粉因易碎及亲水性，不适合作为塑料袋、食物包装材料等，因此各种改性的淀粉已被研究开发及公开。
3.而可以采用热塑淀粉对硫酸钙晶须进行增强增韧，当是当今的热塑淀粉制作装置对热塑淀粉的产出效率并不是很高，主要是搅拌不均匀，一次性倒入原材料过多所导致的。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置，包括有放置板、放置外筒和加工装置，所述放置板上端面安装有放置外筒，放置外筒内底部安装有加工装置；
5.加工装置包括有存气箱、加工箱、控制丝杠、加热板和搅拌杆，放置外筒内底部安装有存气箱，存气箱外侧壁与加工箱外侧壁之间通过单向通气阀相连接，加工箱内底部中端通过轴承转动连接有控制丝杠，控制丝杠上螺接有控制块，控制块上安装有施压门，施压门与存气箱内侧壁之间相贴合，施压门上端面开设有螺纹孔，螺纹孔上安装有螺纹盖，加工箱内侧壁上开设有环形槽，环形槽内通过电性连接有加热板，加工箱底部沿其周向方向安装有多个搅拌杆，搅拌杆底部安装有小型电机。
6.优选的：所述放置外筒内沿其周向方向安装有多个加工箱。
7.优选的：所述控制丝杠上端面安装有控制链轮，控制链轮之间通过控制链条转动连接，其中一个控制链轮上端面安装有链轮电机，链轮电机安装在方形板底部，其余控制链轮通过连接圆杆安装在方形板底部，方形板底部靠近四个拐角处安装有固定圆杆，固定圆杆另一端安装在放置板上端面。
8.优选的：所述搅拌杆自上而下安装有多个搅拌横杆。
9.优选的：所述加工箱外侧端安装有输送管，输送管上安装有控制阀门，放置板上端面安装有放置盒，放置盒布置在输送管管口正下方。
10.优选的：所述输送管外侧壁上固定套设有冷凝管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中采用加工装置，通过加压加热以及搅拌的方式，确保热塑淀粉生产出来的效果极佳，不会造成原材料的浪费。
13.2、本实用新型中冷凝管，从而对热塑淀粉起到冷却的作用，避免热塑淀粉落入放置盒内粘黏在上面，从而不便于热塑淀粉取放。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置结构主视图；
15.图2是本技术实施例提供的一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置的剖视俯视图；
16.图3是本技术实施例提供的一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置的剖视主视图；
17.图中：1、放置板；2、放置外筒；3、加工装置；31、存气箱；32、加工箱；33、控制丝杠；34、加热板；35、搅拌杆；321、单向通气阀；322、输送管；323、控制阀门；324、放置盒；325、冷凝管；331、控制块；332；施压门；333、螺纹盖；334、控制链轮；335、控制链条；336、链轮电机；11、方形板；12、固定圆杆；351、搅拌横杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种基于硫酸钙晶须增强增韧的热塑淀粉制作装置，包括有放置板1、放置外筒2和加工装置3，所述放置板1上端面安装有放置外筒2，放置外筒2内底部安装有加工装置3；工作时，将甘油、淀粉和水倒入加工装置3中，从而得到热塑性淀粉，操作简单。
20.加工装置3包括有存气箱31、加工箱32、控制丝杠33、加热板34和搅拌杆35，放置外筒2内底部安装有存气箱31，存气箱31外侧壁与加工箱32 外侧壁之间通过单向通气阀321相连接，加工箱32内底部中端通过轴承转动连接有控制丝杠33，控制丝杠33上螺接有控制块331，控制块331上安装有施压门332，施压门332与存气箱31内侧壁之间相贴合，施压门332上端面开设有螺纹孔，螺纹孔上安装有螺纹盖333，加工箱32内侧壁上开设有环形槽，环形槽内通过电性连接有加热板34，加工箱32底部沿其周向方向安装有多个搅拌杆35，搅拌杆35底部安装有小型电机，工作时，存气箱31内放置有二氧化碳，拧开螺纹盖333，将甘油、淀粉和水倒入加工箱32内，拧上螺纹盖333进行密封处理，转动控制丝杠33，带动施压门332向下移动进行加压处理，搅拌杆35在小型电机控制下旋转，确保各个原材料混合均匀，通电后加热板34对加工箱32内进行加热处理，接着单向通气阀321打开，二氧化碳进入，使得在超临界状态下发生反应，从而得到热塑淀粉。
21.所述放置外筒2内沿其周向方向安装有多个加工箱32，采用多个加工箱 32结构，避免太多原材料混合在一起加工反应，从而导致产出的热塑淀粉不合格，分开处理，不仅不浪费时间，而且生产出来的热塑淀粉效果更好。
22.所述控制丝杠33上端面安装有控制链轮334，控制链轮334之间通过控制链条335转动连接，其中一个控制链轮334上端面安装有链轮电机336，链轮电机336安装在方形板11底部，其余控制链轮334通过连接圆杆安装在方形板11底部，方形板11底部靠近四个拐角处
安装有固定圆杆12，固定圆杆 12另一端安装在放置板1上端面，工作时，链轮电机336带动一个控制链轮 334转动，通过控制链条335带动所有控制链轮334转动，从而带动所有控制丝杠33发生转动，使得施压门332对所有加工箱32进行施压处理，操作方便。
23.所述搅拌杆35自上而下安装有多个搅拌横杆351，采用搅拌横杆351结构，增强了搅拌混合的效果。
24.所述加工箱32外侧端安装有输送管322，输送管322上安装有控制阀门 323，放置板1上端面安装有放置盒324，放置盒324布置在输送管322管口正下方，打开控制阀门323，热塑淀粉被挤压出，由输送管322进入到放置盒 324内。
25.所述输送管322外侧壁上固定套设有冷凝管325，冷凝管325内含有冷水，从而对热塑淀粉起到冷却的作用，避免热塑淀粉落入放置盒324内粘黏在上面，从而不便于热塑淀粉取放。
26.具体工作时，存气箱31内放置有二氧化碳，拧开螺纹盖333，将甘油、淀粉和水倒入加工箱32内，拧上螺纹盖333进行密封处理，转动控制丝杠33，带动施压门332向下移动进行加压处理，搅拌杆35在小型电机控制下旋转，确保各个原材料混合均匀，通电后加热板34对加工箱32内进行加热处理，接着单向通气阀321打开，二氧化碳进入，使得在超临界状态下发生反应，从而得到热塑淀粉，打开控制阀门323，热塑淀粉被挤压出，由输送管322进入到放置盒324内，冷凝管325对热塑淀粉起到冷却的作用，避免热塑淀粉落入放置盒324内粘黏在上面，从而不便于热塑淀粉取放。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。